化工裝備技術全文(5篇)

摘要:高職教育是為了培養高素質高級技能型專門人才。根據分析石化行業對高技能人才的需求情況，以化工裝備技術專業為例，基于企業崗位工作要求和行業標準，通過校企合作，重構課程體系;采用基于工作任務的理實一體化創新教學模式，實行知行合一的培養方式，提高學生學習興趣，促進學生專業知識、技能、職業素養全面發展，提高教學質量和學生的就業質量，為地方石油化工行業輸送高素質的技能型人才。

關鍵詞:人才培養;校企合作;一體化;課程體系

2017年12月，廣東省人民政府了《廣東省沿海經濟帶綜合發展規劃(2017－2030年)》，《規劃》指出，依托港口資源優勢，加快建設惠州、湛江、茂名、揭陽四大煉化一體化基地。廣東省發改委的2019年重點建設項目計劃，共安排省重點項目1170個，總投資5.93萬億元，這些項目中石化、化工項目十分搶眼。可見，在很長一段時期，高端化工產業仍然是廣東省和國家的支柱產業，大力培育技術技能型石化人才是教育供給側改革的客觀需要。石化產業的特點是生產規模大，資金、技術、人才密集，對安全生產要求高，生產連續性強，自動化程度高［1］。化工設備是否處于正常運行狀態直接影響化工企業生產效率，石油化工企業需要一支技術過硬、責任心強的隊伍為化工設備正常運行保駕護航。我校高職化工裝備技術專業是為服務區域經濟而開設的面向石油化工、城市燃氣行業、化工裝備制造、環保、檢測等領域，在生產、建設、管理、服務等一線工作的高素質勞動者和技術技能人才。在教學過程中，本校遵循“立品、為學、稟藝、礪身”的校訓，結合石油化工行業特點，對化工裝備技術專業人才培養的途徑進行了有益的探索。

1化工裝備技術專業人才培養途徑

1.1職業認同，激發學習熱情

俗話說“干一行愛一行、愛一行專一行”，具有工匠精神的高素質人才在于工作者對工作的專注。石化行業的特點是工作環境絕大多數處于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒及腐蝕等狀況，很多人對這個行業望而生畏。通過到企業進行認識實習、參加化工企業開放日活動等方式，讓學生走進石化企業、與化工生產裝置近距離接觸，了解化工行業的生產流程和各種安全規則，打消學生的顧慮;讓學生在企業中，親身體會本專業工作的內容和重要性、行業的發展前景、對人才的要求;體會作為一名企業人應當具備的知識底蘊、團隊精神等基本素養，增強職業道德感和組織紀律性［2］;聘請企業專家、往屆優秀畢業生召開講座，培養學生認可石化行業、熱愛本專業，樹立職業理想信念，激發學習熱情和動力。

1.2校企融合，構建理實一體課程體系

摘要：在全面梳理海工裝備制造特點及企業數字化轉型必要性的基礎上，系統分析海工裝備制造企業數字化轉型的影響因素，并在以上分析的基礎上，提出了海工裝備制造企業數字化轉型策略，為促進我國海工裝備制造數字化經濟的長足發展提供必要的戰略支撐。

關鍵詞：海工裝備制造；海工企業；數字化轉型

0引言

海洋工程裝備制造業是《中國制造2025》確定的重點領域之一，是我國戰略性新興產業的重要組成部分和高端裝備制造業的重點方向，是國家實施海洋強國戰略的重要基礎和支撐。十四五《規劃》建議中也明確提出：堅持陸海統籌，發展海洋經濟，建設海洋強國。提高海洋資源、礦產資源開發保護水平。發展戰略性新興產業。加快壯大海洋裝備、高端裝備、新能源、新材料等產業。企業數字化建設已經成為當今時代的新潮流，隨著信息技術和科技水平的發展，資源的信息化和數據的共享化成為企業向前邁進的新動力。在數字經濟快速發展的背景下，為順應時代的發展，提高企業自身市場競爭力，提升我國海工裝備的建造實力與效率，我國的海工裝備制造企業進行數字化轉型刻不容緩。

1海工裝備制造特點及企業數字化轉型必要性

1.1零部件關系明確

海工裝備制造業零部件個數相對固定，但是種類繁多，因此在管理過程中對于零件個數、種類等信息的獲取比較困難，耗費管理時間，在這種零部件關系明確但數據統計困難的生產環境下，對零部件的管理過程進行數字化轉型，生產信息和數據的獲取會更加容易，從而簡化管理過程。

[摘要]石油化工產業具有火災危險性大，滅火救援處置困難的特點。本文基于石油化工火災事故特點，系統分析了石油化工產業火災事故影響因素，并以此為基礎從專業技術培訓、滅火救援編隊建設、熟悉演練、保障體系建設四個方面提出了石油化工滅火救援處置能力建設的建議。

[關鍵詞]滅火救援；石油化工；處置能力

1引言

石油化工產業是指以石油或天然氣為主要原料的化學工業，是我國的支柱產業之一，在國民經濟發展中具有重要作用。由于石油化工產業危險品數量大、種類多，生產工藝致災因素多，火災事故頻發，一旦發生火災事故，滅火救援難度大，極易造成人員傷亡和財產損失。現階段石油化工災害事故處置過程中消防救援隊伍應急處置能力較低，對標“全災種”處置和“大應急”職能需要還存在一定差距。為此，分析石油化工行業火災事故特點，對石油化工災害事故影響因素進行分析，并提出針對性的措施，對于提升石油化工災害事故應急處置能力具有重要作用。

2石油化工火災危險性特點

2.1石油化工產業概況

隨著經濟的不斷發展和產業結構調整，石油化工產業由零散化分布朝著基地化、規模化方向發展。由于化工園區前期規劃和相關規定標準滯后，并且石油化工產業本身涉及大量易燃可燃物質和高溫高壓環節，極易發生火災爆炸事故[1]。近些年來，石油化工產業火災事故頻發，如江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3.21”爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經濟損失19.86億元。火災事故慘重，救援艱難，影響巨大，給滅火救援工作帶來了全新挑戰。

摘要：化學工程裝置的建設施工過程中，選擇最佳的施工方式，提高裝置的建造施工質量，滿足化工生產的需要。加強對化工裝置建設施工過程的監督和管理，提高裝置的優質率。泵是化工裝置的最重要的組成部分，分析泵和管道的建造施工方式，提高泵和管道的運行效率。

關鍵詞：化學工程裝置；施工；方式；優化

引言

任何的化學工程系統都需要泵和管道的組合形式，才能形成穩定的工藝流程，更好地完成化工生產的任務。優化泵的部署和管道的設計，保證化工生產裝置正常運行，避免出現安全隱患，提高化學工程裝置安全運行的效率，滿足化工生產的技術要求。

1泵和管道系統概述

化工裝置中液體物料的輸送，需要使用泵機組和管道系統。化工裝置中的原料、產品、回流、中間產品等，屬于液體的物料，都必須應用泵進行輸送。化工生產的裝置涉及到流體的流動，轉輸都需要管道系統的支持。泵的種類很多，不同的泵機組，管道的布局也不盡相同。泵的布局在化工生產裝置內，確定各種塔設備、換熱器等的布局后，設計泵房內各種輸送泵的位置，優化設計管道的走向，減少彎頭和閥門的數量，避免導致節流損失，而降低輸送的效率。泵和管道之間必須流出操作和檢修的通道，并保持泵的吸入條件，按照泵機組的運行要求，設計泵的進出口管道系統，防止泵機組發生不進液等故障，而影響到化工生產裝置的安全運行，給化學工程裝置的平穩運行生產帶來危害。合理設計泵和管道系統的間距，使其滿足設備的維修以及大修施工的要求，并留有安全通道，避免發生安全事故。

2化學工程裝置施工的方式優化

摘要：工裝夾具的設計，不僅關系到零件能否夾緊，也將給機械加工精度、效率等帶來直接影響。在現代工業制造活動中，對機械加工精度和效率提出了更高要求，推動了工裝夾具設計發展。為合理實現工裝夾具在現代機械加工中定位設計，對工裝夾具設計現狀展開了分析，立足機械加工需求對工裝夾具的通用化、精密化和柔性化設計發展方向進行了探究，確保夾具能夠用于標準化、多元化、精密化機械部件加工，有效提高產品品質和生產效率的同時，降低機械加工成本。結合工裝夾具設計發展在增強機床適用性、輔助提高生產率、實現高精度加工三個方面體現的價值，能夠進一步把握工裝夾具設計發展趨勢，通過實現夾具的創新設計獲得更高經濟和技術價值，為夾具定位設計分析提供參考。

關鍵詞：機械加工；工裝夾具；設計發展方向

0引言

為推進新型工業化，解決機械制造發展存在的短板，機械加工工裝夾具設計取得了快速發展，從輔助性加工工具逐步發展成門類齊全、功能豐富的工藝裝備，以滿足現代工業生產制造要求。隨著現代化加工要求的提升，工裝夾具設計也需要達到更高要求，能夠保證生產效率的同時，控制生產成本。因此應加強機械加工中工裝夾具的設計發展方向及其價值分析，確保工裝夾具設計的科學性[1]。

1現代工業制造中工裝夾具的設計現狀

工裝夾具在機械加工作業中發揮工件定位和夾緊作用，目前劃分為通用、專用、組合和隨行多種。通用夾具可以適應多種工件加工，如常用的三爪卡盤、平口鉗分度頭等，標準化程度較高，但通常只應用在小批量產品加工中。專用夾具是針對某個生產加工過程設計的夾具，結構緊湊，生產效率高，但容易因種類變更而報廢，因此成本較高。組合夾具由預制標準零件組合而成，回收效率較高。隨行夾具需要在自動化產線上安裝，隨工件移動工位[2]。在機械加工工裝夾具設計方面，需要結合加工實際情況設計工裝夾具結構，盡可能避免采用復雜結構，以便使夾具設計成本降至最低，并且做到迅速完成工裝夾具操作。做好工裝夾具定位設計，可以實現工件自由度有效控制，使機床、刀具和工件都處于準確位置，確保機械加工精度滿足要求。因此在設計工裝夾具時，需要確認與工件哪些面接觸。如果與未加工的毛坯面接觸，將以粗基準進行夾具定位。用于對工件進行精加工，需要實現精基準定位。根據夾具與工件、機床間的相對位置，掌握各種定位方式作用原理，能夠準確確認工件在夾具中的位置。在明晰定位基礎上，合理進行工裝夾具設計，可以確保工件被夾緊，有效減少加工偏差產生。而伴隨著加工中心、柔性制造系統等加工技術發展，機械加工精度和效率隨之提升，對機床夾具設計提出了精密加工、縮短準備周期和降低生產成本等要求，進一步推動了工裝夾具的設計發展。

2現代工業制造中工裝夾具的設計發展方向