制造業質量管理全文(5篇)

摘要：汽車修理的質量與汽車修理公司的興衰相關，這與人民的生命財產安全相關，與車輛生產和運輸業務的蓬勃發展相關。目前中國汽車修理公司服務質量管理混亂、服務質量管理水平低的問題普遍存在，已成為影響或制約中國汽車修理公司發展的“瓶頸”。文章通過對中國車輛企業產品質量管理狀況的剖析，探討了問題的癥結所在，并針對這一問題，給出了企業改正與完善管理措施的原因，并希望受到中國車輛修理行業利益相關者以及整個社會的重視，并特別關心力學的產品質量問題。

關鍵詞：汽車制造；質量管理；優化對策

1引言

人們的經濟活動給全地球環境保護工作造成了很大的壓力，要建設一個節約型社區和保護自然環境的呼聲也越來越高漲。今天的中國中小企業已經成為了中國社會的重要成員，不需要再片面地追求直接的既得利益，但是也必須作出促進中國經濟社會和工業可持續發展的重要決定。在運輸方面，由于中小企業是運輸活動的主要主體，搬運、包裝、流動加工等運輸活動不但要耗費巨大的電力、燃油，同時對環境污染的危害也巨大的，現代企業建立綠色物流體系是必然的趨勢。汽車行業作為我國國民經濟的主要支柱產業，近年來發展得很快。

2汽車制造業企業質量管理現狀分析

近年來，隨著中國社會市場經濟的進一步發展，中國廣大人民群眾的生活水平也日益改善。據有關部門統計，截至2019年3月底，我國機動車的保有量就已經達到了3.3億輛，并且還處于一種穩定遞增的態勢。由此可見，汽車制造行業的發展潛力依舊十分巨大[1]。QS9000是由美國的三家重要（通用汽車，福特汽車及克萊斯勒）汽車廠共同建立的質量管理規定，每個直接廠商均先期建設了滿足這一規定的質量體系，并通過驗證。而中國的轎車生產公司，也根據QS9000的規定，建設了質量管理系統并得到證明驗證[2]。QS9000質量管理制度要求的總體目標是確立基本質量管理制度，持續地改善提高，重視問題的預防并降低在供應環節發生的差錯和浪費，確立了公司內部、外的產品和業務用零部件和物料供應方產品的基本質量管理制度要求，以提高客戶滿意，持續地降低浪費，使最終消費者、供應基地和生產公司都因此獲益。目前，國家汽車生產公司QS9000和有關技術標準，形成了健全的管理制度和組織保障機制。結果在企業質量管理工作流程中確無法完全地依據規范實施，由此產生了企業質量管理工作規范和企業管理工作流程兩套管理渠道現狀。若數據應用主要以人工和紙質方法實施管理工作，則會導致越來越無法支持未來的企業管理工作和質量分析體系現狀，由此產生“質量信息孤島叢生”的結果。產品公司內部由于使用了傳統的如EXCEL、WORD等數據處理工具進行產品質量計算、數據分析工作，極易產生關于產品質量管理工作相關領域的專業知識沉淀并滯留于某個部門或個別經驗中，從而使得產品公司的主管在形成投資決策時，往往陷入了無統計依據的尷尬狀況，從而造成了產品質量管理工作問題依然反復出現，產品公司陷入了惡性循環的質量管理改進之中，從而最終使得關于產品質量管控和生產流程監控相關領域的數據無法實現質量跟蹤，也因此而無法形成關于產品質量信息管理相關領域的專業知識協調與再利用。公司在質量管理工作中存在產品設計和制造脫節、沒有過程品質管理、沒有系統技術培訓和產品質量文件落實力量不足等問題。雖然已經根據QS9000的質量管理規定，構建了企業質量管理系統并取得了認證，但質量管理情況仍不盡如人意，特 別是在國有企業中上述現象更容易發生。筆者以為，導致中國汽車制造商產品質量水平不高的因素主要體現在：（1）企業管理者并沒有對品質理念的絕對支持。如果企業管理者總是在為認證而認證，如此則企業管理者之間仍然存在著明顯的從眾行為，品質管理的形式主義也仍然存在。品質管理工作的出發點并不是基于客戶滿意度，因此企業不能切實構建起現代品質管理系統。這也表明公司并沒有以客戶滿意度為目的、以持續改善為手段的現代品質管理理念。（2）公司管理人員沒有品質管理理念，公司無法建立優秀的公司文化，管理人員對品質管理工作的推進力量不足。產品質量目標、指標和考評方法不完善或者不合理，當生產和品質出現問題時，總是重生產而輕品質，沒有處理好長遠效益和企業利潤的關系。（3）重形式、輕實效。公司的質量手冊，并不能從自己公司的實際需求出發.必須完全按照國際體系認證文件。只要取得了認可，便認為公司的產品質量水準有了長足的提升，但殊不知質量管理體系文件中規定的品質內容往往只是非常基礎的條件或最低要求。公司在制定質量管理體系文件時，如重文件、輕效果，既沒有對客戶滿意度的要求，也沒有對持續改善能力的要求等。（4）缺乏質量管理方式的有效引導。雖然公司領導層具有濃厚的質量改善意識，但是因為沒有方法上的引導，致使質量改善管理工作極具盲目性，使得質量管理效率沒有形成循序漸進的螺旋增長態勢。

3提高汽車制造業質量管理水平的策略

一、質量管理規范化建設

機械行業產品制造都要經過多個工序。我們將各工序的質量按滿分100分來計算，假設共有10個工序，如果每個工序都只做到99%的質量，那么最終成品的質量就是99%的10次方為90%，得出產品質量為90分。也就是說，工序越多，對產品的最終質量影響越大，只有所有工序都做到滿分，最終的產品才能達到質量100%的效果。而如何使每個工序都是滿分，就成為現代機械制造企業質量管理的首要方向和目標。

1.1體系建設

工序作業時，有很多因素會對質量產生影響，包括人員技能、操作方法、設備工具、原材料、環境等。要使這些影響因素都能滿足質量需求，需要建立標準化的作業要求，也就是作業指導書。作業指導書應詳細介紹各工序操作步驟，并明確人員的技能要求、設備的操作要求、材料的規范要求及環境條件要求，以保證各工序的產品質量。作業指導書遵循“規范、切實、可行”的原則，一般由熟知該工序的技術人員編寫，也可由操作者編寫。編寫過程中應結合人員、設備、材料、環境等各方面的因素，實事求是，以生產出最佳產品為目標，為操作者提供可靠、可行的參考文件，并經過公司技術主管審批后實施，成為體系文件。

1.2嚴格實施

合格、有效的體系文件建立完成后，執行就成為當務之急。為保證作業指導書的實施，從公司高層領導開始，就應有嚴格執行落實的態度和意識，并要將這種意識傳遞至生產線每位員工。而技術管理人員應大力推廣作業指導書執行規范，加強現場巡查，指導操作者，發現未按要求執行的，嚴厲制止，必要時應采取一些考核措施，讓每個人都意識到“這樣做是不對的”。當大家都能夠按照要求做好每一個細節的時候，“優質品”的時代就來臨了。

1.3檢驗

摘要：隨著中國實行改革開放政策，經過近四十年的發展，我們依靠著本身的勞動力優勢和資源優勢，推動了機械工業的發展，但目前我國整體的機械工業的質量仍然不是很高，功能布局不合理，而且中國制造在國際上沒有很好的質量和很好的價格優勢。隨著我國經濟的轉型升級，傳統制造業的結構調整需要進一步優化，現代企業制度需要不斷完善，積極推進內部管理，實行精益求精的發展模式，只有這樣，我們的質量問題才會越來越少，才能以質取勝，才能將從制造大國走向制造強國。而本文試圖從機械工業企業質量管理存在的問題出發，探討問題本身，并提出一些有效的對策，讓企業能夠更好的推進質量管理，增強市場競爭力，有效降低成本，更好的地促進我們機械工業的發展和實現企業價值最大化。

關鍵詞：管理;機械制造;質量管理

1機械工業制造業質量的問題

1.1質量意識不夠明確

目前，我國的機械工業企業更多的是把資金投入到自己的銷售環節和企業市場拓展環節，很多企業對技術投入和質量管理投入卻很少的，這說明我國企業特別是機械工業企業對產品質量的認識不夠，質量意識不強，很多企業沒有在自己的生產整個過程和企業內部管理的過程中把質量內容納入有效的企業發展戰略中，也缺乏對機械工業企業質量問題的認識和了解，這是一個非常突出的問題。

1.2質量管理效益不夠高

我國的機械工業企業質量管理的效果不明顯，效率不夠高，隨著經濟的發展，傳統的機械工業制造業不能僅僅依靠一些非常傳統的制作方式，必須謀求新的轉型發展之策，這需要極大地提升產品的質量，而實行有效的質量戰略卻是我國機械工業企業的一個難題，很多的企業進行了一定的質量管理，但是效果不是很理念，也缺乏一套形之有效的管理體制，以此導致我國的機械工業企業的質量管理效率和效益都比較低下，很難有真正的質量管理成就。

摘要：經濟的發展與科技的進步使得我國飛機產業的發展突飛猛進。飛機的使用為我們人類在空間上的長距離的轉移，以及各種貨物的運送都帶來了快速與便捷。然而，對于飛機來講，飛機的安全性與性能是最為重要的。因此，加強對MBOM飛機制造過程的質量管理是十分重要的。以下主要闡述了MBOM飛機制造過程質量管理的重要性，分析了飛機制造過程中的制造管理，并MBOM的制造過程質量管理的工作流程進行了探索，旨在為飛機制造業提高MBOM的質量管理提供一些有價值的參考意見。

關鍵詞：質量管理；MBOM；QBOM

我國的飛機制造產業隨著科技的發展而不斷的進步。然而，無論飛機制造業如何發展，都要以飛機的質量為制造原則。而要想保證飛機的質量，就要加強在飛機制造過程中的質量管理，對于MBOM飛機的制造亦是如此。我國在MBOM飛機制造管理方面已經有了一定的基礎和經驗，但是在實際的質量管理中，仍然有一些不如人意的地方。所以，我國飛機制造業必須加強對MBOM飛機制造過程質量的管理，同時逐步將MBOM飛機制造過程的質量管理納入到我國飛機制造產業研究的一個重大課題之一。

1MBOM飛機制造過程質量管理的概念及其重要性

1.1MBOM飛機制造過程質量管理的概念

所謂的飛機質量管理指的就是在質量物料清單的基礎上，采取一定的措施，從而進行管理的。飛機質量管理包括質量信息查詢、質量結果分析等等多個方面，而在這眾多方面，質量物料清單是最為重要的。而MBOM是質量物料清單的基礎，能夠為質量物料清單提供產品結構信息、零部件加工信息等等。

1.2MBOM飛機制造過程中質量管理的重要性

摘要：結合管理實踐，從“夯實管理基礎、創新驅動發展”的角度探討了大型機電設備監造質量管理提升方法。從“規劃戰略目標、構建管理模式、強化過程管理、檢查交流、拓展延伸”5個方面和“標準化管理、技術經驗總結、技術創新活動”3個方面分別論述了全過程夯實管理基礎、增強創新驅動能力的方式方法，為大型機電設備監造質量管理提升提供借鑒。

關鍵詞：機電設備；監造；質量管理

1引言

目前制造業的高質量發展已成時代潮流，這離不開全產業鏈企業的協同合作。作為大型機電設備制造中的重要一環，設備監造對保證設備制造質量和進度、助力“精品工程”創建具有重要作用。長江三峽技術經濟發展公司（以下簡稱公司）承擔了三峽、溪洛渡、向家壩、烏東德、白鶴灘等大型常規水電站和呼和浩特、長龍山抽水蓄能電站的機電設備監造，承擔了三峽新能源近40％裝機容量的海上風電機組設備監造，還承擔了馬來西亞沐若、巴基斯坦卡洛特水電站機電設備監造，在大型水電站和風電機組等機電設備監造過程中做了大量工作，不斷探索監造管理模式和管理方法，取得了一些成功經驗。本文從夯實管理基礎和增強創新驅動兩個基礎層面，探討和總結了設備監造質量管理實踐中應用的具體方式方法。基礎管理就是整合各種要素，規范各項流程，使之有序有效，以實現組織目標的前提和基礎；創新驅動指變革原有生產要素整合方式、優化流程，使得管理活動更加有效。全過程夯實管理基礎，增強創新驅動，是全面提升設備監造質量管理的必由之路。

2全過程夯實管理基礎

2．1精準著力，制定項目監造規劃

傳承三峽精神，打造優秀項目管理、工程咨詢平臺是公司的使命；建成一個擁有優秀管理、技術和卓越服務能力的一流工程項目管理咨詢公司是公司的愿景；擴大項目監理業務是公司的戰略定位。使命、愿景、戰略定位引領著監造服務工作目標，聚焦于更好地服務業主，提高業主滿意度。在監造項目策劃階段，為充分了解業主需求、全面辨識質量安全進度等各類風險，保障項目順利執行，公司調動項目組各專業工程技術人員參與編寫項目監造規劃，并依托公司監造專家庫豐富的專家資源和廣大有實際監造經驗的基層監造工程師，廣泛征求意見，同時充分聽取業主意見和要求，對項目監造規劃進行審查和完善。項目監造規劃的制定遵循4個基本原則：一是內容統一，要素齊全。監造規劃覆蓋委托合同所確定的監造內容、范圍和深度，并能滿足監造合同的各方面要求。二是內容具有針對性。滿足特定項目監理合同質量、安全、進度要求，識別風險并制定針對性措施；根據項目需求調配專業人員，確定工作機制。三是標準化、規范化。經過多年的監造實踐，公司機電設備監造規劃已形成了標準化的格式模板和規范化的工作流程。四是持續跟蹤，動態管理。在監造項目實施過程中，公司會持續跟蹤監造規劃的執行情況，定期組織監造專家、項目專業工程師討論會，對執行過程中的細節進行討論，動態調整并補充完善項目服務內容。