談建筑工程后澆帶施工優(yōu)化技術(shù)
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摘要：本文重點以后澆帶施工技術(shù)為例，通過分析現(xiàn)階段后澆帶施工技術(shù)存在的問題，對其施工技術(shù)進行相應(yīng)的優(yōu)化，從而提高建筑工程質(zhì)量。
引言
房屋建筑工程在結(jié)構(gòu)設(shè)計中為解決地基差異沉降問題，需在主樓與裙樓之間或主樓與主樓之間設(shè)置沉降后澆帶。在后澆帶封閉施工中存在諸多不規(guī)范的方面，如施工工藝、后澆帶封閉的時間、新舊混凝土結(jié)合面處理及界面劑的要求等規(guī)范不明確，傳統(tǒng)做法都是按照施工隊伍的施工經(jīng)驗，給后澆帶留設(shè)及封閉施工帶來諸多不確定的因素，不易保證后澆帶的質(zhì)量，工藝標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一也給質(zhì)量管理帶來一定的風(fēng)險。
1對于沉降后澆帶現(xiàn)場施工工藝的要求
1.1沉降后澆帶結(jié)合面要滿足結(jié)構(gòu)受力的要求
沉降后澆帶封閉之后要正常工作，結(jié)合面處必須要有符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范要求的粘結(jié)力和機械咬合力。由相關(guān)研究人員的研究結(jié)論[1-2]可知：影響新舊混凝土結(jié)合面性能的因素主要有結(jié)合面的粗糙度、混凝土的強度，結(jié)合面粗糙度越大、新舊混凝土強度等級越高結(jié)合面抗剪強度越高。實際工程中，在用混凝土本體材料對結(jié)構(gòu)進行修復(fù)與加固時，結(jié)合面可以處理得較粗糙，結(jié)合形式若再適當(dāng)處理成斜縫、階梯縫或齒形縫，可保證新舊混凝土的整體工作。
1.2沉降后澆帶結(jié)合面要滿足結(jié)構(gòu)抗?jié)B的要求
沉降后澆帶一般設(shè)置在沉降差異較為嚴(yán)重的部位，如主樓與裙樓之間或主樓與主樓之間，因此后澆帶結(jié)合面必須有滿足設(shè)計和規(guī)范的抗?jié)B需求。由研究結(jié)論[3]可知：后澆帶在新老混凝土粘結(jié)面涂抹界面劑可提高新老混凝土粘結(jié)面的抗?jié)B能力，界面的粗糙處理雖能提高粘結(jié)面的粘結(jié)強度，但對粘結(jié)面的抗?jié)B能力并沒有多大的改善，反而在粘結(jié)面粗糙度較大時會加大粘結(jié)面的滲透性。
2目前后澆帶施工普遍作法及弊端
設(shè)計圖紙中對后澆帶的位置、鋼筋布置、止水鋼板都有詳細的標(biāo)注，但是對于細部施工工藝沒有詳細的要求，由此帶來的施工質(zhì)量千差萬別隨意性較大，施工質(zhì)量完全取決于施工單位的責(zé)任心和項目部的質(zhì)量要求。
2.1留設(shè)后澆帶時未考慮底板鋼筋保護層混凝土斷開
由于混凝土保護層的厚度小于混凝土粗骨料的粒徑，而后澆帶僅用隔斷鋼絲網(wǎng)將此處的混凝土斷開，在實際澆筑混凝土的過程中由于振搗的作用水泥砂漿在此處流失而集中了大量的粗骨料，拆模后蜂窩麻面嚴(yán)重，對于此處的抗?jié)B、受力以及鋼筋銹蝕有較大影響。如在后澆帶封閉前將此處全部剔除，則需要將后澆帶底模板及支撐體系全部拆除，不僅結(jié)構(gòu)受力不允許，而且施工作業(yè)較為困難、施工成本較大、施工時間延長。
2.2止水鋼板設(shè)置以及在止水鋼板處上下混凝土的斷開
目前最普遍的做法是在底面鋼筋及頂部鋼筋即將安裝完畢時將止水鋼板用電焊焊接在上下層鋼筋上，最后在止水鋼板上下連接樁上用鋼絲網(wǎng)隔斷。因此處空間狹窄不易施工，隔斷設(shè)置質(zhì)量無法保證同時工序檢查驗收難以實施。止水鋼板焊接在受力鋼筋上，對鋼筋的力學(xué)性能破壞較大并且不可逆。此種做法既不經(jīng)濟又不安全而且還難以保證施工質(zhì)量，澆筑后剔鑿時間長且影響結(jié)構(gòu)性能。
2.3新舊混凝土接觸面鑿毛處理施工
由于前期工期安排緊工序較為繁多，鑿毛剔打的工序是在封閉前才開始施工。如建筑工期較長則后澆帶的封閉時間靠后。前后時間間隔較長加上施工中難免會有水接觸，長期處在潮濕環(huán)境中作隔斷處理的鋼絲網(wǎng)會嚴(yán)重銹蝕。最后在封閉沉降后澆帶時鋼絲網(wǎng)多數(shù)已嚴(yán)重銹蝕則需要全部用人工或者風(fēng)鎬剔除。此種做法在工作面較為狹窄的同時需要借助動力機械經(jīng)常會破壞止水鋼板以及從止水鋼板下穿過的管線，在板梁結(jié)合處無法同時保證結(jié)構(gòu)和抗?jié)B的要求，傳統(tǒng)施工方法在此處既不經(jīng)濟又費時還難以保證質(zhì)量。其施工的滯后嚴(yán)重影響了頂板整體的防水或回填土施工，也影響了場地的布置利用，并且可能導(dǎo)致防水效果不佳。
3沉降后澆帶現(xiàn)場施工工藝的優(yōu)化
3.1后澆帶的平面布置
后澆帶的平面布置應(yīng)以“抗防兼?zhèn)?，以防為主”的原則盡可能設(shè)計在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小的部位，對于地下室應(yīng)設(shè)計在形體變化交界處；對于超長樓面后澆帶的設(shè)置，應(yīng)通過以降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下計算。后澆帶的間距應(yīng)合理，矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30～40m。后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700～1000mm為宜。
3.2后澆帶的支撐體系
后澆帶的模板及支撐必須經(jīng)過計算獨立設(shè)置，盡量采用上下可調(diào)支撐，確保受力穩(wěn)定，否則可能造成梁板上部裂縫和后澆帶下?lián)?，頂板下沉等質(zhì)量事故。注意事項：①后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于2排，排距不大于1m；②被后澆帶斷開而形成懸臂的結(jié)構(gòu)梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除后留作受荷支撐；③后澆帶保留的支撐，水平方向應(yīng)加設(shè)拉結(jié)，以防失穩(wěn)；④模板的安裝尺寸按圖紙要求和現(xiàn)場的軸線定位安裝。模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，圖1為支撐體系示意圖。
3.3后澆帶的鋼筋處理
后澆帶的鋼筋處理的規(guī)范與否直接影響后期的質(zhì)量好壞。后澆帶的鋼筋處理應(yīng)嚴(yán)格按照以下幾點進行：①后澆帶的梁板受力鋼筋必須斷開，筏板基礎(chǔ)底板受力鋼筋必須貫通；②受力主筋宜采用焊接連接，后澆帶的加筋一般不超過原配筋率的30%；③鋼筋綁扎時后澆帶兩側(cè)的混凝土墊塊及馬凳應(yīng)增加用量，確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護層，后澆帶范圍內(nèi)的馬凳和墊塊也應(yīng)加密放置；④當(dāng)設(shè)計對后澆帶有附加鋼筋要求的，在后澆帶兩側(cè)鋼筋綁扎時，附加鋼筋一同綁扎完成，圖2為鋼筋處理示意圖。
3.4后澆帶的混凝土澆筑
后澆帶混凝土澆筑時應(yīng)注意以下事項：①應(yīng)留置混凝土強度塊及抗?jié)B強度試塊（設(shè)計有抗?jié)B要求），后澆帶的混凝土強度等級應(yīng)提高一個強度等級后澆筑，且宜采用早強補償收縮混凝土，同時限制膨脹率等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求；②澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)清除垃圾，剔除表面上松動砂石及浮漿，同時加以鑿毛，用水清洗干凈并濕潤不少于24h；③在底板和墻位置，混凝土應(yīng)分層振搗，每層不超過400mm；④收縮后澆帶一般在兩側(cè)混凝土澆筑完成60d，沉降后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進行澆筑。
3.5留設(shè)后澆帶時未考慮底板鋼筋保護層混凝土斷開優(yōu)化
在模板上用與保護層厚度相等的帶企口的混凝土條（與結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號一致）安置在后澆帶混凝土斷開的位置作為斷開設(shè)置，在其上綁扎板（梁則是在梁底及梁側(cè)面安置混凝土條）的底部鋼筋，同時兼顧了抗?jié)B及結(jié)構(gòu)的要求，既保證了施工質(zhì)量又省去了最后剔除舊混凝土的工序，節(jié)約工期、節(jié)約成本。
3.6止水鋼板的設(shè)置以及在止水鋼板處上下混凝土的斷開優(yōu)化
底板鋼筋安裝完畢以后就進行止水鋼板等工序的施工，事先預(yù)制一定高度的混凝土支座（與結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號一致），下端為混凝土墊塊上端預(yù)埋短鋼筋作為固定止水鋼板的焊點。在底部鋼筋綁扎好之后將止水鋼板支座的混凝土端綁扎固定在底板鋼筋上。支座安放間距視實際情況而定以保證能固定止水鋼板即可，固定好支座后在支座上沿止水鋼板方向綁扎密目鋼絲網(wǎng)作為止水鋼板下部混凝土斷開的設(shè)置，隨后焊接止水鋼板，在合適的位置焊接鋼筋樁用于綁扎密目鋼絲網(wǎng)，鋼筋樁應(yīng)該與上部鋼筋等高。最后綁扎上部鋼筋，在上部鋼筋面以上混凝土斷開處綁扎與鋼筋保護層等高的木方條。
3.7接觸面鑿毛處理施工工藝
在混凝土初凝后應(yīng)立即將鋼絲網(wǎng)拆除干凈，并用鋼刷將接觸面刷毛直到粗骨料形成“半露半掩”的狀態(tài)以形成具有咬合力的齒狀。最后用清水將浮渣沖洗干凈，用與現(xiàn)場混凝土配合比相同的沒有粗骨料的水泥漿在沉降后澆帶的外露鋼筋與止水鋼板上涂刷，形成防銹保護層保證在封閉后澆帶之前鋼筋不銹蝕，然后將后澆帶用木板封閉防止水、灰塵等雜物進入其中。傳統(tǒng)做法中鑿毛是將所有舊混凝土表面全部剔除，混凝土沒有松動的或沒有嚴(yán)重污染的只需要鑿毛即可滿足受力要求，由于后澆帶的封閉一般是在主體結(jié)構(gòu)封頂之后，此時對于混凝土雖然已終凝如果不是松動或者污染不會影響接觸面的受力。優(yōu)化做法中不僅質(zhì)量得到有效的保障同時省去了后期清理鑿毛的施工，明顯節(jié)約工期與成本。如工期要求更加嚴(yán)格，施工工作面明顯不夠時可將沉降后澆帶用預(yù)制板預(yù)先封閉以不影響頂板防水、剛性層以及園林施工，從而達到節(jié)約工期增加工作面的目的。在沉降后澆帶達到封閉條件后在預(yù)制板或者梁位置預(yù)埋的灌注孔里用預(yù)壓自密實混凝土的方法施工以滿足工期質(zhì)量的要求。
4結(jié)論
本文是在工程界對新舊混凝土結(jié)合面關(guān)于受力要求的結(jié)論的基礎(chǔ)上對傳統(tǒng)后澆帶施工工藝優(yōu)化。優(yōu)化施工工藝是在不增加施工成本的基礎(chǔ)上優(yōu)化施工方法，優(yōu)化工藝簡單可靠，優(yōu)化后的施工工藝不僅使沉降后澆帶的質(zhì)量有可靠的保證，工序安排合理，后續(xù)處理簡單既節(jié)約施工成本也節(jié)約工期。
參考文獻
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[3]黃文平.房建工程中后澆帶施工技術(shù)研究[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2017（24）：818.
作者：孔小芳 單位：山西一建集團有限公司
