機(jī)械加工表面質(zhì)量管理不足及控制策略

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摘要：為了保證農(nóng)業(yè)機(jī)械加工的有效性，要對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量管理問(wèn)題進(jìn)行深入分析，保證機(jī)械加工系統(tǒng)運(yùn)行的完整，機(jī)械表面加工質(zhì)量要滿足農(nóng)業(yè)需要，因此需要提高機(jī)械加工的整體質(zhì)量。機(jī)械中零件經(jīng)過(guò)某種加工形成一種較為穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣的加工就稱(chēng)為表面加工質(zhì)量，但是伴隨零件使用期增加，與其相對(duì)應(yīng)的工作性能也就降低，長(zhǎng)此以往，零件使用性能則呈下降趨勢(shì)，最終無(wú)法使用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械；加工；表面質(zhì)量；管理不足；控制策略

引言

隨著現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)在我國(guó)的飛速發(fā)展，各種智能化設(shè)備和自動(dòng)化機(jī)械逐漸成為人們生產(chǎn)、生活的工具，這樣一來(lái)，機(jī)械零件長(zhǎng)期處于一種高溫、高壓的制造環(huán)境中。所以，現(xiàn)階段各種行業(yè)對(duì)于機(jī)械零件加工質(zhì)量也逐漸提出高要求，零件一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必定會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)機(jī)械工作性能的低下。在機(jī)械加工企業(yè)對(duì)于零件操作過(guò)程，耐蝕性是判斷機(jī)械加工表面零件的粗糙程度重要因素，實(shí)際加工中，零件實(shí)際抗蝕性與機(jī)械加工表面程度呈正比例的關(guān)系，表面粗糙度越小，那么零件的磨損性也就越高，然而表面粗糙值越大，表面配合質(zhì)量也就越差，嚴(yán)重影響著機(jī)械加工的整個(gè)高質(zhì)量。

1機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素分析

1.1零件原材料因素

原材料是機(jī)械加工中重要的基礎(chǔ)組成部分，機(jī)械加工過(guò)程中，無(wú)論是技術(shù)條件還是手段，如果加工材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題也會(huì)給機(jī)械加工整體工作造成不良影響。所以，機(jī)械加工企業(yè)要想長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展必須要重視零件的原材料質(zhì)量，盡可能挑選質(zhì)量?jī)?yōu)良的機(jī)械原材料。

1.2切削條件的影響

零件加工本來(lái)就需要用切削條件來(lái)支撐自身運(yùn)轉(zhuǎn)，除原材料可以影響機(jī)械加工表面工作，切削條件也能夠影響機(jī)械加工表面操作。切削的速度、深度以及切削的用量都會(huì)對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量造成不同程度的影響。對(duì)于塑料材料來(lái)說(shuō)，中低速加工時(shí)，容易產(chǎn)生鱗刺和積削瘤，所以提高表面加工的速度能夠降低鱗刺和積削瘤。對(duì)于脆性材料來(lái)說(shuō)，一般情況是不會(huì)出現(xiàn)鱗刺和積削瘤，因此切削的速度不會(huì)對(duì)表面粗糙程度造成影響，如果不斷增加進(jìn)給的速度，材塑性變形也會(huì)加大，表面粗糙值也會(huì)隨著高升，為此，科學(xué)的降低進(jìn)給速度是提升加工表面質(zhì)量的重要方法。

1.3機(jī)械加工表面影響因素

主要有：原材料質(zhì)量、切削條件、磨削用量、切削表面塑性變形、表面波度以及砂輪等等；表面加工硬化是因?yàn)樗霉ぜ偷谰邔?duì)加工零件表面進(jìn)行高度摩擦與擠壓造成的，其影響因素為：工件材料、砂輪、大局影響、磨削用量、切削用量等；表面波度是因?yàn)闄C(jī)械加工低頻振動(dòng)造成的；殘余應(yīng)力主要是加工過(guò)程的切削力和切削熱造成的，磨削加工所出現(xiàn)的切削熱會(huì)影響表面金相組織。

1.4零件加工技術(shù)

機(jī)械加工表面本來(lái)就要以零件加工技術(shù)作為支撐，除了原材料能夠使機(jī)械加工表面質(zhì)量遭受影響，加工技術(shù)同樣是影響機(jī)械加工的表面質(zhì)量。良好的技術(shù)與技術(shù)條件能夠在很大程度上影響機(jī)械加工原材料上的缺點(diǎn)。但是如果技術(shù)落后，質(zhì)量再好的原材料也不能從根本上保證機(jī)械零件質(zhì)量。因此，增加零件的打磨和切削技術(shù)是提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的重要條件。

2提升機(jī)械加工表面質(zhì)量管理的措施分析

無(wú)論是機(jī)械制造工藝或是先進(jìn)制造技術(shù)，對(duì)社會(huì)各行各業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)?？偟膩?lái)說(shuō)，作為機(jī)械加工業(yè)發(fā)展重要地位的先進(jìn)技術(shù)，能夠?yàn)闄C(jī)械加工企業(yè)帶來(lái)一定經(jīng)濟(jì)效益。因此實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，零件加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用，能夠持續(xù)影響機(jī)械表面加工的效率及質(zhì)量。

2.1加大資金的支持與投入力度

想要加工技術(shù)質(zhì)量有效提高，要對(duì)機(jī)械加工表面工藝增加技術(shù)與設(shè)施的投入。而且提高其加工質(zhì)量，就要保證資金的富裕，這樣一來(lái)，才可能有條件改革一些表面加工質(zhì)量不高的問(wèn)題，有了技術(shù)的支持還能夠提升整個(gè)機(jī)械操作的速度與效率。政府部門(mén)應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工相關(guān)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況，以科學(xué)的資金支持政策，對(duì)機(jī)械加工行業(yè)提供技術(shù)和充足的機(jī)械制造設(shè)備。此外，在日常工作過(guò)程機(jī)械加工相關(guān)企業(yè)還要對(duì)機(jī)械加工工作人員給以鼓勵(lì)措施，并做好與機(jī)械表面加工技術(shù)的創(chuàng)新工作，切實(shí)保證機(jī)械管理效率持久、高效的發(fā)展。機(jī)械加工企業(yè)資金充足后，還要引進(jìn)國(guó)內(nèi)外一些智能化的表面加工器械并不斷學(xué)習(xí)關(guān)于表面加工的理論知識(shí)，構(gòu)建起機(jī)械加工表面的優(yōu)良發(fā)展環(huán)境。

2.2提高工作人員的素養(yǎng)

現(xiàn)階段，機(jī)械加工表面雖已朝著智能化方向發(fā)展，但是仍然離不開(kāi)相關(guān)人員有效的操作，為了滿足市場(chǎng)對(duì)于機(jī)械加工表面的需求，應(yīng)重視對(duì)于管理人員和工作人員提升操作技術(shù)的培訓(xùn)，在工件材料加工上，有必要和機(jī)械加工的理論知識(shí)相切合，重視操作人員的工作速度和效率。機(jī)械加工企業(yè)對(duì)于工人應(yīng)實(shí)施獎(jiǎng)金鼓勵(lì)制度和工人體恤制度，激發(fā)工人工作積極性和信心，從而培養(yǎng)出大量與機(jī)械加工行業(yè)相關(guān)的高素質(zhì)人員。還要重視技術(shù)人員的培養(yǎng)，建立機(jī)械制造科研小組，深刻把握機(jī)械制造的核心，深入分析此行業(yè)的本質(zhì)需求。另外一方面，對(duì)于表面加工的操作人員的各種工作行為要嚴(yán)格監(jiān)督，避免因個(gè)人疏忽而導(dǎo)致質(zhì)量不合格現(xiàn)象的出現(xiàn)，還要保證對(duì)機(jī)械、設(shè)備、各個(gè)零件加工過(guò)程進(jìn)行規(guī)范化管理，從源頭上杜絕機(jī)械加工質(zhì)量不合格情況的產(chǎn)生。

2.3積極引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)機(jī)械加工表面技術(shù)，合理進(jìn)行開(kāi)發(fā)管理

機(jī)械加工行業(yè)在我國(guó)起步早，但是技術(shù)卻較為落后，但這并不阻礙機(jī)械加工表面在我國(guó)國(guó)內(nèi)的發(fā)展。所以，具體實(shí)踐中有必要與實(shí)際相結(jié)合，積極吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)表面加工制造技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念、科學(xué)合理地管理機(jī)制、技術(shù)設(shè)施與人員調(diào)配制度，取長(zhǎng)補(bǔ)短，為我國(guó)機(jī)械加工企業(yè)使用。但是要注意，一定要杜絕“拿來(lái)主義”，應(yīng)因地制宜、重視地區(qū)差異性。相關(guān)人員要有選擇地進(jìn)行應(yīng)用，理性管理、科學(xué)開(kāi)發(fā)相關(guān)加工技術(shù)。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)提升機(jī)械加工整體效率，隨著我國(guó)產(chǎn)業(yè)技術(shù)現(xiàn)代化不斷發(fā)展的背景下，機(jī)械加工企業(yè)更應(yīng)該把握機(jī)遇，引進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，這也是機(jī)械加工制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)零件、產(chǎn)品，能夠減少加工成本和人力。在自動(dòng)化設(shè)施及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用過(guò)程，要注重與自身產(chǎn)業(yè)實(shí)際運(yùn)行情況相結(jié)合，不能盲目追求智能化、現(xiàn)代化，要與市場(chǎng)、政策相結(jié)合，要以市場(chǎng)需求為基礎(chǔ)，分層次、有次序的應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備，逐漸促進(jìn)規(guī)劃、機(jī)械運(yùn)行、企業(yè)管理的一體化發(fā)展。根據(jù)相關(guān)研究顯示，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品的收益互相影響，進(jìn)一步促進(jìn)機(jī)械加工生產(chǎn)總效率，保證機(jī)械加工企業(yè)的飛速發(fā)展。在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)發(fā)現(xiàn)歷程中，越來(lái)越多的工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備逐漸應(yīng)用到機(jī)械加工表面中，同時(shí)這些先進(jìn)設(shè)備與智能技術(shù)也推動(dòng)著機(jī)械制造行業(yè)的產(chǎn)能發(fā)展。

2.4提高機(jī)械表面加工質(zhì)量管理力度

對(duì)于機(jī)械加工表面管理而言，質(zhì)量管理是其順利進(jìn)行的核心內(nèi)容，從機(jī)械加工企業(yè)角度來(lái)看，高質(zhì)量的加工技術(shù)不僅可以提高企業(yè)的信譽(yù)與形象，還可以給企業(yè)帶來(lái)極大地經(jīng)濟(jì)效益，從零件銷(xiāo)售角度來(lái)看，零件質(zhì)量的良好與其自身生命安全息息相關(guān)，從社會(huì)角度來(lái)看，維系社會(huì)安定發(fā)展的重要部分離不開(kāi)高質(zhì)量、高水平的加工制造業(yè)。所以，增強(qiáng)加工表面操作的監(jiān)管力度，把責(zé)任落實(shí)在工廠加工現(xiàn)場(chǎng)中的每位員工身上幫助其樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)與責(zé)任意識(shí)，降低質(zhì)量隱患因素，并肩負(fù)起質(zhì)量安全的相關(guān)責(zé)任。應(yīng)高度重視加工工藝的實(shí)施過(guò)程。在機(jī)械加工表面管理工作中，必須依靠有效的表面加工工藝進(jìn)行工作。對(duì)于加工表面原材料而言，應(yīng)嚴(yán)格把控材料的入場(chǎng)關(guān)口，應(yīng)及時(shí)做好檢查檢測(cè)工作，可以通過(guò)抽檢或驗(yàn)證合格資料的方式，檢測(cè)原材料質(zhì)量，給加工表面的零件或設(shè)施質(zhì)量提出基礎(chǔ)性的保障，最后，應(yīng)加強(qiáng)加工表面質(zhì)量管理力度，在每項(xiàng)分作業(yè)完成后，相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行自我檢測(cè)工作，保證其準(zhǔn)確無(wú)誤后開(kāi)展下一環(huán)節(jié)得加工。另外，應(yīng)成立質(zhì)量管理監(jiān)控小組，實(shí)時(shí)控制加工質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其缺漏并及時(shí)給出解決措施，保證加工表面的質(zhì)量，從而促進(jìn)機(jī)械加工企業(yè)的順利實(shí)施。

2.5重視原材料的管理

機(jī)械加工中對(duì)零件質(zhì)量要求很高。所以，為了預(yù)防機(jī)械加工過(guò)程中零件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)零件的質(zhì)量。可以通過(guò)對(duì)零件生產(chǎn)源頭進(jìn)行把控措施，選擇適于機(jī)械加工自身企業(yè)發(fā)展的原材料供貨商，并嚴(yán)格根據(jù)其信譽(yù)進(jìn)行篩選，讓其根據(jù)機(jī)械加工表面實(shí)際質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn)。在零件表面加工前期，應(yīng)嚴(yán)格處理工件，增加原材料硬度，減少塑性與細(xì)化晶粒；可以運(yùn)用新型磨料解決切削刃鈍化問(wèn)題。另外選擇刀具材料時(shí)應(yīng)充分考慮其熱導(dǎo)性、塑性、熱穩(wěn)定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的選擇要重視其金剛石材質(zhì)、硬質(zhì)合金與高速鋼等方面的質(zhì)量。

2.6加工表面質(zhì)量的優(yōu)化措施

機(jī)械加工表面和產(chǎn)品性能有著直接的關(guān)系，為了提高產(chǎn)品性能就要對(duì)機(jī)械加工中零件的粗糙度實(shí)施有效控制，保證零件加工環(huán)節(jié)能夠正常運(yùn)行，為了有效減少降低接觸面的粗糙度，我們要優(yōu)化加工表面的相關(guān)環(huán)節(jié)。例如副偏角環(huán)節(jié)、刀劍圓弧半徑環(huán)節(jié)以及精車(chē)刀選擇環(huán)節(jié)，部分零件需要手工進(jìn)行研磨處理，可以使零件表面粗糙度控制在0.025-0.006m之間，控制切削技術(shù)的鋼材料可選擇注重可塑性，有效選擇科學(xué)地磨削工具與零件加工技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)工件材料的高效利用。此外，在機(jī)械加工中的自激振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)及自由振動(dòng)會(huì)造成加工表面機(jī)床壽命減少、加劇刀具磨損程度以及增大加工表面粗糙度。因此，要采取有效優(yōu)化措施降低加工表面的振動(dòng)，可以通過(guò)加大主偏角、增加進(jìn)給量減小磨削和切削的重疊系數(shù)，降低激振力，增加機(jī)械加工系統(tǒng)的剛度，改善振源頻率，通過(guò)固體和液體消耗振動(dòng)能量。通過(guò)改善工件材料的及加工振動(dòng)的相關(guān)措施提升加工表面質(zhì)量。

3結(jié)束語(yǔ)

總之，機(jī)械加工表面工藝和先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)于我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)整體發(fā)展水平起到?jīng)Q定性影響作用，而在機(jī)械加工表面中粗糙度是影響零件的關(guān)鍵因素，實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程，表面粗糙性與零件實(shí)際抗蝕性之間是正比例關(guān)系，所以表面粗糙度越小，就說(shuō)明零件加工的磨損性就越高，表面粗糙值越大，表面配合質(zhì)量也就會(huì)更差，對(duì)機(jī)械加工效率和質(zhì)量也就最不利，所以探索機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)是十分有意義的。因此，無(wú)論是相關(guān)企業(yè)還是政府相關(guān)部門(mén)一定要充分認(rèn)識(shí)到技術(shù)、工藝先進(jìn)性的重要意義，在此基礎(chǔ)上，與我國(guó)國(guó)情相適應(yīng)，積極采取有效的機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)措施，進(jìn)一步提高我國(guó)機(jī)械加工業(yè)的生產(chǎn)加工水平，為未來(lái)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出相應(yīng)貢獻(xiàn)。

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作者：王曉萍 張勇 單位：西安思源學(xué)院