防腐施工工藝全文(5篇)

摘要：本文主要以大型外浮頂儲罐防腐施工為研究對象，針對大型外浮頂儲罐防腐施工工藝及流程要點問題進行研究與分析，以期可以進一步提高大型外浮頂儲罐的防腐施工效果。

關鍵詞：大型外浮頂儲罐；　防腐施工；　工藝

1涂層結構防腐施工工藝分析

涂層結構防腐工作作為大型外浮頂儲罐防腐施工工藝流程的重要內容，要求現場操作人員應該重點針對罐下部及罐體外壁位置、浮頂內壁位置、罐中部及浮盤下部側表面、罐上部及浮盤上表面和附件位置進行防腐施工處理。其中，在罐下部及罐體外壁位置的防腐處理，操作人員可以利用無溶劑環氧涂料二次成膜特點，提高防腐層干膜厚度[1]。在浮頂內壁位置上，也可以利用無溶劑環氧涂料進行成膜處理。除此之外，在罐中部及浮盤下部表面可以利用無溶劑環氧導靜電涂料實現二次成膜過程。對于罐上部及浮盤上表面附件而言，操作人員需要利用一道環氧富鋅涂料進行針對性處理。一般來說，通過按照上述作業流程進行精準操作，基本上可以進一步加強涂層結構的防腐效果。

2大罐外壁防腐施工工藝分析

外壁防腐施工基本上可以視為大型外浮頂儲罐防腐施工工藝的核心流程。在具體操作過程中，要求現場操作人員應該針對管內壁進行水試壓實驗。在實驗結束之后，操作人員應該針對外壁開展邊噴砂邊除銹的作業活動。在處理過程中，現場操作人員應該確保除銹一圈一圈的噴砂，確保外壁防腐層整體質量效果可以達到預期。需要注意的是，對于除銹合格的部分應該進行再次噴涂處理，以便更好地開展下一道工序操作。在開展大罐外壁防腐施工的過程中，現場操作人員應該嚴格恪守自身的操作行為，防止因個人操作失誤而對整體施工工藝質量造成不利影響。

3大罐防腐除銹施工工藝分析

摘要：對于大型原油儲罐來說，防腐措施是必不可少的，恰當的防腐方案能夠有效延長大型原油儲罐的壽命。本文主要研究了在不同條件下防腐涂裝的選擇以及對相關施工工藝的探討。

關鍵詞：大型原油儲罐；防腐措施；防腐涂裝；施工工藝

引言

我國原油儲罐的形式一般是采用浮頂式原油儲罐，這類儲罐是比較常見的，容積在5～20萬m3之間。這種大型原油儲罐在進行防腐措施保護的時候，往往是采用了涂料保護法和犧牲陽極保護法兩者相結合的方法，采用此方法后，能延長原油儲罐壽命2～3年左右。

1涂料防腐概述

材料受到的腐蝕主要是由于環境介質的作用而引起的破壞現象。在當前所具有的較為成熟的防腐技術當中，防腐涂料是應用相對更廣泛的一種防腐方法。在應用的過程當中，其經濟性和簡潔性尤為突出，針對于煉油、化工等大型的工程項目來說，涂料防腐是最必要的選擇。

2防腐方案之防腐類型選擇

關鍵詞：鋼管拱橋防腐施工摘要：本文分別從鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝、內防腐施工工藝兩個角度進行詳細分析和闡述，希望以此能夠為相關人士提供有價值的參考依據，旨在進一步提升鋼管拱橋的噴涂質量。

關鍵詞：鋼管；拱橋；防腐施工

引言

所謂拱橋，具體指的是豎直平面內以拱為結構為主要承重構件的一種橋梁，同時不會將自身壓力傳至下方則稱為拱橋。而鋼管拱橋是當前城市中比較常見的拱橋類型，其表面防腐直接決定鋼管拱橋的使用壽命，就此本文通過分析鋼管拱橋噴涂防腐施工工藝，具有一定的現實意義。

1鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝分析

1.1噴砂涂銹

（1）噴砂施工在正式進行噴砂施工作業時，確保噴砂除銹機械設備的連接調試處于正常使用狀態，做好裝砂、持槍等相應的準備工作，然后啟動空壓機朝向砂灌送氣，相關工作人員打開送氣閥門，持槍工作人員找好噴砂角度開展相應施工，完成施工作業后還要進行自檢；（2）噴砂處理對于壓縮空氣壓力要求在0.52～0.7MPa之間即可；對于噴射角度要求其與工件法線兩者之間夾角在15°～30°即可；對于噴射距離，要求噴嘴與工作面兩者距離在100～300mm即可；若噴嘴直徑相比較于原本直徑增大25%情況下需要進行更換，對于噴砂磨料粒度要求在0.5～1.5mm即可；（3）噴砂操作要點其一，對于噴砂設備所處位置盡可能與工件接近，這樣做的目的在于降低管路長路和壓力損失，減少管道磨損，加強相關工作人員之間的溝通；其二，對于噴射移動速度，應以空氣壓力、出砂量以及結構表面污染情況來掌握，若噴嘴移動過快，就會使其表面處理不徹底，補噴時容易使得周邊表面出現磨損；若移動過慢，就會消弱工件；其三，對于料和氣兩者之間的比例分配，應給予空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕情況等來進行相應調整和分配；其四，噴射順序通常以先上后下、先邊緣后中間進行；其五，完成噴射作業后，還要對表面灰塵進行相應處理；（4）噴砂作業防護要點開展噴射作業，是基于一定壓力進行的，因此噴射所用到的各項設備都具備一定耐壓強度，特別是磨料罐要具備勞動安全部門下發的許可證單位設計，具備壓力容器制造許可證廠家進行制造；使用噴射設備時，不允許隨意在其中進行焊接、切割等對其使用強度帶來影響的作業，施工現場中閑雜人等禁止入內。

摘要:鋼結構具有結構輕巧、綜合機械性能好的特點，但鋼暴露在環境中容易受到各種形式的腐蝕。對煉鋼廠工段鋼結構防腐施工提出了建議，可供廠內其他相似環境鋼結構防腐參考借鑒。

關鍵詞:鋼結構;結構輕巧;腐蝕;防腐施工

1引言

鋼材是國家建設發展中必不可少的重要材料，鋼材具有強度高、塑形和韌性好等優良性能。盡管鋼材具有有許多優點，但易腐蝕卻是其主要的缺點［1］。設備鋼結構的腐蝕不僅影響材料本身的力學性能，還可能影響生產安全。為保障生產安全能夠有效地開展，減少因腐蝕而造成的巨大安全風險，國內外學者將鋼材的腐蝕問題按照環境因素分類，分為化學介質腐蝕、大氣腐蝕、水汽腐蝕和土壤腐蝕，其中化學介質對鋼材的腐蝕最為嚴重，在工業冶金行業也最為典型［2］。寶鋼湛江鋼鐵地處南亞熱帶地區，坐落于東海島上，為典型熱帶海洋性季風氣候鹽霧，具有常年濕度大、溫度高的特點。此外，廠區有的工業腐蝕環境又是加速鋼鐵腐蝕的又一重要因素。煉鋼廠的扇形段是煉鋼工藝流程中重要的設備，在煉鋼過程中拉坯水冷時高溫淬水產生的酸性汽霧，含有高濃度的氯、硫、二氧化碳、水汽等物質，一級局部密閉空間不通風，最高溫度可達450℃，腐蝕環境極為惡劣。在這樣的工業腐蝕環境下，扇形段設備的腐蝕程度如圖1所示。為此，必須綜合考慮現場中各種腐蝕因素間的相互影響，在防腐施工過程中注重施工要點，以達到長效防腐、延長鋼結構使用壽命的目的。

2腐蝕機理分析

鋼水在結晶器中結晶并由引錠桿拉出經導軌移動最終形成棒材，結晶時采取水淋冷卻使鋼液成為固體結晶，鋼水中含有少量的雜質離子，如碳、氯、硫等，水與高溫下鋼坯接觸時，可溶雜質將溶解一部分在水中，隨冷凝水流下至扇形段表面，其余的高溫蒸汽在整個二冷密閉室內散布。扇形段的原涂料為常規普通型涂料，從現場實際腐蝕現狀中可以看到原防腐涂層已失效，并在設備外表面積聚了大量的鐵銹及鋼渣。原防腐涂層受工藝酸性氣體及高溫蒸汽的影響，涂層會在短期內被水汽滲透，而水汽中氯離子對鋼鐵腐蝕主要表現形式為破壞鈍化膜，催化鋼鐵的吸氧腐蝕。隨著溫度及濕度的增加，腐蝕速度也逐漸加劇，相關資料顯示，每升溫10℃，腐蝕的速度約增加1～3倍，特別是高低溫及干濕交替下，常規涂料無法抵御氯離子的侵蝕造成了鋼結構的嚴重腐蝕。化學反應方程式如下。從上述反應過程中，可以看出O2和Cl－是使鋼鐵發生腐蝕的主要介質。在這兩種物質中Cl－使水具有弱酸性與鐵發生吸氫反應，而O2具有氧化性與鐵發生氧化反應生成四氧化三鐵，即疏松的鐵銹，從而產生強烈的腐蝕破壞作用。從以上的腐蝕機理中分析可知，在后續的防腐涂層方案設計時必須同時考慮可抵抗高溫、氯離子、氟離子等共存條件。

3扇形段防腐設計方案

摘要：石油工藝管道的安裝施工工藝屬于石油化工施工的主要方式，其安裝難度高，受外界因素影響概率大，只有良好的工藝管道安裝，才有利于保證石油化工生產運營的正常，當前，工藝管道安裝工藝不斷優化，但是在安裝過程中依然存在問題，為提升工藝管道安裝的安全性，優化安全效率，本文就石油工藝管道安裝施工工藝技術展開論述。

關鍵詞：石油；工藝管道；安裝施工工藝；技術分析

引言

隨著我國生產力水平的發展，石油工業迅速發展，社會穩定建設階段，石油產業的價值日益顯著。工藝管道施工屬于復雜的施工工藝，其系統性比較強，施工中的眾多因素均會對施工質量產生影響，為優化工藝管道的施工效果，必須嚴格對安裝工藝進行要求，以確保石油產業能夠穩定安全的運行，石油生產模式創新十分重要，石油工藝管道作為石油產業重要組成部分，進行石油工藝管道安裝施工工藝的優化就顯得十分重要。

1管道安裝中的要求

1.1管道清潔

正式安裝石油工藝管道之前，必須對管道進行有效清潔，這屬于石油工藝管道安裝施工的重要內容[1]，由于管道內部可能殘留大量的鐵屑和熔渣物質，所以必須對其進行徹底清除，在安裝前，必須保證管道的清潔程度。此外，在安裝之前，必須進行明確的安裝規定。當前，管道安裝過程中的規定包括對B31.3壓力管道和ASME壓力管道的規范內容，這一管道安裝中規定，在法蘭接頭安裝過程中，墊片的密封性會受到墊片接觸平面上任意位置損傷的影響，必須對其進行修理，并對法蘭進行更換后再行安裝[1]。在安裝之前，必須保證各項準備工作合理，以為安裝奠定基礎，確保相應的準備環節質量具有合理性，并開展高效的密封處理。