報(bào)紙印刷質(zhì)量管控要點(diǎn)分析

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報(bào)紙印刷質(zhì)量主要評(píng)比指標(biāo)和控制重點(diǎn)

目前報(bào)紙印刷質(zhì)量評(píng)比的主要標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)是報(bào)紙印刷GB/T17934－3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)比方法是《中國(guó)報(bào)業(yè)協(xié)會(huì)印刷工作委員會(huì)報(bào)紙印刷質(zhì)量要求及檢測(cè)辦法》。報(bào)紙質(zhì)量檢測(cè)主要分為圖片、題字、墨色、外觀四個(gè)大項(xiàng)。在這四個(gè)大項(xiàng)中，最能體現(xiàn)質(zhì)量控制水平也是最能夠拉開報(bào)紙質(zhì)量評(píng)分差距的就是墨色，特別是黑色文字墨色的均勻性和墨量精確控制水平。當(dāng)然，圖片、題字、外觀等其余三個(gè)大項(xiàng)也是報(bào)紙精品質(zhì)量必不可少的細(xì)節(jié)控制重點(diǎn)。以上幾個(gè)項(xiàng)目的控制除了跟印刷工人的視覺判斷、密度測(cè)量、灰平衡和水墨平衡控制有關(guān)外，印前設(shè)計(jì)控制、制版質(zhì)量控制和印刷設(shè)備調(diào)整也都非常關(guān)鍵。

報(bào)紙印刷質(zhì)量存在的常見問題

報(bào)紙印刷特點(diǎn)是印刷速度高，墨路短，使用冷凝固油墨，采用滲透干燥方式干燥，橡皮滾筒互為壓印滾筒。油墨從印版滾筒轉(zhuǎn)移到承印物上的整個(gè)過程有油墨、潤(rùn)濕液、印版、橡皮布和紙張這幾種印刷材料以及印刷機(jī)的輸墨裝置、輸水裝置、印刷滾筒參與。由于印刷速度高，油墨接觸時(shí)間短，各自材料的印刷適性以及相互匹配的情況，不僅直接影響報(bào)紙印刷質(zhì)量，而且使油墨轉(zhuǎn)移變得十分復(fù)雜，控制匹配不佳就直接造成了印刷中會(huì)發(fā)生如下一些問題：

1.油墨干燥性造成的版面蹭臟、拖臟、夾臟

版面拖臟夾臟是報(bào)紙最常見、最直觀的質(zhì)量問題，主要是印品表面油墨未干燥，油墨與印刷機(jī)、折頁(yè)機(jī)或輸送機(jī)構(gòu)接觸后部分轉(zhuǎn)移到過紙輥或皮帶上，堆積到一定程度后反過來污染印品。另外，報(bào)紙印刷出來后，報(bào)紙版面上的圖文仍較濕潤(rùn)，再通過折頁(yè)機(jī)、龍骨部位受到拉紙輥、排報(bào)輥、毛刷、夾板、皮帶等壓、夾、拖的外力機(jī)械作用，報(bào)紙的頭版和尾版版面以及一折和二折位置部分變得容易拖臟、夾臟，這些因素都直接影響到印刷版面的美觀。造成以上問題的主要原因是：油墨本身干燥性差，墨層厚墨量過大，水量大油墨乳化，墨層中含水量大。要減少這些問題的發(fā)生，除了控制好水墨平衡、改善油墨性能、調(diào)節(jié)印后設(shè)備的壓力等印刷環(huán)節(jié)的控制措施外，印前環(huán)節(jié)特別是圖片處理環(huán)節(jié)的工藝控制也必不可少。

2.紙張掉毛、掉粉，油墨粘性過大造成的拉紙毛、橡皮布堆墨

紙張表面強(qiáng)度較低而油墨黏性較大時(shí)，油墨就會(huì)粘下紙張表面的細(xì)小顆粒，造成紙張掉毛掉粉，嚴(yán)重時(shí)甚至撕裂紙面。紙面粒子剝落后，由于未沾上油墨而引起白點(diǎn)。從紙張脫落下來的紙屑粘在橡皮布和印版上，將加速印版的磨損，污染橡皮布。紙屑填充在印版的圖文上，會(huì)使印刷品發(fā)糊，其輾轉(zhuǎn)到墨斗、水斗中，會(huì)污染油墨、潤(rùn)版液。由于紙屑具有很好的親水性，在與水輥接觸時(shí)吸附水，沾上水的粒子再接觸新油墨時(shí)，就不易沾上油墨，從而使圖文部分產(chǎn)生白斑，如果是細(xì)微的紙粉，會(huì)逐漸在圖像邊緣出現(xiàn)拉毛，造成橡皮布堆墨，從而使印刷質(zhì)量下降。同時(shí)會(huì)造成磨版，增加橡皮布、墨輥的清洗次數(shù)，嚴(yán)重時(shí)甚至要中斷印刷。造成這種質(zhì)量問題的主要原因是紙張的表面性能和油墨的黏性。因此，需要及時(shí)監(jiān)控這兩種材料的印刷性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，在生產(chǎn)中出現(xiàn)則需要及時(shí)停機(jī)清潔橡皮布、印版和水、墨輥。處理不及時(shí)可能造成印版快速磨損，不能印刷。在新聞紙輪轉(zhuǎn)印刷中，折頁(yè)機(jī)進(jìn)行成品的裁切和折頁(yè)也會(huì)產(chǎn)生大量的紙粉，因此靠近折頁(yè)機(jī)的印刷塔墨槽里的油墨比較容易被粉塵污染，從而影響油墨的純度，這也是造成油墨轉(zhuǎn)移性能下降的一個(gè)重要因素。另外，油墨中的雜質(zhì)在墨機(jī)下墨口處堆積影響油墨的傳遞性能也給質(zhì)量控制帶來不利影響。因此，油墨墨槽的防護(hù)和清潔工作在日常生產(chǎn)工作中要特別注意。

3.水墨平衡控制不當(dāng)造成圖片文字還原效果不佳

上臟和糊版都是空白部分水墨平衡控制不當(dāng)，油墨乳化后親水性增強(qiáng)，PS版空白部分親水能力下降造成油墨轉(zhuǎn)移性能改變產(chǎn)生的質(zhì)量問題。另外，水墨平衡控制不當(dāng)還會(huì)直接影響到文字圖片的墨色，造成文字發(fā)灰，筆畫斷劃等質(zhì)量問題，影響版面的整體效果。

報(bào)紙印刷質(zhì)量控制的幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

打造報(bào)紙精品印刷質(zhì)量的核心思想就是控制好油墨的轉(zhuǎn)移。關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

（一）印前處理與版面設(shè)計(jì)

報(bào)紙的印前組版和圖片處理環(huán)節(jié)絕大多數(shù)整合在報(bào)社編輯采編部門，印刷廠只負(fù)責(zé)對(duì)成型的付印版面進(jìn)行制版印刷，作為印刷質(zhì)量控制的龍頭，印前處理和版面設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)難以直接控制，一直處于比較被動(dòng)的地位。由于負(fù)責(zé)版式設(shè)計(jì)的美編和印前處理的技術(shù)人員在進(jìn)行組版作業(yè)時(shí)更多的考慮美術(shù)視覺效果，由于印刷相關(guān)知識(shí)的欠缺和對(duì)參數(shù)設(shè)置的不敏感，電腦上看到的效果在印刷時(shí)經(jīng)常會(huì)難以表現(xiàn)出來，甚至?xí)碡?fù)面的效果，這也給報(bào)紙印刷質(zhì)量的提升帶來障礙。因此，對(duì)絕大多數(shù)報(bào)社印刷廠而言，有條件的前提下，需要主動(dòng)與編輯部門聯(lián)系，組織美編、版式設(shè)計(jì)和圖片處理人員進(jìn)行印刷知識(shí)培訓(xùn)，增強(qiáng)技術(shù)交流是間接控制印前處理服務(wù)印刷環(huán)節(jié)必要措施。那么，印前處理應(yīng)主要注意那些問題？主要有以下幾個(gè)方面：

1.圖片階調(diào)和油墨總量控制

彩色圖片在調(diào)色處理時(shí)應(yīng)注意拉開圖片對(duì)比度，盡量使各層次階調(diào)均勻分布，避免圖片過亮、過暗或過平，彩色套印油墨總墨量應(yīng)控制在260以下。圖片或色塊以黑為主色調(diào)時(shí)要注意能使用單色黑的，盡量不要做成四色合成黑色。圖片能達(dá)到同樣效果的情況下，彩色中疊印的中性灰盡量以黑色代替，這樣盡可能降低疊印油墨的數(shù)量和總量，減少因油墨用量過大而造成干燥速度慢導(dǎo)致發(fā)生蹭臟、拖臟等現(xiàn)象。

2.圖片在版面中的擺放位置

①避免折頁(yè)位置大墨量或人物面部圖片。目前報(bào)紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的折頁(yè)方式主要有兩種：一種為沖擊式折頁(yè),一種為夾板式折頁(yè)。兩種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。沖擊式折頁(yè)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度發(fā)生變化時(shí),報(bào)紙產(chǎn)品上折縫的位置會(huì)發(fā)生變化，印刷水量、墨量大時(shí),報(bào)紙易被折頁(yè)夾輥壓花。夾板式折頁(yè)方式報(bào)流的穩(wěn)定性較高，但由于需要一組叼牙來完成成品的壓折，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)叼紙牙必須有足夠的壓力叼住已對(duì)折的成品。如果折頁(yè)位置有圖片，并且圖片墨量相對(duì)較大時(shí)，在相鄰報(bào)紙的折線位置就難免出現(xiàn)明顯的壓臟。因此，在版面設(shè)計(jì)時(shí)盡可能避免在報(bào)紙一折和二折位置放置大墨量圖片或人物面部圖片。如果版面設(shè)計(jì)確需使用連版、假連版或者中縫時(shí)，應(yīng)盡量把折頁(yè)機(jī)引紙輥的壓力調(diào)輕，從而降低中縫位置出現(xiàn)夾臟的情況。由于調(diào)輕引紙輥會(huì)容易出現(xiàn)走紙不順的情況，影響到印刷速度和印刷張力控制，因此，版面設(shè)計(jì)盡量避免中縫位置安排圖文。②避免在同一調(diào)墨區(qū)域上下位置同時(shí)安排色調(diào)風(fēng)格反差強(qiáng)烈的兩幅圖片。紙張行進(jìn)方向上下位置的油墨墨量由同一組墨鍵控制油墨的供給，如果冷暖色調(diào)反差強(qiáng)烈的兩幅圖片在同一組墨路上下排列，將給印刷工作帶來不便，兩組不同風(fēng)格的圖片的色彩還原難以同時(shí)兼顧，因此在圖片選擇使用和位置擺放時(shí)要特別注意。

3.圖片黑、青色版的使用

彩色圖片印刷中經(jīng)常遇到的一個(gè)問題是黑、青色版比例偏大時(shí)，印刷效果比電腦屏幕沉悶很多，印刷時(shí)如果刻意調(diào)淡墨色進(jìn)行遷就，就會(huì)造成其他圖片偏色或文字墨色達(dá)不到密度要求。造成這種情況主要是黑、青油墨的深色特性和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大造成。黑、青版顏色過深會(huì)造成圖片暗調(diào)區(qū)域比例增大，圖片層次不清、糊版。當(dāng)此類圖片由大縮小或由小放大使用時(shí)，如不進(jìn)行圖片的重新處理，由電腦自動(dòng)對(duì)圖像層次進(jìn)行壓縮或放大處理，若圖片原像素不夠時(shí)，印刷出的圖片極容易發(fā)生整體效果偏黑偏暗的情況。因此，印前處理時(shí)要特別注意針對(duì)黑、青色版進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整。

4.文字字號(hào)和套色顏色的使用

彩色報(bào)紙印刷質(zhì)量行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于套印的要求是任意兩色誤差小于0.15mm。由于新聞紙的特性，印刷過程中紙張張力的輕微變化可能會(huì)造成套印偏差的情況發(fā)生，因此在彩色文字的使用上我們建議美編在色彩滿意的基礎(chǔ)上，盡可能減少所用色彩的套色版數(shù)。套色版數(shù)越少，在新聞紙上混合變“糊”的可能性就越低。關(guān)于彩色文字用色的原則是套色版數(shù)越少越好，能用兩色就堅(jiān)決不用三色；小字盡量用單色，大字體顏色不要超過3色。另外，盡量不要在多色套印的圖像上使用反白的小字，以免輕微套印不準(zhǔn)造成字體模糊。廣告圖片設(shè)計(jì)中盡量不要采用小字號(hào)的字體做成多色套印或者多色鏤空處理，單色文字或者單色鏤空就是最好的選擇。

5.實(shí)地色塊對(duì)印刷質(zhì)量影響

一般常識(shí)認(rèn)為用實(shí)地壓出的大標(biāo)題或者面積較大的色條、色塊色彩更飽和。但實(shí)際印刷中我們發(fā)現(xiàn)，用實(shí)地壓出的大標(biāo)題或者面積較大的色條、色塊容易堆版、發(fā)花，不易印實(shí)，而且容易造成磨版。標(biāo)題和色塊面積越大，這種現(xiàn)象越明顯。而采用85%-95%的深網(wǎng)替代實(shí)地則會(huì)收到更好的效果。對(duì)于時(shí)效要求高，印量大的報(bào)紙，磨版會(huì)嚴(yán)重影響質(zhì)量，有時(shí)即便可以換版，也影響到生產(chǎn)的效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6.圖片底紋圖案的反差控制

在報(bào)紙印刷中有時(shí)會(huì)發(fā)生圖片的底紋圖案顯現(xiàn)不出來或者效果不明顯的情況。這種情況主要出現(xiàn)在一些深色背景里面的底紋圖案。如圖一所示：齒輪底紋就在報(bào)紙印刷出來后基本呈現(xiàn)不出來，原因是深色背景一般是由紅、黑、藍(lán)網(wǎng)其中兩色或者三色較高比例疊加，疊加后反差不明顯，使底紋圖案網(wǎng)點(diǎn)呈現(xiàn)不出效果。所以建議圖片制作時(shí)底紋圖案應(yīng)與背景顏色拉開亮調(diào)與暗調(diào)的反差值。

（二）制版質(zhì)量控制

隨著CTP版材價(jià)格的不斷走低，整個(gè)CTP制版環(huán)節(jié)的成本逐歩為大多數(shù)報(bào)紙印刷企業(yè)所接受，CTP直接制版技術(shù)得到了更為廣泛的應(yīng)用，制版質(zhì)量的提升對(duì)印刷質(zhì)量也有了明顯的幫助。CTP制版雖然具有速度快、精度高、網(wǎng)點(diǎn)變形、質(zhì)量穩(wěn)定等明顯優(yōu)點(diǎn)，但在應(yīng)用的過程中也要注意對(duì)制版質(zhì)量更細(xì)致的檢查和控制。影響CTP制版質(zhì)量的因素很多，應(yīng)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：

1.CTP激光光路清潔保養(yǎng)和激光器波形校準(zhǔn)

由于環(huán)境中的灰塵或其他懸浮顆粒等污染物的附著，CTP使用一段時(shí)間后，激光器的外部光路和內(nèi)部光路都會(huì)受到污染，導(dǎo)致激光在光路運(yùn)行過程中有一定損耗，到達(dá)版材表面的激光能量有一定的衰減，從而使得CTP版材表面的網(wǎng)點(diǎn)變形或字號(hào)較小筆畫較細(xì)的文字筆畫出現(xiàn)鋸齒，造成印刷時(shí)圖片高光部分網(wǎng)點(diǎn)丟失或變形，文字出現(xiàn)斷劃的現(xiàn)象。另外隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，激光器本身會(huì)發(fā)生衰減，激光器發(fā)射出激光的波形也會(huì)有變化，使激光能量達(dá)不到最佳狀態(tài)。因此，定期清潔CTP激光光路并根據(jù)激光能量衰減情況對(duì)激光器波形進(jìn)行校準(zhǔn)是制版質(zhì)量控制的關(guān)健一環(huán)。

2.根據(jù)版材品牌型號(hào)進(jìn)行激光能量和RIP網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大曲線的調(diào)整

不同品牌、型號(hào)的版材由于制造工藝和所用感光材料的不同，對(duì)曝光量所需激光能量都有不同的要求。為了保證報(bào)業(yè)CTP版材具有較高的耐印率，各制造商都采用了一些新的技術(shù)，這些新技術(shù)的采用也對(duì)CTP設(shè)備的性能提出了更高的要求。另外，相應(yīng)激光能量下不同版材的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率也都有所不同，同一CTP設(shè)備在使用不同種品牌型號(hào)的CTP版材之前都一定要對(duì)版材使用的激光能量值和不同網(wǎng)點(diǎn)的校正曲線進(jìn)行測(cè)試，檢查參數(shù)設(shè)置是否滿足版材制版質(zhì)量基本要求。否則，就會(huì)影響印刷環(huán)節(jié)的印刷質(zhì)量控制。

3.顯影液的溫度、濃度控制與保護(hù)膠的涂布

PS版顯影是否充分與保護(hù)膠水的均勻涂布也是影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素。顯影不充分，印版空白部分殘留親油涂層；保護(hù)膠涂布不均勻，印版空白部分氧化，親水性改變，印刷時(shí)印版表面親水性不足不能滿足水墨平衡需求，會(huì)影響油墨轉(zhuǎn)移性能，造成臟版。

（三）印刷環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

影響印刷質(zhì)量的因素非常復(fù)雜，從油墨轉(zhuǎn)移性能的角度看，控制好環(huán)境溫濕度、潤(rùn)版液的使用、水墨平衡、印刷壓力和水墨膠輥的調(diào)節(jié)等幾個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn)能有效提升印刷質(zhì)量。

1.環(huán)境溫濕度及潤(rùn)版液的溫度、酸堿性、電導(dǎo)度的控制

穩(wěn)定的溫濕度控制是印品質(zhì)量控制的基本保障，濕度對(duì)紙張印刷適性的穩(wěn)定非常重要，是決定印刷套印準(zhǔn)確的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，溫度主要影響油墨的流變性，進(jìn)而影響印刷的水墨平衡和油墨的轉(zhuǎn)移效果。潤(rùn)版液的溫度、酸堿性、電導(dǎo)度則直接影響印刷的水墨平衡控制。控制好這些環(huán)節(jié)是印刷生產(chǎn)順暢、質(zhì)量穩(wěn)定的基本要求。

2.水墨平衡控制

保持潤(rùn)版液和油墨之間的相互穩(wěn)定關(guān)系，是確保印刷作業(yè)運(yùn)行和獲得印刷階調(diào)豐富、色彩鮮艷和圖文清晰的高質(zhì)量印刷品的關(guān)鍵。水墨平衡控制除了對(duì)印品的仔細(xì)觀察及時(shí)調(diào)整，更要特別注意印刷機(jī)水墨平衡跟蹤曲線設(shè)置和使用。由于輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷過程中經(jīng)常會(huì)有從低速到高速或從高速到低速的轉(zhuǎn)換，比如卷筒紙接紙前后，那么它就一定要根據(jù)速度變化而補(bǔ)償水量或墨量，即做好水墨跟蹤曲線。雖然一般的印刷機(jī)在出廠之后就設(shè)定好了基本水墨跟蹤曲線，但由于油墨、潤(rùn)版液、紙張的品牌、型號(hào)以及印刷版面圖文結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都不一樣，其使用效果不一定理想，特別是速度變化大時(shí)，操作人員要根據(jù)長(zhǎng)期的摸索和實(shí)際情況，自己探索出適應(yīng)該臺(tái)機(jī)器速度變化時(shí)的水墨平衡規(guī)律。如機(jī)器從低速打好套印，看好墨色之后，再加速到高速印刷，那它的水墨平衡肯定有一定的變化，需要調(diào)節(jié)水墨平衡百分值，以減少墨色的波動(dòng)變化，不同圖文結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的版面，在不同印刷速度時(shí)，墨色變化規(guī)律也不同，因此水墨平衡跟蹤曲線的數(shù)值設(shè)置也不同，只有很好的掌握了這些規(guī)律，才能游刃有余地控制動(dòng)態(tài)的水墨平衡。

3.包襯、橡皮布的選用與印刷壓力控制

印版圖文上的油墨由橡皮布向印刷品轉(zhuǎn)移時(shí)，橡皮布和承印物之間的壓力要均勻，橡皮布的回彈性能好，才能印出高質(zhì)量的報(bào)紙。因此，橡皮布安裝和使用狀態(tài)對(duì)印品質(zhì)量控制至關(guān)重要。影響橡皮布?jí)毫Φ囊蛩刂饕邪r、橡皮布的安裝工藝，橡皮布的性能和固定裝置的加工工藝。包襯的材質(zhì)對(duì)印刷壓力的變化影響明顯，在新聞紙輪轉(zhuǎn)印刷中由于印刷速度高，油墨轉(zhuǎn)移接觸時(shí)間短，軟質(zhì)包襯形變恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)容易產(chǎn)生性能疲勞，長(zhǎng)時(shí)間使用壓力衰減明顯，對(duì)印品質(zhì)量的穩(wěn)定性有一定影響。另外，紙質(zhì)包襯靠近滾筒邊緣部分容易吸收印版上的水分產(chǎn)生膨脹，造成橡皮布底部潮濕變形使邊緣部分印刷壓力增大。包襯安裝不好印刷過程中發(fā)生偏移也會(huì)造成整版印刷壓力不均勻。因此，高速輪轉(zhuǎn)印刷中選用硬質(zhì)包襯對(duì)印刷壓力的穩(wěn)定性更加有利。T型桿方式的橡皮布安裝要注意兩端鎖緊螺絲的鎖緊力度均衡，最好使用帶有扭力力矩測(cè)量的工具安裝，否則，橡皮布安裝不均勻容易產(chǎn)生扭曲造成兩端壓力不穩(wěn)定。使用蝸桿方式安裝橡皮布的均勻性比較好，但要注意橡皮布兩端固定金屬把的加工工藝是否過關(guān)，否則印刷中途橡皮布受滾壓拉伸容易松動(dòng)或脫落造成橡皮布松弛，造成印刷壓力變化，影響油墨轉(zhuǎn)移效果和印品質(zhì)量。

4.水墨膠輥的調(diào)節(jié)和檢查

水墨膠輥的調(diào)節(jié)是否得當(dāng)是影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素，水墨膠輥調(diào)節(jié)要注意力度適中，過大、過小都不利于傳水，除此之外更重要的是兩端要調(diào)平。水墨膠如果沒有調(diào)平，那么肯定會(huì)出現(xiàn)水大或水小，導(dǎo)致乳化嚴(yán)重，從而產(chǎn)生臟版，達(dá)不到水墨平衡的最佳狀態(tài)。因此，生產(chǎn)班后定期對(duì)墨輥水輥壓力的檢查，并建立更換檔案監(jiān)控其使用狀態(tài)的工作必不可少，對(duì)于達(dá)到使用更換周期或磨損到一定程度的水墨膠輥應(yīng)及時(shí)更換。生產(chǎn)過程中可以使用測(cè)溫儀對(duì)膠輥溫度進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)由于水墨膠輥軸承磨損動(dòng)態(tài)失衡而導(dǎo)致的水墨傳遞問題。

5.報(bào)紙輸送堆積環(huán)節(jié)的機(jī)械調(diào)整

印得再好的報(bào)紙如果不注意輸送龍骨和堆積打包環(huán)節(jié)的皮帶壓力，機(jī)械性能的調(diào)整，前端質(zhì)量控制的所有努力都將前功盡棄，因此，最后對(duì)輸送堆積環(huán)節(jié)設(shè)備皮帶壓力和交接機(jī)構(gòu)進(jìn)行細(xì)心調(diào)整，減少蹭臟現(xiàn)象發(fā)生也是打造精品質(zhì)量必不可少的重要環(huán)節(jié)。

結(jié)論

報(bào)紙印刷質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)性的問題，許多質(zhì)量問題都是多方面原因造成的，生產(chǎn)中遇到新的問題，需要結(jié)合本企業(yè)設(shè)備、材料、工藝等具體情況綜合分析，多角度去思考，甚至需要做一些實(shí)驗(yàn)逐項(xiàng)排除，才能找到問題的根源和解決辦法，這也需要印刷企業(yè)的技術(shù)人員能夠認(rèn)真的鉆研，扎扎實(shí)實(shí)提高技術(shù)實(shí)力，才能順應(yīng)時(shí)展的潮流、發(fā)揮出新設(shè)備、新技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)高水平的印刷質(zhì)量控制和印品質(zhì)量質(zhì)的提升。（本文作者：李炯 單位：廣東省印刷復(fù)制業(yè)協(xié)會(huì)）