數控編程技術全文(5篇)

摘要：本文首先分析了數控技術在機械制造業發展中的優勢，隨后對現狀進行闡述，并提出了五方面建議，希望可以切實確保數控加工技術的運用，發揮其作用，進而讓我國的機械制造業發展更好，促進數控加工技術和機械制造業的融合。

關鍵詞：數控加工；機械制造業；應用現狀；對策

0引言

現階段，機械制造業的發展過程中，數控加工技術屬于較為先進的技術，其能夠有效推動機械制造業的發展。所以，很多國家對數控加工技術的開發給予了較大關注，因為其能夠在一定程度上體現國家的機械制造業發展水平，更是會影響到國家的國際地位。基于此，將數控加工技術應用于機械制造業中，對生產效率的提升與生產速率的提高來說，有著重要影響。總體來看，數控技術和機械制造業相融后，機械加工高精度相較以往得到了全面提升。另外，現代機械加工當中運用的數控技術可以實現生產自動化管理，這也是機械制造業快速發展的助力之一。

1數控技術在機械制造中的優勢

1.1人工智能提升了機械制造的加工速度

機械制造智能化已經是現在科學技術的發展趨勢之一，通過加快智能化建設，可以提升機械制造的加工速度。由于機械制造業發展中人力成本的占比正在不斷增加，個別情況下所占成本甚至要高于原材料的成本，這讓企業承擔了重大的經濟負擔，也降低了工作的效率。因此想要大力發展機械制造業，推進機械制造業的智能化發展就顯得尤為重要。這一問題解決后，企業的經濟效益就會有所增加。在現代的制造業之中，企業生產在勞動力方面的需求正在逐漸下降，人工智能技術的發展讓現在機械制造發展速度加快，節約了勞動力方面的成本，也促進了機械制造業的發展。

1引言

利用數控機床的數控加工，除了對數控機床要求多軸聯動以外，程序的編制是加工中的關鍵問題之一，在很大程度上決定了零件的加工精度和生產效率。據國內外數控加工統計表明，造成數控加工設備閑置的原因大約有20%~30%是由編程不及時造成的，數控程序編制的費用甚至可以與數控機床的成本相提評論。因此，質量高、速度快的編程方法，一直是和數控機床本身并行發展的。自動控制機床問世至今經歷將近半個世紀，數控加工編程方法經歷了手工編程、數控語言自動編程、圖形交互編程、CAD/CAM集成系統編程幾個發展時期。當前，應用CAD/CAM系統進行數控編程已經成為數控機床加工編程的主流。編程過程中，選擇合適的編程方法，制訂合適的編程策略，不僅能有效減少程序長度，提升加工效率，更能提高加工精度，提高零件表面加工質量。

2數控編程概述

在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中確定零件的加工工序、切削用量、機床的規格及工具、夾具等內容。操作人員按工藝規程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。這樣，整個零件的加工過程都是由人來完成。在由凸輪控制的自動機床或仿形機床上加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最后加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操作機床，但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用于大批量、專業化生產中。數控機床和以上兩種機床不同。它是按照事先編制好的加工程序，自動地對零件進行加工。編程人員把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能等，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而控制機床加工。從零件圖紙到制成控制介質的過程，稱為數控機床的程序編制，即數控編程。數控編程是數控加工的基礎，數控機床之所以能加工出各種形狀、尺寸和精度的零件，就是因為有編程人員為它編制不同的加工程序。數控編程主要有手工編程和自動編程兩類。對于簡單的零件，通常使用手工G代碼編程的方法；而對于復雜的零件，就常常借助于CAD/CAM軟件自動編程。從零件圖樣的分析及工藝處理，數學處理和數值計算，編寫程序清單，直到程序的檢查和校核，均是由人工完成的，稱為手工編程。異型軋輥作為非圓截面零件，由前一章分析可知，加工點計算復雜且繁瑣，而且需要逐點計算各加工點的加工坐標，工作量大，顯然不適用于手工G代碼逐個加工點編程。

3自動編程

手工編程工作量很大，通常只適用于一些簡單的零件。對于幾何形狀復雜或者編程量很大的零件，手工編程便難以勝任。正是因為這種客觀上的需要，自動編程技術出現并發展起來。如今，自動編程技術已是數控加工中的關鍵技術。一般認為，凡是大部分或者全部采用計算機軟件處理圖形并由計算機自動產生數控加工程序的過程就可以稱為自動編程。目前，圖像交互式自動編程技術發展迅速，應用已經非常廣泛。交互式圖形自動編程系統采用圖形輸入方式，通過激活屏幕上的相應選單，利用系統提供的圖形生成和編輯功能，將零件的幾何圖形輸入到計算機，完成零件造型。同時以人機交互的方式指定要加工的零件部分、加工方式和加工方向，輸入相應的加工工藝參數，通過軟件系統的處理自動生成刀具路徑文件，并動態顯示刀具運動的加工軌跡，生成適合指定數控系統的數控加工程序，最后通過通信接口，把數控加工程序送給機床數控系統。這種編程系統具有交互性好，直觀性強，運行速度快，便于修改和檢查，使用方便，容易掌握等特點。因此，交互式圖形自動編程已成為國內外流行的CAD/CAM軟件所普遍采用的數控編程方法。交互式圖形自動編程系統實現了造型—刀具軌跡生成—加工程序自動生成的一體化，它的3個主要處理過程是：零件幾何造型、生成刀具路徑文件、生成零件加工程序。

（1）零件幾何造型

1新時期數控技術在機械制造中的高效性應用

數控技術在機械制造中經歷了數控銑床、數控車床、數控鉆床、數控鏜床、數控磨床、數控線切割機床、加工中心、車削中心、數控沖床、數控彎管機、數控折彎機、板材加工中心、數控齒輪機床、數控激光加工機床、數控火焰切割機等多個階段，其的不斷更新與進步促進了機械制造業向高精度、高效率、柔性自動化的方向發展。

1）數控技術帶動汽車工業發展

數控技術在各行業的生產中起到了重要的作用，通過運用數控技術，改善勞動者的作業條件，減少勞動者在高危險環境中的作業次數，降低勞動者的作業強度，實現生產線的機械化甚至自動化。在汽車工業領域，零部件的制造過程中廣泛使用數控技術，大大提高了零部件的制造效率，實現標準化生產；在汽車行業的高速加工中心，普遍應用數控技術，促進汽車制造現代化生產線的構建，滿足產品不斷更新換代的需求，同時保證了產品的質量。數控技術在汽車工業的整體運用，提高了汽車行業的整體效率，促進汽車行業由傳統的制造業向現代先進高效的制造業過渡。

2）數控技術帶動機床設備的更新

機床設備是制造行業發展的重要組成，數控技術在車床方面的應用直接推動機電一體化的發展。數控技術通過計算機控制增強了機床設備的控制能力，準確控制刀具與工件的具體位置，提高機床運行中的精度，增強了車床的運轉效率，促進車床在高精度、高效率、精細化方面的不斷發展。

3）數控技術帶動采煤業發展

本文作者：杜宏 單位：青海誠鑫招標有限公司

計算機技術的應用提高了機械制造業生產效率

作為一種新的生產方式，數控技術擺脫了傳統制造業的束縛，避免了人為操作的高失誤率。同時，數控技術也是計算機技術與現代機械制造業的有機結合的典型代表。在實際操作中，必須合理地應用計算機技術，以保證其更好地服務于機械制造，從而形成協調的數控制造生產運作。

計算機編程技術，有兩種不同的形式：手工編程與自動編程。手工編程，是指編程過程中各個階段都由人工完成的編程方式；而自動編程則是指形狀復雜的零件，結合計算機，并通過標準的數控語言進行編寫、處理的加工程序。隨著我國計算機技術的不斷進步，以及數控機床系統的迅速更新，當下數控語言與計算機語言之間的轉化，已變得越來越方便。但是，由于計算機發展速度遠高于數控系統的發展速度，因此，在進行計算機編程教學時，必須要注意兩者內容的一致性，只有這樣才能真正滿足當前數控編程的需要。

由于計算機技術的飛速發展，使得機械制造中虛擬成像技術的應用得以實現，并出現了能夠對設備加工環境進行準確模擬的仿真培訓系統。在實際工作中，企業、學校等教育機構，可以通過這一系統對相關制造人員進行實際操作培訓，這樣不但能夠加速操作者熟練水平的提升，同時能夠保證其安全。目前，我國許多企業已經利用這一技術，對操作人員進行技術培訓，通過計算機對真實場景進行模擬仿真，從而提高操作者的工作技能，并為企業自動化創造有利條件。

機械CAD通過使用AutoCAD中的查詢實體質量特征的功能，能夠對實體的質量、體積等進行準確的計算。模具CAD則能夠通過對CAD、CAM集成軟件的運用，完成整套復雜模具的設計工作。通過CAD、CAM技術的應用，能夠在計算機上繪制出零件的模型，并進行模擬裝配，再通過對其他各種不同的加工工藝的準確應用，設計更為合理的刀具路徑，并模擬整個加工過程，將之處理轉化成數控程序，并輸入到數控機床進行加工制造。

開放使數控加工主要的特征在于其適用于網絡操作，要在開放式數控中運用計算機網絡技術，可以借助于計算機網絡中的通信與接口協議，利用網絡通訊、圖形顯示以及動態仿真等功能，形成獨立模塊，并通過通信實現信息交換，從而滿足其需求。隨著當前計算機網絡技術的飛速發展，以及數控技術的不斷更新，兩者之間的聯系日益緊密，而對以PC平臺為基礎的開放式數控系統的研究，更是極大地方便了現代數控加工技術。這就要求充分地利用計算機的軟硬件資源，以及高級語言對相應程序進行編制，從而將計算機網絡更加全面地應用于開放式數控加工。

摘要:現階段，我國的社會經濟實現了迅猛的發展，由此也促進我國的機械制造行業有了長足的進步，為人民生活質量的提升做出極大的貢獻。本文有針對性的探究數控加工技術的主要內涵以及該技術在機械模具制造過程中的具體應用和發展對策，希望本文的分析能夠為促進機械模具制造水平和質量的提升提供一定的指導和參考。

關鍵詞:數控加工技術;機械模具制造;主要內涵;應用

在機械制造領域，機械模具制造是其中至關重要的組成部分，針對機械模具制造而言，它對于精度有著特別嚴格的要求。針對這樣的情況，如果仍然采用傳統的加工技術，無法充分滿足實際的應用需求，對此就需要與時俱進，進一步有效應用數控加工技術，使其在機械模具制造的各個方面得到充分的應用，以此使生產制造質量精度和效率得到充分提升。所以，針對這樣的情況，有必要對于數控加工技術的相關內容以及該技術在機械模具制造過程中的具體應用等相關情況進行探討。

一、數控加工技術的主要內涵

針對數控加工技術而言，主要指的是在實際的應用過程中充分利用數字化系統針對機械設備的生產制造操作等相關內容進行科學合理的控制和全程把控的技術類型，它有著十分顯著的自動化，精確化和數字化的特點，是一種通過新興產業模式催生出的新型控制技術。針對模具生產制造工作而言，它有著十分顯著的更新換代速度特別快，品種繁多，而且在模具生產方面對精度有著特別嚴格要求的特點。相關操作人員要在機械模具制造過程中充分應用數控加工技術，把握其優勢，對各類加工技術的要點和核心內容進行更深層次的研究，以此確保數控加工技術水平得到顯著提升。

二、數控加工技術的相關優勢

首先，數控加工技術可以突破傳統技術的弊端，使企業在機械數控模具的生產制造方面，由傳統的追求數量，進一步向著追求質量轉變，數控加工技術為其提供必要的條件和基本的前提，使企業從以制造為主的生產模式，進一步向著以創造為主的生產模式進行轉變，確保相關技術類型實現高質量、高效率的發展。其次，數控加工技術在實際的應用過程中，可以更有效的滿足現代社會的改革需求，在編程技術，數控機床工藝等方面進行更大的突破，同時確保編程技術和數控機床兩者有效融合，實現優勢互補，從而呈現出更加良好的作用和價值。最后，數控機床技術在數控加工技術中切實應用，有著高效率、高精準度的優勢，而數控編程技術在零件加工層面有著更為顯著的優勢，兩者所涉及的范圍既有交叉，又互相補充，優勢互補，從而確保數控加工技術能夠合二為一，成為一個有機的整體，且在具體的運營過程中得到日益廣泛的應用，并呈現出巨大優勢。