制造業論文全文(5篇)

一、PDCA與成本管理的關系

1.PDCA循環的四個階段

PDCA循環最早是由美國質量管理學家戴明博士提出來的，該理論自問世以來，已經廣泛應用于管理工作中并取得了顯著效果。PDCA循環由P(策劃)、D(運營)、C(測量)、A(改進)4個部分組成，具體內容如下。

(1)P階段Plan(策劃)是在實施前進行的計劃、策劃，制定活動規劃和目標。

(2)D階段Do(運營)是按照計劃要求，制定具體的方法和方案，并組織人員、材料、機械實施具體運行任務。

(3)C階段Check(測量)是對實施結果進行測量分析，查找是否存在異常。

(4)A階段Action(改進)是測量分析結果進行處理，成功的部分加以標準固化，失敗的部分及時做出處理，將不足引入到下一輪循環。

本文作者：苗蓓、雷學鋒 單位：西安長慶科技工程有限責任公司

安全目視化管理內容分析

（1）人員的安全目視化管理。人員的安全目視化包括著裝統一化、勞保規范化。在此基礎上企業按照不同的崗位、工種對企業內部員工進行辨識，通過佩戴胸牌、臂章、安全帽、工服標識、顏色等加以區別，具有一定的心理作用，使人產生榮譽感和責任心等，同時有利于日常安全生產的規范化精細化管理，例如，通過胸牌管理人員可以一目了然的看到每一個崗位人員是否持證上崗，證件是否在有效期限內，所從事的工種是否在許可的范圍內；通過佩戴不同的臂章區分表現優劣是否有違章記錄等，并制定與之相應的獎罰制度從而起到獎勵先進，鞭策后進的激勵作用。

（2）工器具、設備設施、工藝的安全目視化管理。工器具、設備設施和工藝的安全目視化管理經常會被很多企業忽視卻是至關重要的，據國家安監總局對于一段時間內事故發生因素的統計，由于工器具、設備設施及工藝因素所導致的安全生產事故占事故發生率的40％以上，因此確保企業工器具、設備設施和工藝的安全良好是保證企業安全生產的重要環節，工器具、設備設施和工藝的安全目視化對于其安全管理有不可替代的作用，通過對工器具、設備設施建立臺帳、粘貼標識標簽（包括名稱、檢驗情況、保管人、安全使用注意事項）、配套設備維修保養記錄等措施確保工器具、設備設施的維護保養落實到人頭上，規范其維修保養、合理使用從而確保持續安全可靠，同時對于特殊設備可以通過警示、警告標識等提操作人員的注意力和防范意識從而規避風險，對于部分的器材如：滅火器、消防栓，可以通過圖示的方法使使用者一目了然，對于工藝的劃分一般情況下是通過不同的管道、閥門顏色標識區分管道內不同的介質，同時用管路上的箭頭表示介質流向或閥門的開關避免誤操作。

（3）作業生產現場安全目視化管理。按照相關要求企業所有的規章制度、崗位職責、操作規程等都應該以有效的方式公布于眾，可以通過懸掛標識標牌的形式使企業員工一目了然，在此基礎上企業單位為了實現安全生產和文明生產，還應該做到以下一些方面：確保作業場所整齊有序消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的信息顯示，如半成品區、產品待檢區、合格產品區、廢品區、包括標志線、標志牌和標志色，采用視覺符號，規范擺放各類物品；懸掛橫幅標語、“安全通道”、“嚴禁煙火”等各類警示標識、車間平面布置圖、消防器材平面布置圖等營造明晰規范的安全生產氛圍。

本單位應采取的目視化管理模式

結合本單位的現狀和相關的要求，我單位的安全目視化管理要求統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。統一：消除五花八門的雜亂現象，安全目視化的實施不是信馬游韁的憑空想象，首先是要遵守相關部門頒布的規范要求，其次協調統籌考慮技術、生理心理、社會等多方面的因素加以實施。例如按照要求機械制造加工類企業全體人員工作服顏色即藏藍色。簡約：即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然，同樣的標識標牌的顏色、標識圖案也必須遵循有關的規范標準，例如“小心觸電”、“嚴禁煙火”等都有規定的圖案和顏色要求。對于沒有統一標準的“平面布置圖”、“工藝流程圖”等要按照適宜的顏色加以區分。鮮明：所有的標識標牌都應懸掛和安裝在顯明的位置，使作業場所的相關人員抬頭就可以看到、看得清。例如車床的操作規程可以制作成展架的形式立于車床操作人員的正前方。實用：不講花架子，講求實效，結合作業場所的實際，科學合理的設置布置標識標牌警示標識。尤其不能使場所顯得到處都是標牌，五花八門的顏色，這樣不但起不到作用反而有可能使場所內感到不適。嚴格：安全目視化是一種“看得見的管理”，這就要求每一個參與者一看到相關的標識標牌就明白自己應該怎么做，不能做什么，違章違規會受到怎樣的處理，有錯必究獎罰分明。

一、鋼管制造業成本管理模式的轉變

（一）傳統成本管理模式及其缺點

傳統成本管理的核心觀念在于控制，企業對生產經營各環節的耗費進行控制，并實現對控制的標準加以確認，并通過結果與標準相比較的措施實施獎懲，保證成本得到有效減少。傳統成本管理主要缺點包括：

（1）重視局部成本降低，輕全局價值管理（注重產品的制造成本，忽略對整體運營成本的管理，包括對采購、銷售、研發設計的投資）；

（2）重成本核算，輕成本管理（注重達到企業預計的經濟效益，而忽視實際成本控制的真正要求）；

（3）重短期成本，輕長期成本（注重短期內達到內控成本的要求，忽視企業長遠發展真正的成本水平）；

（4）重顯性成本，輕隱性成本（重視會計賬簿上的數字，忽視無形的組織成本、制度成本決策成本等內容）；

本文作者：封冰、姚江 單位：江蘇技術師范學院、常州大學

鑒于工業設計具有投入少，見效快，變化多，增加產品附加值等特點，如果把工業設計引入到蘇南地區傳統制造業當中，可以為其轉型升級拓展出一些新途徑。

蘇南地區傳統制造業發展現狀與困境

1產業層次不高，產業結構偏重。蘇南地區乃至整個江蘇的制造業是以機械類和汽摩配件類產品為主，然而在中國，工業設計的服務對象多是消費電子類、家電和交通工具等，專門針對機械類和汽摩配件類產品的研究還處于起步階段。所以目前工業設計的研究方向顯然是不適合蘇南地區制造業的特點。機械類產品的研發基本上是以技術為主導，根據技術需求決定了產品的最終形態，這樣開發出來的產品往往缺乏美感，不能形成產品識別特征。同時技術創新需要投入大量的資金且周期一般比較長，進而把技術創新應用到產品上還要花費更多的時間，這就導致了機械類產品換代的頻率很低，甚至有些產品從企業誕生一直生產到企業倒閉。尤其像蘇南這種以中小企業為主的經濟區域，企業由于規模、資金以及經營理念等因素，很少進行技術研發，其產品在市場上沒有任何技術優勢，銷售利潤微薄。這種經營方式很難把企業做強做大，市場稍不景氣它們就可能倒閉，對當地經濟造成極大的打擊。

2模仿抄襲嚴重。目前蘇南地區汽摩配件加工多是以定單加工、貼牌或模仿抄襲別人的產品進行生產，在全球經濟危機和知識產權日益受到保護的背景下，靠訂單、抄襲過日子越來越難。現在國內汽摩廠的生產模式，基本都是采購已有配件，經過組裝然后直接上市，這就造成了市面上的電動車、摩托車同質化很嚴重。這種生產方式雖然可以在一定程度上降低生產成本，但是由于產品沒有品牌特色，在市場上缺乏競爭力，廠家之間大打價格戰，導致利潤越來越薄。

3低端產業太多，品牌效應不足。蘇南地區的制造業很多，但是擁有響亮品牌的卻很少，究其原因有很多。這些制造企業有的是專門替人代工，沒有自己的品牌；有些是因為企業規模小，自己的產品沒有任何可以宣傳的亮點，要么就是沒有推廣宣傳的實力或意識；還有些則是抱著“酒香不怕巷子深”的老觀念，等著市場找上門反而丟失市場。

工業設計促進蘇南地區傳統制造業發展的新思路

一、SAP（企業管理系列軟件）在制造業成本動態管理中的應用

（一）利用SAP制定的業務流程體系

制造業成本管理是貫穿于采購、生產、銷售及成本核算全過程中的，要實現企業成本的動態化管理，就應該在企業管理系列軟件的應用下，針對各環節業務制定相應的流程體系。例如，企業設置采購模塊（MM）、生產制造模塊（PP）、財務會計模塊（FI）、成本管理模塊（CO）、銷售分銷模塊（SD）以及基礎數據模塊，將企業的整個經營活動與這6大模塊相融合，便能實現企業供—產—銷鏈條的集成化，促進企業成本管理與控制的效果。

（二）SAP系統下的成本管理流程

在SAP系統的應用下，制造業成本動態管理的流程如下圖所示。SAP系統既是一種先進的管理軟件，又是一種融合了企業最佳實踐和先進的信息技術的新型管理工具，更是一種先進的管理思想，它的成功在于將供應商和企業內部的采購、生產、銷售以及客戶緊密地聯系起來，對企業成本鏈上的所有環節進行有效的管理，實現企業成本的動態控制和各種資源的集成與優化。

（三）成本動態管理與控制在SAP中的實現

SAP為企業提供了統一的信息平臺，由于在一個統一的平臺上，整個集團公司采用了同一系統，制定了統一的業務流程，只要為相關人員設定權限，便可根據權限隨時登陸系統，查詢和處理相關成本信息，實現了成本控制及信息共享。信息共享不僅減少了工作量，而且提高了信息數據的準確率和成本控制的效果，減少了成本管控的繁瑣度和失誤率。SAP系統提高了企業成本信息的質量。在SAP環境下，財務模塊作為整個系統的核心部分與企業各業務模塊之間形成了無縫聯接，各部門只需在后臺做有關成本方面的信息配置，錄入有關成本的業務數據，這些數據就會通過SAP集成到財務模塊，系統自動生成各產品成本信息，自動完成財務結算，確保成本的及時準確。SAP系統承襲成本管理理念，對成本的歸集更精細，對成本核算更準確。因為SAP將每一物料的領用均能夠準確對應到成本承擔的成本中心上，確保工時的發生與費用的歸集一一對應。同時，SAP對工廠的制造費用也可謂管理到位，職責明確。筆者所在企業利用CO模塊的內部訂單功能實現工廠維修費用的管理與控制，按照工廠不同的維修區域用內部訂單的方式計劃、收集、監視和結算工廠的維修費用。內部訂單的費用成本計劃功能用于監視實際成本并和計劃成本對比分析，確保企業實施成本的事先控制并且優化了管理流程；實現了各個環節的、事前與事后、包括關鍵的事中控制，從而確保了成本的受控狀態，并且找出成本動因，采取對應措施，達到維修費用控制的目的及為管理決策者提供依據。SAP系統是一個強大的系統，它對成本的管控的空間應該是無限的。至于目前使用的局限性，不是系統本身的問題，而是SAP使用者的問題。SAP的使用者要有新的管控思想與方法，SAP的應用才能達到新的境界。