工程機械供應商質量管理實踐路徑

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[摘要]工程機械行業在生產制造過程中需要使用大量的零件，且零件種類眾多，涉及范圍龐大，對各個領域均有不同的要求，像電子、儀表、橡膠生產等行業零件，只有零件之間擁有良好的契合度才能夠達到理想的加工質量效果，每個零件都是機械加工重要的組成部分，故此，機械制造企業要嚴格把控好零件的質量，加強對零件供應商的管理，使供應商能夠按時按量提供優質的零件。結合當下零件供應商的發展情況，解析了供應商的選擇辦法，提出優化供應商控制方案，意指幫助其他機械制造管理工作者總結相關經驗。

[關鍵詞]機械制造；供應商；零件；質量管理

1引言

具科學統計，我國大部分工業生產制造企業在生產制造過程中，所使用的零件70%不是自主生產，都是需要其他供應商提供相應的機械零件。這種零件供應生產方式，極大地降低了機械制造企業生產的成本，在保障產品質量的同時也確保了企業的可持續發展。但是隨著市場競爭日益激烈化，工程機械的種類逐漸地增多，同期變形產品也是多種多樣，對零件的各項功能提出全新要求，這讓零件供應商管理難度加大。現代機械生產都是一環扣著一環的，供應商在任何一個環節出現了問題，給生產企業都會帶來不可忽視的影響，每個機械制造企業應該逐步思考如何降低管理成本，提高零件的質量，促使企業產品獲得更多消費者的青睞。

2供應商的選擇

在當下的國內市場，很多優質零件和劣質零件摻雜在一起，難以分辨哪個是最優的選擇。為此，如何選定一個質量合格的零件供應商成為本文需要探討的第一個問題。一個良好的零件供應商不僅能夠顯著地提升產品的質量，還能夠降低企業的生產成本和后續的保養次數，為開拓市場份額有著極大的幫助[1]。首先，機械制造企業在選定零件供應商時應合理制定相關標準，對零件供應商有著全方位綜合性評價，細化評價的各個指標，并在評價指標中明確出A、B、C三種評分模式，供應商必須達到理想的質量等級才能與之合作。在等級評判的基礎上還可以細化分出供應商產值、供應商人員數量、工藝質量、生產設備情況、質檢體系、自主研發能力、零件價格、交貨期限、企業文化、地理位置、其他合作伙伴、人力管理標準，等等。并在每個標準下再設置1—100分的評分選項，考察人員務必恪守職責，要根據相關標準給供應商企業進行評價，保障評價內容的公平性和合理性。其次，機械制造企業還應該完善供應商選擇流程，規范供應商選擇標準。此項流程不僅要將有實力的供應商廠家進行考量，還需要對潛在的小型零件供應商進行分析，流程具體需要調查所有供應商的數量、供應商生產能力、實地考察人員的組成、考察項目內容、考察時間、考察報告內容、可合作的可能性甚至是考察經費。機械制造企業只有強化自身管理制度，才能夠通過考察確定供應商的綜合能力。在考察結束后，機械制造企業不要忙于投入生產，而是需要零件提供商先制造規格零件進行適配，通過適配樣品檢測零件供應商的產品質量，在確定質量之后才能夠簽署正式的合同，最后才能批量的投產[2]。

3供應商的質量控制

3.1產品研發階段的質量控制

機械制造企業在開發全新產品時，一般都會面臨零件改裝和零件開發，為了能夠使裝配零件跟上新產品開發的速度，機械制造廠家可以邀請零件供應商一起完善對新產品的研發，機械制造企業可以借助這個機會，對新零件進行質量、工藝、價格等標準提出全新的要求。零件供應商應該積極響應機械制造企業的要求，提供價格更加低廉、質量更加優越、性能更加強悍的合格產品零件，降低上游生產制造企業的開發風險，促使機械制造企業可以在市場上占領更多的消費份額，從側面提升供應商企業的效益。雙方在進行新產品研發過程中，前期可以簽署保密協議，后期可以擬定全新的生產合同，讓二者在整個研發過程中受法律的保護與監督。

3.2產品試制階段的質量控制

產品試制階段是開發最為艱難的階段，很多情況下圖紙設定與實體產品會存在很大的差別，所以在制作過程中會使用到很多樣品零件，零件供應商要及時地提供樣品配件，并按照機械制造廠家的要求對零件的性能進行檢測，及時記錄相關的數據，將零件的數據及時與機械制造廠家分享，只有這樣才能夠促使生產廠家快速地完成成品的研發。若研發產品出現質量問題，機械生產廠家不要急于追究零件供應商的責任，而是需要系統地分析產品質量的原因，看是否存在設計缺陷致使單獨的零件出現負載能量過大，雙方應該秉持著合作互助的探究精神，共同分析問題的原因，找出工藝制作、檢測程序、設計研發等方面的問題，提出優化的方案，采用合理的辦法解決問題。這里提出的合理辦法是指更改局部未知的設定、添加雙重保險、強化零件性能，以成本最低的方式解決存在的問題，避免前期的工作失去原有的效益，減少機械制造企業和供應商的損失[3]。

3.3批量生產階段的質量控制

到了批量生產環節，已證明了研發產品的可行性，這時機械制造企業應該轉換原有的零件管理思路，在確定供應商可以按時供貨以后，必須對批量零件建立質量檢驗檔案庫。對于零件的質量不僅需要供應商進行嚴格監管，機械制造企業也要嚴格把關，防止質量不合格零件出現在生產線上。首先機械生產企業要對供應商提供的零件進行抽樣調查檢驗，對各個零件的檢查結果進行分析，詳細記錄零件的質量與工藝水平。其次，機械廠家還需要定時去供應商企業進行加工工藝檢查，保證零件生產商能夠按照合同要求規范生產，避免出現嚴重的零件質量問題和產品批量售后問題。一旦發現供應商在生產制造過程中沒有履行合同的規則，檢查人員要及時向上級領導反饋，機械制造企業要緊急召集分析小組趕赴零件制造企業，對出現的問題進行分析，問題較小的情況下，機械制造企業要和供應商一起做出分析，提出整改方案和優化辦法，強化生產管理的全過程，杜絕問題的再次發生。但是問題較大的情況下，機械制造企業應立即停止產品的生產，對問題損失進行核算，第一時間聯系有關部門，追究供應商的主體責任，在必要情況下，機械制造企業要召回市場上已銷售的產品，避免問題進一步惡化。

4供應商的動態管理

4.1考核分級

當下很多機械生產企業對于零件供應商沒有完善的考核制度，考核的方法也趨向于形式化，無法達到理想的供應商管理目的，為了避免這種問題的發生，機械生產企業應該采用量化式考核方法。量化式考核辦法是對零件供應商各項能力的全面考核方法，根據供應商的具體表現行為和零件質量，一般分為優秀、良好、及格、較差四個標準，其中“優秀”表示的最好的零件的供應商，沒有任何可以挑剔的問題；“良好”表示在生產零件生產的過程中有部分小瑕疵，但是生產質量也沒有任何問題的供應商；“及格”表示只符合合同生產要求，零件質量一般的供應商；“較差”表示零件生產過程不規范，零件產品不合格的功能供應商。機械制造企業對于獲得“優秀”“良好”評價的供應商以給予鼓勵，讓其能夠再接再厲；對于獲得“及格”評價的供應商應提出整改要求，指出問題的所在，限定期限完成優化改革；對于獲得“較差”評價的供應商應立即終止合作，撤銷生產資源，由其他生產企業代為生產。但若獲得“較差”評價的供應商認識到自身的不足，誠懇地尋求原諒，機械制造企業也應該給予改過的機會，設定整改的期限，提供整改的方案，分析供應商的制作過程中的不足之處，只有這樣才能在短時間內改善“較差”供應商的生產狀況。考核分級只是對供應商的生產水平的認可，是保障機械企業發展的基石，機械企業還應該明確通知考核的依據和時間，供應商在面對考核時隨時可能會被降級，這就加強了機械制造企業對于供應商的動態管理。

4.2考核評價

機械制造廠家在完善考核分級的同時也應該創新考核評價內容。傳統的考核內容較為單一，無法具體形容出供應商具體的問題所在。為此，機械制造企業應從零件交貨率，零件交貨時間以及零件合格率進行細致評價，使供應商能夠依照科學數據評價尋找到自己的不足之處，促使供應商緊抓人員變動情況，設備運行狀態，生產質量的體系，完善的評價內容會避免供應商產生降級問題，增加機械制造企業與供應商之間的默契度，只有這樣才能讓二者同心同德，共同抵抗市場的風險。

5結語

總而言之，伴隨著我國經濟的騰飛，國內消費市場逐步地擴大，各個機械制造企業競爭逐漸激烈，為了能夠在市場上贏得更多的消費份額，機械制造企業應提升產品的質量，強化對供應商的動態管理，與零件供應商之間互補劣勢，共同承擔發展風險，建立核心商業戰略聯盟打造完善產品供應鏈，最終使生產企業自己立于不敗之地。

[參考文獻]

[1]孟慶波.石化企業供應鏈質量管理中供應商激勵機制探討[J].中國石油和化工標準與質量,2019(10):24-25.

[2]趙寧.應用供應鏈質量管理的宇航產品供方管理模式探索與實踐[J].航天器工程,2019,138(5):105-114.

[3]葉仁朝.淺談CNH供應商質量管理體系存在的問題及改善措施[J].科學大眾,2020(2):278-278.

作者：許志杰 單位：廈門ABB高壓開關有限公司