航空制造業技術全文(5篇)

摘要：在“中國制造2025”戰略規劃的引領下，汽車工業與航空工業的快速發展是實現我國基礎制造業行穩致遠的必由之路，文章擬從二者的生命周期的角度出發，就材料工藝、生產制造、市場銷售、實際應用等方面，對汽車制造業與航空制造業做出對比分析，以期闡明其各自的優勢與劣勢，對我國制造業的發展建言獻策。

關鍵詞：汽車制造業；航空制造業；對比分析

1汽車制造業與航空制造業發展現狀

1.1汽車制造業發展現狀

自從上世紀五十年代開始，我國開始汽車產品的研發制造進程，經過了近七十年的發展，我國汽車制造總量增長顯著，已經形成了一定規模的產業集群，同時汽車制造零部件工業也有了較大發展。近年來，受宏觀經濟放緩、汽車市場趨向飽和、國六排放提前實施等多種因素影響，汽車制造業總體增速放緩，汽車制造業規模以上工業企業經營效益下滑，甚至出現負增長的情況。2020年初，我國新冠肺炎爆發，又對我國汽車制造業造成一定沖擊。站在2020新的時間節點上，一場錯綜復雜又充滿新變量的行業巨變正在產生。但隨著科技變革加速、國家政策層面推進與引導，汽車產業必將迎來新的復蘇，走向新的方向。

1.2航空制造業發展現狀

我國的航空制造業始于上世紀六十年代，歷經測繪仿制、自行研發、國際合作等等階段，現已實現總量上增長迅速、技術上自主創新卓有成效，并已形成具有自主研制能力、相關產品配套比較齊全的工業體系，為航空制造業未來可持續發展奠定堅實基礎，但仍存在技術儲備不足，快速研發能力還較弱，航空新產品研發周期長等亟待解決的問題。目前，航空產業發展受到高度重視和廣泛關注，國家已將航空裝備列入戰略性新興產業的重點方向，將促進產業競爭和資源優化配置，激發更大市場活力，助推中國航空全產業鏈發展上升到新的水平，形成全面開放新格局。

本文作者：吳金棟、龐寧、賀國元 單位：中國民航大學

航空產業是以航空器制造為主的產業形式，被譽為“現代科技和現代工業之花”，是凸顯國家科技競爭力和創新性的關鍵所在。[1]從國際航空產業發展的歷程來看，一個地區航空產業的發展與當地航空領域人力資源規模、結構、科技創新能力有著天然的、不可分割的緊密聯系。我國航空工業經過60余年的發展取得了顯著的成績，但在制造水平和創新能力方面距離航空發達國家尚有較大差距。為此，我國在航空產業實施了兩條腿走路的發展策略，一是推進以國產大飛機項目為代表的自主研發之路，另一條是以空客320總裝項目為代表的引進吸收再創新的道路。無論走什么樣的道路，圍繞航空產業的人才資源和科技創新能力都是支撐產業發展的砥柱。充分借鑒國際上航空發達國家在航空教育領域的成功經驗，對于快速形成支持我國航空產業發展的能力將起到關鍵作用。本文將透過比較教育研究視角，對航空發達國家的航空產業與當地航空教育之間的關系進行比較研究，提出對我國航空教育有益的建議。

一、航空產業與航空教育的關系

航空產業的水平代表著制造國整體的工業技術和創新能力水平。作為典型的高技術密集型產業，具有高投入、周期長和市場相對集中的特點。[2]具體表現在研發的前期投入大，制造過程中技術要求水平高，產品后續服務保障技術專業性強。從航空發達國家開展航空制造業的歷程來看，其前期投入的研發經費和人員數量是巨大的。例如空中客車A380的研發費用就高達170億美元。同時，研發的周期和投資回報周期都很長。因此，航空產業沒有國家政府的支持和投入是難以立足和發展的，而國家之所以愿意投入巨資進行航空器的研發，看重的是航空產業背后高度的產業關聯性和創新拉動作用。一般一個航空項目發展十年后給當地帶來的效益能達到投入產出比1∶80，技術轉移比1∶16，就業帶動比1∶12。[3]日本曾做過一次500余項技術擴散案例分析，發現60％的技術源于航空工業。從產業投入產出的經濟效益分析來看，飛機制造業的影響力系數在全部96個主要產業中位于第三，說明飛機制造業的最終產品對整個國民經濟的發展具有較強的拉動作用。[4]作為位于產業鏈高端的高技術密集行業，航空產業的發展更多地依賴于技術創新水平的提升，而創新離不開高素質專業化的人才。因此，從航空發達國家的成功經驗來看，注重航空教育是實現航空產業持續健康發展的前提和源泉。

二、航空教育的比較研究方法

航空發達國家在航空教育方面走過了較長的發展道路，積累了豐富的經驗，對于我國尚處于大型民用航空器制造起步階段的航空教育有許多值得參照和借鑒的地方。因此，本文通過運用比較教育的研究方法，對于不同體制下航空教育特點和要求進行研究。

1.比較教育的研究方法

1機械制造業發展現狀

機械制造過程非常復雜，從產品選材、加工、選配以及包裝、運輸等均屬于機械制造的范疇。伴隨著經濟的發展，我國機械制造行業取得飛速發展，機械設備的生產能力得到顯著提高，與西方發達國家相比，我國機械設備的整體水平仍有待提高，筆者對我國機械制造業發展的現狀做了以下總結。我國機械制造業已經從傳統的手工制造工藝向自動機械劃生產轉型，各種高精度、高危險度以及高速度的零部件加工均由全自動機械設備完成。全過程機械制造自動化在提高加工進度的同時，在規范化生產以及彌補傳統手工工藝生產弊端方面發揮著至關重要的作用。另外，數控技術涉及技術領域非常多，數控技術操作人員不僅要掌握計算機技術、自動化控制技術，還必須了解現代機械制造技術以及信息處理技術等內容，只有滿足以上要求才能實現我國機械制造業信息化、智能化、柔性化以集成化的發展。

2機械制造中數控技術的實際應用

2．1數控技術在航空工業領域的應用

我國航空市場存在非常大的發展空間，目前，很大航空巨頭公司將發展的目光定在了我國航空市場。為提高我國航空事業在國際航空領域的整體水平，研究人員針對我國航空現狀做了一些列深入研究。數控技術在航空領域的應用是我國長期研究發展過程中取得了巨大成就，在很大程度上提高了我國航空工業的整體競爭力。航空工業領域對各項生產技術要求非常高，對機械加工方面的要求更加嚴格。與傳統手工工藝相比，各零部件加工精度得到明顯提升，尤其是對航空工業領域常用的剛度較弱的鋁合金材料而言，數控技術的應用在提高其加工技術的同時，還能滿足切割工藝的實際需求。

2.2數控技術在機床設備中的應用

現代社會機床設備逐漸向機電一體化的方向快速發展，數控技術的使用在很大程度上促進了機床設備一體化的發展，是現今社會機床設備發展的主要方向。隨著生活水平的提高，人們對機床設備零部件加工精度提出了更高的要求，數控技術在機床設備中的應用顯得尤為重要。與傳統的機床設備相比，數控技術的應用以數控單元代替了傳統加工中職工操作的弊端，加工人員以數控系統指令為依據，將需要的參數輸入操作系統，從而完成加工操作，在提高加工效率的同時，進一步提升工業行業的發展水平。

摘要：我國航空機械加工制造業仍存在很多問題，無法滿足航空產品的設計要求，限制了航空工業的發展速度。為促進我國航空航天技術的發展，提高我國航空制造水平，需要對航空產品機械加工工藝進行優化。簡述了航空發動機和整體結構件的加工工藝現狀，總結了這兩種航空產品的機械加工工藝優化方法。

關鍵詞：航空制造業；航空發動機；航空整體結構件；加工工藝優化

1概述

航空航天業在各國發展戰略中均具有重要地位，其聯帶效應強，能體現國家的綜合國力，引領國家科技發展。我國在航空航天領域一直處于領先地位，國家積極推動航空航天事業發展，為建設航空強國而奮斗。航空航天領域面臨的一大難題就是航空制造業的加工制造水平無法滿足設計要求，目前加工工藝精細度不足，生產效率低，制造成本高，航空發動機使用壽命和航空整體結構件的結構剛性都難以滿足設計要求。航空領域需要進一步研發并革新機械加工工藝，提高零部件的精細度，延長使用壽命，使航空產品的質量能夠滿足使用要求。

2航空發動機加工工藝優化

2.1航空發動機加工工藝現狀

發動機是航空飛行器的主要零部件，是飛行器完成飛行任務的動力來源，因此發動機制造在航空飛行器制造中具有重要地位。為確保整個加工制作流程順暢，要求有專門的工藝路線，操作人員應該熟悉加工工序圖，在加工工作開始前，準備好相應的工裝工具。但在我國航空發動機的實際生產中，由于從最開始就缺少完善的加工工藝規范程序，所以加工工作過程中無法對操作人員、工具工裝、加工設備進行標準化規范，導致工藝精度不足甚至會浪費加工材料，生產效率低，制作成本也增加。發動機機匣的加工是發動機制造的重要環節。發動機機匣常處于極端溫度、高壓等惡劣的工作環境中，其使用壽命是決定發動機使用壽命的一大因素。機匣材料一般會選取耐受性較強的各類合金材料以延長壽命，同時加工工藝也對機匣的壽命有較大影響。首先是機匣構件表面的平整度。機匣中有許多軸承作為承力構件，在飛行器從對流層升至平流層的過程中發生顛簸，機匣中的構件也發生碰撞和摩擦，如果構件接觸面不夠平整，就容易發生形變或因構件內部受力不穩定導致內部斷裂。其次機械加工過程的高溫可能會縮短構件壽命，如用電火花加工法加工鎖片槽，受到高溫加工的材料更易疲勞老化。

前言

隨著信息與技術的發展，我國制造業的整體水平在逐步提升，數控技術也是自動化加工技術，可以保證機械加工的精度，促進機械制造業的發展與進步。隨著我國經濟的迅速發展，數控技術也被廣泛應用，機械制造業更是我國發展的重要行業，與大部分行業都有著極大聯系，數控技術與傳統機械生產技術相比更加具有優勢，在我國各個行業逐步發展的過程中數控技術發展與應用也會更加廣泛。

1數控技術自身優勢

數控技術與傳統機械生產技術相比具有一定優越性，數控技術屬于高精度加工，數控機床結構更加穩定，通過多軸聯動將數據傳送到系統當中，通過非常先進的現代技術使數控技術更加智能化，最大程度上提升機械制造業的生產效率，避免資源的浪費。另外，數控技術屬于定制化生產，數控機床能夠通過逐漸調整操作參數、轉變加工程序對不同形式的零件進行加工，使機械制造工作變得更加簡便，實現自動化加工，為更多全新產品的研發奠定了基礎[1]。數控技術是通過計算機將機械加工信息轉化為數字，經過多方面的處理以后逐漸返回信息。

2數控技術在機械制造業中的發展動向

隨著我國經濟的發展與科技的進步，數控技術也走向智能化與精準化，具有一定應用優勢，數控技術也被大量應用于各個領域當中，在未來的發展中，數控技術還會持續創新發展，更好地發揮自身的智能化與人性化等優勢，各個行業的發展更加迅速，逐漸提升生產力。隨著社會的逐漸改變，市場需求也在發生變化，數控技術也要不斷完善才能更好地服務于各個領域發展，需要更加注重我國經濟發展與市場需求的變化，保證我國制造業發展與其他各個領域的發展更加迅速，盡早實現發展目標，通過計算機技術與數控技術獲得更大的成就[2]。

3數控技術在機械制造業中的應用