探究制鹽的節(jié)能途徑

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1采用無動力雙曲線玻璃鋼噴霧型冷卻塔

省去四臺160kW風機每年可節(jié)約電費160kW×4×7800h×0.8×0.6元/kW·h=2396160元。由于制鹽行業(yè)循環(huán)水含有NaCl及CaSO4等雜質，易對砼結構塔造成腐蝕，且CaSO4等雜質易堵塞填料，影響熱交換效果，采用玻璃鋼作為塔體的主要構筑材料，解決了含鹽循環(huán)水腐蝕問題。采用霧化裝置一是解決了填料堵塞問題，降低了運行費用。與電力行業(yè)填料塔相比，每年節(jié)約水處理費用約200余萬元。二是降溫效果顯著，噴霧冷卻比表面積大、換熱條件好，溫差達7～9℃。在保證真空度的情況下，循環(huán)水量夏季減少25%，減少用電負荷605kW，其它三季可減少50%，減少用電負荷1210kW。按80%負荷率計算，節(jié)約電費（605kW×0.25＋1210kW×0.75）×0.8×7800h×0.6元/kW·h=3963960元。

2采用變頻節(jié)電技術

兩種負載的調節(jié)主要是通過控制閥門開度來調節(jié)負荷大小滿足工藝需要，存在較大的節(jié)流損失，而變頻節(jié)電技術則是通過變頻器降低電機轉速，在保證原有風量或流量不變的前提下，降低電機的運行功率，從而達到節(jié)電的目的。由變頻調速的原理可知：異步電動機的轉速：N0＝60f（1-s）p式中：N0為電機工頻轉速f為電源頻率P為電機磁極對數(shù)S為電機轉差率改變變頻器的輸出頻率可以方便地改變電動機的轉速，從而達到控制流量的目的。由流體力學可知:流量與轉速的一次方成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的立方成正比。電機改變轉速后減少的功耗△P及流量△Q：△P＝P0〔1-（n1/n0）式△Q＝Q0〔1-（n1/n0）〕式n1為電機變頻后轉速n0為電機工頻轉速由式、式可知：當轉速下降10％時，流量減少了10％，但功耗減少了27.1％，當生產(chǎn)需要轉速下降20％時，流量減少了20％，但功耗減少`了48.8％，起到了明顯的節(jié)電效果。其具體節(jié)能情況可以說明：泵在維持恒壓下給水流量由Q1降至Q2時，揚程將升至B工作點（工頻曲線1），其功率H1×Q2，對應面積B-H1-0-Q2;原來A工作點功率H2×Q1，對應面積A-H2-0-Q1，兩者所耗功率變化不大，如果采用變頻降低轉速至C（變頻曲線4），揚程降至H3，可知節(jié)能量為：Q1×H2-Q2×H3，效果非常明顯。實施效果我公司干燥系統(tǒng)配套電機為110kW、132kW、250kW和采輸鹵廠三臺DS150-450/3A輸鹵泵，配套電機220kW，原設計全部采用軟啟動器進行控制。經(jīng)過論證，我們把三臺風機和一臺輸鹵泵改為變頻器控制，投運后調節(jié)方便，節(jié)電效果明顯。根據(jù)試運行期間統(tǒng)計軟啟動控制的輸鹵泵和變頻器控制的輸鹵泵的運行參數(shù)，初步估算每年可節(jié)電200萬kWh。

3I效冷凝水綜合利用

正常生產(chǎn)時制鹽裝置耗0.34MPa飽和蒸汽114t/h，I效蒸汽凝結水（100℃左右）除去做為減溫水用去一部分，還剩余80t/h左右。為綜合利用我們采取以下措施：在辦公區(qū)增設溴化鋰中央空調和換熱機組為辦公區(qū)供冷、供暖。在I效二次閃發(fā)桶與IV、V效平衡桶增設轉水管道。通過以上措施，每年辦公區(qū)供冷、供暖比用電力空調節(jié)電約40萬kWh。春秋兩季除一部分用作蒸汽減溫水外其余的通過轉水管道轉入IV、V效平閃桶；通過計算可閃發(fā)飽和蒸汽4.28t/h。從而提高了熱能的利用率。

4強化裝置及管道

保溫絕熱材料是隔絕裝置及管道向大氣傳導、輻射熱量的主要介質，材料的選擇及質量的控制決定著保溫效果的好壞，在建設時期我們提高保溫材料級別，選擇優(yōu)質硅酸鋁板并適當增加厚度，在保護層與絕熱材料之間增加防水聚酯層，嚴控施工質量，投運后保護層與大氣溫度相差較少，保溫效果良好。

5結束語

在項目建設過程采取一系列措施，對于制鹽裝置降低電力和蒸汽消耗起到了較大的促進作用，但隨著新工藝、新材料的不斷出現(xiàn)，節(jié)能途徑會進一步拓展。只有通過不斷創(chuàng)新和探索，尋求適合企業(yè)自身的節(jié)能路徑，才能取得良好的企業(yè)效益和社會效益。

作者：丁建躍 孟素青 單位：河南永龍化工有限公司