機械制造業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范化建設
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機械行業(yè)產(chǎn)品制造都要經(jīng)過多個工序。我們將各工序的質(zhì)量按滿分100分來計算，假設共有10個工序，如果每個工序都只做到99%的質(zhì)量，那么最終成品的質(zhì)量就是99%的10次方為90%，得出產(chǎn)品質(zhì)量為90分。也就是說，工序越多，對產(chǎn)品的最終質(zhì)量影響越大，只有所有工序都做到滿分，最終的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量100%的效果。而如何使每個工序都是滿分，就成為現(xiàn)代機械制造企業(yè)質(zhì)量管理的首要方向和目標。
1.1體系建設
工序作業(yè)時，有很多因素會對質(zhì)量產(chǎn)生影響，包括人員技能、操作方法、設備工具、原材料、環(huán)境等。要使這些影響因素都能滿足質(zhì)量需求，需要建立標準化的作業(yè)要求，也就是作業(yè)指導書。作業(yè)指導書應詳細介紹各工序操作步驟，并明確人員的技能要求、設備的操作要求、材料的規(guī)范要求及環(huán)境條件要求，以保證各工序的產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)指導書遵循“規(guī)范、切實、可行”的原則，一般由熟知該工序的技術人員編寫，也可由操作者編寫。編寫過程中應結合人員、設備、材料、環(huán)境等各方面的因素，實事求是，以生產(chǎn)出最佳產(chǎn)品為目標，為操作者提供可靠、可行的參考文件，并經(jīng)過公司技術主管審批后實施，成為體系文件。
1.2嚴格實施
合格、有效的體系文件建立完成后，執(zhí)行就成為當務之急。為保證作業(yè)指導書的實施，從公司高層領導開始，就應有嚴格執(zhí)行落實的態(tài)度和意識，并要將這種意識傳遞至生產(chǎn)線每位員工。而技術管理人員應大力推廣作業(yè)指導書執(zhí)行規(guī)范，加強現(xiàn)場巡查，指導操作者，發(fā)現(xiàn)未按要求執(zhí)行的，嚴厲制止，必要時應采取一些考核措施，讓每個人都意識到“這樣做是不對的”。當大家都能夠按照要求做好每一個細節(jié)的時候，“優(yōu)質(zhì)品”的時代就來臨了。
1.3檢驗
為保證每個工序都是合格的，應對每個工序結果進行檢驗，這就需要建立一個檢驗標準。檢驗標準要結合操作過程，涵蓋每一個細節(jié)，應經(jīng)受得住推敲及考驗。這個標準也應傳遞給每位操作人員，使其在生產(chǎn)過程中時刻警惕。
1.4不合格品控制
制造過程中總是會產(chǎn)生一些不合格品，為確保不合格品得到識別和控制，防止不合格品非預期的使用，需要制定一套處理不合格品的有效制度，規(guī)定不合格品處理的職責和權限。制度應包括：（1）發(fā)現(xiàn)不合格品的過程和標準，以便更精準的發(fā)現(xiàn)不合格品，避免遺漏；（2）不合格品的評審權限，針對不合格品的分類制定不同的評審權限，提高工作效率；（3）明確不合格品的處理方法，使其得到有效控制。
1.5糾正措施
不合格品產(chǎn)生的原因有很多，但最終處理結果都是使其得到有效控制并杜絕不合格的再次發(fā)生。首先找到不合格產(chǎn)生的根本原因，從人、機、料、法、環(huán)等多方面因素加以考慮，然后針對這些因素，制定切實可行的糾正措施，并加以驗證，確保不合格不再發(fā)生。
1.6最終檢驗
為保證最終產(chǎn)品質(zhì)量合格，應由規(guī)范的檢測機構對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，此時檢驗標準應以顧客要求為依據(jù)，并出具規(guī)范的檢測報告。
1.7售后服務
售后服務是處理顧客在產(chǎn)品使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題的渠道，優(yōu)質(zhì)的售后服務是保證顧客再次光臨的重要條件。每一個行業(yè)都應有售后服務的意識，如果顧客的售后問題無法得到滿意處理，那么失去的就不只是一個顧客。目前，大多數(shù)機械制造企業(yè)的領導仍然存在重產(chǎn)品銷售、輕售后服務的觀念，這是十分可怕的。企業(yè)必須提高服務質(zhì)量，增強誠信度，從而獲得更高的評價及口碑，獲取長遠發(fā)展。
二、持續(xù)改進
持續(xù)改進是企業(yè)永恒的主題。企業(yè)發(fā)展要以顧客為關注焦點，而顧客的要求是不斷變化的，企業(yè)要提高顧客滿意度，就必須開展持續(xù)改進活動。持續(xù)改進是保證企業(yè)的不斷發(fā)展的重要措施，主要從以下三個方面考慮：
2.1體系維護
體系包括制定的各類程序、標準、作業(yè)指導書等。在生產(chǎn)過程中，應針對輸入、過程、輸出不斷改進，同時應保證體系文件的不斷更新，確保與實際一致。同時，這些改進與更新必須以滿足顧客要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量為根本。
2.2顧客滿意度調(diào)查
顧客滿意是指顧客對其需求或期望已被滿足的程度的感受，滿意度是顧客滿足情況的反饋。顧客滿意度可從已交付產(chǎn)品質(zhì)量報告、顧客意見調(diào)查、顧客贊揚、索賠和經(jīng)銷商報告等渠道獲得。通過顧客滿意度收集分析，確定企業(yè)存在的問題，制定改進措施，從而改善、提高顧客滿意度。
2.3預防措施
預防措施是指為消除潛在不合格或趨向不合格所采取的措施。企業(yè)在開展預防措施時，首先，應明確潛在不合格的發(fā)現(xiàn)途徑，收集各類質(zhì)量參數(shù)，確定潛在不合格的來源；其次，運用先進的測量分析工具進行分析，如FAME表、MINITAB等，找出潛在或趨向的不合格；最后，制定有效的預防措施，杜絕這些不合格的再次發(fā)生。
三、文件及記錄
3.1文件管理
文件管理是指對文件的編制、評審、批準、發(fā)放、使用、更新、再次批準、標識、回收和處置等全過程活動的控制，目的是確保文件使用的有效性、時效性及合法性。
3.2記錄管理
記錄是一種特殊類型的文件，是闡明所取得的結果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。記錄為產(chǎn)品符合要求和過程有效提供證據(jù)，在有需要的時候?qū)崿F(xiàn)可追溯性，記錄中的信息和數(shù)據(jù)成為持續(xù)改進的輸入。因此，保證記錄的及時、完整、及準確性是企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范化運行的重要體現(xiàn)。
四、結語
機械制造企業(yè)要建設規(guī)范化的質(zhì)量管理體系，采取有效的質(zhì)量管理方法，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)改進，持續(xù)發(fā)展。
作者：李國才 張宏凱 白晉成 單位：寧夏共享鑄鋼有限公司
