淺析制鹽設備的維修方法

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軸承走內圓的修復方法

在生產過程中，由于現場條件和配件不到位等原因，某些設備不能整體拆裝，必須在現場修復，就如公司冷水泵來說吧，冷水泵屬單級雙吸離心泵，前后端軸承座與上泵蓋不相連接，只要不換葉輪、泵軸、更換軸承，不拆上泵蓋即可繼續進行。2011年10月8日，5#冷水泵在運行中前端振動大，溫度高，停機后拆開檢查，屬典型的軸承走內圓，泵軸徑磨損深度達1．5mm，已不能再用，當時冷水池液位高出泵體1m左右，出口閥關不嚴，要想更換泵軸必須拆蓋，必須將其它冷水泵停下，(正常生產中二線冷水泵開二備一，7#冷水泵振動大處于帶病運行狀況)如不修，勢必影響生產，為此必須降低冷水池液位，在現場對5#冷水泵搶修，搶修時制訂了周密的施工方案:先用電焊每隔1．5mm進行線條軸向補焊，補焊時應注意不能連續焊，應點焊和對稱補焊，以免發生熱變形，焊縫應比圓軸徑高出1．5mm～2mm，然后以沒有磨損的軸徑為基準，用手砂輪進行打磨，打磨后應留有0．15mm～0．2mm的余量，再用細銼刀進行周圍修理，修理后徑向偏差不能太大，不然運轉時會產生振動，用了大約4h的時間，修復完畢投入使用，至今未出現大的問題，通過冷水泵軸的修理，為以后軸承的維修提供了經驗和參考數據，運用此法可攻克許多軸承走內、外圓故障等難題。

軸承走外圓的修理方法

(1)軸承走外圓是軸承箱安裝軸承的孔尺寸變大，因大部分軸承箱都是鑄造的，它的強度小于軸承的強度，因此軸承箱極易磨損，修理時軸承箱磨損程度不能過大，以0．15mm～0．2mm為極限，如過大，就無法修復。(2)軸承箱的修復方法。拆下軸承和送至專業廠家進行電鍍，噴鍍等然后再進行修復，費時、費力并且修理費高，如果在修理極限范圍內，在現場修復還是比較劃算的，方法是:領一套新軸承，拿半根鋼鋸條，用電焊鉗夾住鋼鋸片的一端，在軸承外圓上面縱向間隔20mm快速劃過，但速度要適中，不能過快或過慢，過快軸承外圓劃痕不明顯，起不到作用，過慢鋼鋸條易粘連在外圓上，劃痕線條不能過于偏斜，否則不易把軸承壓入軸承箱。

P系列雙級推料離心機油缸磨損的修理

P系列雙級推料離心機是一種可以連續工作的離心機，它具有工作效率高，分離后的物料水份含量低的優點，是制鹽企業最常用的重要設備之一，它在使用一定周期后由于物料對機件的磨損以及機件相互之間運動產生的磨損，極易出現各種故障，尤其是篩網、布料器、推料片、油泵、活塞、缸筒等的磨損，都會嚴重影響離心機的正常運行，特別是缸筒的磨損對離心機的影響最大，它價格昂貴、裝配精度要求高，檢修工作量大，且時間長，如果磨損不嚴重不用更換缸筒，此時應測量一下缸筒的磨損量，根據磨損情況分別用0．1mm～0．2mm的銅皮或不銹鋼皮，按照活塞環槽的長、寬，剪一個長條，襯在活塞環的槽內。安裝活塞時，應把缸筒里面和活塞表面涂上清潔的機油，并且不能有傾斜現象，然后用銅棒慢慢打入，修理后可使用5個月～6個月，公司二線2#離心機在2011－11－29檢修后至今使用正常。

制鹽靜設備的常見故障及維修方法

制鹽靜設備的常見故障主要是容器的跑冒滴漏，尤其蒸發罐的跑冒滴漏，多數情況下是在不松料的情況下進行的，如果正常生產中出現泄漏后松料壓汽再處理、補焊會浪費大量有效生產時間，就拿一效來說吧，進、松料一次需要80min，為此在實踐中摸索出一套處理方法，方法如下:蒸發罐出現泄漏后，不松料不壓主蒸汽，先用木頭把漏點堵住，然后根據漏點的大小制作封閉裝置類似“盲腸”，將此裝置焊接在罐體上，把漏點封閉住，如果漏點用木塞堵不住，可在封閉裝置上加裝一個螺帽或焊接一個15的小球閥，將漏點堵住。（本文作者：顧守鴻、左會麗 單位：中鹽皓龍鹽化有限責任公司）