數(shù)控編程技術(shù)全文(5篇)

摘要：本文首先分析了數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)發(fā)展中的優(yōu)勢，隨后對現(xiàn)狀進行闡述，并提出了五方面建議，希望可以切實確保數(shù)控加工技術(shù)的運用，發(fā)揮其作用，進而讓我國的機械制造業(yè)發(fā)展更好，促進數(shù)控加工技術(shù)和機械制造業(yè)的融合。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；機械制造業(yè)；應(yīng)用現(xiàn)狀；對策

0引言

現(xiàn)階段，機械制造業(yè)的發(fā)展過程中，數(shù)控加工技術(shù)屬于較為先進的技術(shù)，其能夠有效推動機械制造業(yè)的發(fā)展。所以，很多國家對數(shù)控加工技術(shù)的開發(fā)給予了較大關(guān)注，因為其能夠在一定程度上體現(xiàn)國家的機械制造業(yè)發(fā)展水平，更是會影響到國家的國際地位。基于此，將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于機械制造業(yè)中，對生產(chǎn)效率的提升與生產(chǎn)速率的提高來說，有著重要影響。總體來看，數(shù)控技術(shù)和機械制造業(yè)相融后，機械加工高精度相較以往得到了全面提升。另外，現(xiàn)代機械加工當(dāng)中運用的數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化管理，這也是機械制造業(yè)快速發(fā)展的助力之一。

1數(shù)控技術(shù)在機械制造中的優(yōu)勢

1.1人工智能提升了機械制造的加工速度

機械制造智能化已經(jīng)是現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，通過加快智能化建設(shè)，可以提升機械制造的加工速度。由于機械制造業(yè)發(fā)展中人力成本的占比正在不斷增加，個別情況下所占成本甚至要高于原材料的成本，這讓企業(yè)承擔(dān)了重大的經(jīng)濟負擔(dān)，也降低了工作的效率。因此想要大力發(fā)展機械制造業(yè)，推進機械制造業(yè)的智能化發(fā)展就顯得尤為重要。這一問題解決后，企業(yè)的經(jīng)濟效益就會有所增加。在現(xiàn)代的制造業(yè)之中，企業(yè)生產(chǎn)在勞動力方面的需求正在逐漸下降，人工智能技術(shù)的發(fā)展讓現(xiàn)在機械制造發(fā)展速度加快，節(jié)約了勞動力方面的成本，也促進了機械制造業(yè)的發(fā)展。

1引言

利用數(shù)控機床的數(shù)控加工，除了對數(shù)控機床要求多軸聯(lián)動以外，程序的編制是加工中的關(guān)鍵問題之一，在很大程度上決定了零件的加工精度和生產(chǎn)效率。據(jù)國內(nèi)外數(shù)控加工統(tǒng)計表明，造成數(shù)控加工設(shè)備閑置的原因大約有20%~30%是由編程不及時造成的，數(shù)控程序編制的費用甚至可以與數(shù)控機床的成本相提評論。因此，質(zhì)量高、速度快的編程方法，一直是和數(shù)控機床本身并行發(fā)展的。自動控制機床問世至今經(jīng)歷將近半個世紀(jì)，數(shù)控加工編程方法經(jīng)歷了手工編程、數(shù)控語言自動編程、圖形交互編程、CAD/CAM集成系統(tǒng)編程幾個發(fā)展時期。當(dāng)前，應(yīng)用CAD/CAM系統(tǒng)進行數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控機床加工編程的主流。編程過程中，選擇合適的編程方法，制訂合適的編程策略，不僅能有效減少程序長度，提升加工效率，更能提高加工精度，提高零件表面加工質(zhì)量。

2數(shù)控編程概述

在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設(shè)計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中確定零件的加工工序、切削用量、機床的規(guī)格及工具、夾具等內(nèi)容。操作人員按工藝規(guī)程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。這樣，整個零件的加工過程都是由人來完成。在由凸輪控制的自動機床或仿形機床上加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據(jù)零件的特點及工藝要求，設(shè)計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機床運動，最后加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操作機床，但每一個凸輪機構(gòu)或靠模，只能加工一種零件。當(dāng)改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用于大批量、專業(yè)化生產(chǎn)中。數(shù)控機床和以上兩種機床不同。它是按照事先編制好的加工程序，自動地對零件進行加工。編程人員把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能等，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而控制機床加工。從零件圖紙到制成控制介質(zhì)的過程，稱為數(shù)控機床的程序編制，即數(shù)控編程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、尺寸和精度的零件，就是因為有編程人員為它編制不同的加工程序。數(shù)控編程主要有手工編程和自動編程兩類。對于簡單的零件，通常使用手工G代碼編程的方法；而對于復(fù)雜的零件，就常常借助于CAD/CAM軟件自動編程。從零件圖樣的分析及工藝處理，數(shù)學(xué)處理和數(shù)值計算，編寫程序清單，直到程序的檢查和校核，均是由人工完成的，稱為手工編程。異型軋輥作為非圓截面零件，由前一章分析可知，加工點計算復(fù)雜且繁瑣，而且需要逐點計算各加工點的加工坐標(biāo)，工作量大，顯然不適用于手工G代碼逐個加工點編程。

3自動編程

手工編程工作量很大，通常只適用于一些簡單的零件。對于幾何形狀復(fù)雜或者編程量很大的零件，手工編程便難以勝任。正是因為這種客觀上的需要，自動編程技術(shù)出現(xiàn)并發(fā)展起來。如今，自動編程技術(shù)已是數(shù)控加工中的關(guān)鍵技術(shù)。一般認為，凡是大部分或者全部采用計算機軟件處理圖形并由計算機自動產(chǎn)生數(shù)控加工程序的過程就可以稱為自動編程。目前，圖像交互式自動編程技術(shù)發(fā)展迅速，應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛。交互式圖形自動編程系統(tǒng)采用圖形輸入方式，通過激活屏幕上的相應(yīng)選單，利用系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能，將零件的幾何圖形輸入到計算機，完成零件造型。同時以人機交互的方式指定要加工的零件部分、加工方式和加工方向，輸入相應(yīng)的加工工藝參數(shù)，通過軟件系統(tǒng)的處理自動生成刀具路徑文件，并動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡，生成適合指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序，最后通過通信接口，把數(shù)控加工程序送給機床數(shù)控系統(tǒng)。這種編程系統(tǒng)具有交互性好，直觀性強，運行速度快，便于修改和檢查，使用方便，容易掌握等特點。因此，交互式圖形自動編程已成為國內(nèi)外流行的CAD/CAM軟件所普遍采用的數(shù)控編程方法。交互式圖形自動編程系統(tǒng)實現(xiàn)了造型—刀具軌跡生成—加工程序自動生成的一體化，它的3個主要處理過程是：零件幾何造型、生成刀具路徑文件、生成零件加工程序。

（1）零件幾何造型

1新時期數(shù)控技術(shù)在機械制造中的高效性應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在機械制造中經(jīng)歷了數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機床、加工中心、車削中心、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控折彎機、板材加工中心、數(shù)控齒輪機床、數(shù)控激光加工機床、數(shù)控火焰切割機等多個階段，其的不斷更新與進步促進了機械制造業(yè)向高精度、高效率、柔性自動化的方向發(fā)展。

1）數(shù)控技術(shù)帶動汽車工業(yè)發(fā)展

數(shù)控技術(shù)在各行業(yè)的生產(chǎn)中起到了重要的作用，通過運用數(shù)控技術(shù)，改善勞動者的作業(yè)條件，減少勞動者在高危險環(huán)境中的作業(yè)次數(shù)，降低勞動者的作業(yè)強度，實現(xiàn)生產(chǎn)線的機械化甚至自動化。在汽車工業(yè)領(lǐng)域，零部件的制造過程中廣泛使用數(shù)控技術(shù)，大大提高了零部件的制造效率，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；在汽車行業(yè)的高速加工中心，普遍應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，促進汽車制造現(xiàn)代化生產(chǎn)線的構(gòu)建，滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的需求，同時保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)的整體運用，提高了汽車行業(yè)的整體效率，促進汽車行業(yè)由傳統(tǒng)的制造業(yè)向現(xiàn)代先進高效的制造業(yè)過渡。

2）數(shù)控技術(shù)帶動機床設(shè)備的更新

機床設(shè)備是制造行業(yè)發(fā)展的重要組成，數(shù)控技術(shù)在車床方面的應(yīng)用直接推動機電一體化的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)通過計算機控制增強了機床設(shè)備的控制能力，準(zhǔn)確控制刀具與工件的具體位置，提高機床運行中的精度，增強了車床的運轉(zhuǎn)效率，促進車床在高精度、高效率、精細化方面的不斷發(fā)展。

3）數(shù)控技術(shù)帶動采煤業(yè)發(fā)展

本文作者：杜宏 單位：青海誠鑫招標(biāo)有限公司

計算機技術(shù)的應(yīng)用提高了機械制造業(yè)生產(chǎn)效率

作為一種新的生產(chǎn)方式，數(shù)控技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)制造業(yè)的束縛，避免了人為操作的高失誤率。同時，數(shù)控技術(shù)也是計算機技術(shù)與現(xiàn)代機械制造業(yè)的有機結(jié)合的典型代表。在實際操作中，必須合理地應(yīng)用計算機技術(shù)，以保證其更好地服務(wù)于機械制造，從而形成協(xié)調(diào)的數(shù)控制造生產(chǎn)運作。

計算機編程技術(shù)，有兩種不同的形式：手工編程與自動編程。手工編程，是指編程過程中各個階段都由人工完成的編程方式；而自動編程則是指形狀復(fù)雜的零件，結(jié)合計算機，并通過標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控語言進行編寫、處理的加工程序。隨著我國計算機技術(shù)的不斷進步，以及數(shù)控機床系統(tǒng)的迅速更新，當(dāng)下數(shù)控語言與計算機語言之間的轉(zhuǎn)化，已變得越來越方便。但是，由于計算機發(fā)展速度遠高于數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展速度，因此，在進行計算機編程教學(xué)時，必須要注意兩者內(nèi)容的一致性，只有這樣才能真正滿足當(dāng)前數(shù)控編程的需要。

由于計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，使得機械制造中虛擬成像技術(shù)的應(yīng)用得以實現(xiàn)，并出現(xiàn)了能夠?qū)υO(shè)備加工環(huán)境進行準(zhǔn)確模擬的仿真培訓(xùn)系統(tǒng)。在實際工作中，企業(yè)、學(xué)校等教育機構(gòu)，可以通過這一系統(tǒng)對相關(guān)制造人員進行實際操作培訓(xùn)，這樣不但能夠加速操作者熟練水平的提升，同時能夠保證其安全。目前，我國許多企業(yè)已經(jīng)利用這一技術(shù)，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，通過計算機對真實場景進行模擬仿真，從而提高操作者的工作技能，并為企業(yè)自動化創(chuàng)造有利條件。

機械CAD通過使用AutoCAD中的查詢實體質(zhì)量特征的功能，能夠?qū)嶓w的質(zhì)量、體積等進行準(zhǔn)確的計算。模具CAD則能夠通過對CAD、CAM集成軟件的運用，完成整套復(fù)雜模具的設(shè)計工作。通過CAD、CAM技術(shù)的應(yīng)用，能夠在計算機上繪制出零件的模型，并進行模擬裝配，再通過對其他各種不同的加工工藝的準(zhǔn)確應(yīng)用，設(shè)計更為合理的刀具路徑，并模擬整個加工過程，將之處理轉(zhuǎn)化成數(shù)控程序，并輸入到數(shù)控機床進行加工制造。

開放使數(shù)控加工主要的特征在于其適用于網(wǎng)絡(luò)操作，要在開放式數(shù)控中運用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可以借助于計算機網(wǎng)絡(luò)中的通信與接口協(xié)議，利用網(wǎng)絡(luò)通訊、圖形顯示以及動態(tài)仿真等功能，形成獨立模塊，并通過通信實現(xiàn)信息交換，從而滿足其需求。隨著當(dāng)前計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展，以及數(shù)控技術(shù)的不斷更新，兩者之間的聯(lián)系日益緊密，而對以PC平臺為基礎(chǔ)的開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究，更是極大地方便了現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)。這就要求充分地利用計算機的軟硬件資源，以及高級語言對相應(yīng)程序進行編制，從而將計算機網(wǎng)絡(luò)更加全面地應(yīng)用于開放式數(shù)控加工。

摘要:現(xiàn)階段，我國的社會經(jīng)濟實現(xiàn)了迅猛的發(fā)展，由此也促進我國的機械制造行業(yè)有了長足的進步，為人民生活質(zhì)量的提升做出極大的貢獻。本文有針對性的探究數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵以及該技術(shù)在機械模具制造過程中的具體應(yīng)用和發(fā)展對策，希望本文的分析能夠為促進機械模具制造水平和質(zhì)量的提升提供一定的指導(dǎo)和參考。

關(guān)鍵詞:數(shù)控加工技術(shù);機械模具制造;主要內(nèi)涵;應(yīng)用

在機械制造領(lǐng)域，機械模具制造是其中至關(guān)重要的組成部分，針對機械模具制造而言，它對于精度有著特別嚴(yán)格的要求。針對這樣的情況，如果仍然采用傳統(tǒng)的加工技術(shù)，無法充分滿足實際的應(yīng)用需求，對此就需要與時俱進，進一步有效應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，使其在機械模具制造的各個方面得到充分的應(yīng)用，以此使生產(chǎn)制造質(zhì)量精度和效率得到充分提升。所以，針對這樣的情況，有必要對于數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容以及該技術(shù)在機械模具制造過程中的具體應(yīng)用等相關(guān)情況進行探討。

一、數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵

針對數(shù)控加工技術(shù)而言，主要指的是在實際的應(yīng)用過程中充分利用數(shù)字化系統(tǒng)針對機械設(shè)備的生產(chǎn)制造操作等相關(guān)內(nèi)容進行科學(xué)合理的控制和全程把控的技術(shù)類型，它有著十分顯著的自動化，精確化和數(shù)字化的特點，是一種通過新興產(chǎn)業(yè)模式催生出的新型控制技術(shù)。針對模具生產(chǎn)制造工作而言，它有著十分顯著的更新?lián)Q代速度特別快，品種繁多，而且在模具生產(chǎn)方面對精度有著特別嚴(yán)格要求的特點。相關(guān)操作人員要在機械模具制造過程中充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，把握其優(yōu)勢，對各類加工技術(shù)的要點和核心內(nèi)容進行更深層次的研究，以此確保數(shù)控加工技術(shù)水平得到顯著提升。

二、數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)優(yōu)勢

首先，數(shù)控加工技術(shù)可以突破傳統(tǒng)技術(shù)的弊端，使企業(yè)在機械數(shù)控模具的生產(chǎn)制造方面，由傳統(tǒng)的追求數(shù)量，進一步向著追求質(zhì)量轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工技術(shù)為其提供必要的條件和基本的前提，使企業(yè)從以制造為主的生產(chǎn)模式，進一步向著以創(chuàng)造為主的生產(chǎn)模式進行轉(zhuǎn)變，確保相關(guān)技術(shù)類型實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的發(fā)展。其次，數(shù)控加工技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中，可以更有效的滿足現(xiàn)代社會的改革需求，在編程技術(shù)，數(shù)控機床工藝等方面進行更大的突破，同時確保編程技術(shù)和數(shù)控機床兩者有效融合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，從而呈現(xiàn)出更加良好的作用和價值。最后，數(shù)控機床技術(shù)在數(shù)控加工技術(shù)中切實應(yīng)用，有著高效率、高精準(zhǔn)度的優(yōu)勢，而數(shù)控編程技術(shù)在零件加工層面有著更為顯著的優(yōu)勢，兩者所涉及的范圍既有交叉，又互相補充，優(yōu)勢互補，從而確保數(shù)控加工技術(shù)能夠合二為一，成為一個有機的整體，且在具體的運營過程中得到日益廣泛的應(yīng)用，并呈現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。