冶金業節能降耗研究

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1我國現階段冶金節能技術概況

幾十年來我國的冶金工業節能技術水平提高很快，重大的節能應用技術發展迅速，節能新技術的開發與應用取得顯著的效果，特別在常規節能的推廣和普及方面更是有了顯著的提高。具體的節能技術包括：干熄焦(CDQ)，在5年時間發電約4億kwh；高爐爐頂壓差發電技術(TRT)。目前，每年大約發電2.3億kwh；由冶金部自動化研究院和武漢鋼鐵設計院設計的TRT裝置，已經達到了國際水平；連鑄技術發展飛速，連鑄比翻了一番，增產975萬t；冷燒結礦改造作為精料節能的重點得到發展和重視，鞍鋼投入巨資完成冷燒結礦改造，為以后的煉鐵打下了堅實的基礎。盡管我國的冶金工業在節能方面取得了突出的成就，但是仍然不能忽視存在的問題，一方面企業的自籌能力逐漸下降，企業自銷鋼材取得的效益將減少，企業的效益受到了很大的影響，冶金業的還貸壓力比較大，甚至已經到了負經營的局面，同時還要搞建設改造，自籌能力較明顯下降；另一方面，國家安排的專項節能資金大幅度減少，主管部門節能技改的積極性下降，手段有所減弱。為了增強我國冶金行業的競爭力，應該加大冶金工業節能降耗的力度。

2冶金工業用電的節能降耗的途徑

2.1依靠技術進步實現大幅度節能

工業用電的原料主要是煤，冶金工業節能降耗的主要途徑是依靠先進的技術節約用煤，發展連鑄。以鑄鐵為例：調整化學成分，控制鑄鐵的Si/C比，以獲得高強度低應力鑄鐵。實踐證明，合使St/C比值在0.5~0.9，再加以適當的孕育和合金化，可獲得綜合力學性能良好的高強度灰鑄鐵。另外，調整Mn、Si含量，使錳含量比硅含量高0.2%~1.3%，可以得到高強度低應力鑄鐵。目前，我國的工廠大多無爐前快速測定C、Si含量的儀器，因而不能及時掌握碳、硅的波動及變化情況，致使鑄件質量難以穩定，這是今后應急需解決的一個問題。面對金融危機，我們只能加大技術的含量，采用新工藝，才能占領市場。可以發展球墨鑄鐵新品種，采用新工藝，加強薄壁大斷面鑄態球墨鑄鐵技術的開發和應用。其基本途徑就是使球墨鑄鐵的力學性能得到改良。該技術的核心是在鑄造（熔煉）工藝中要保證RE/Sk=2~2.5。球化劑要選用Fe-Si-Mg-RE-Ca系材料，其中稀土元素（Ce、La、Pr）的加入并使之與硫保持一定比例是球化技術的關鍵。新技術的孕育的電爐雙聯熔煉，特別是沖天爐、爐外脫硫、電爐保溫的工藝流程能提供優質的高溫低硫原鐵液。發展綠色集約化鑄造，加大治理鑄造過程對環境污染的力度，加強對鑄造材料的再生和回用。同時，更新改造用電設備并推廣無功就地補償，以電動機為例把電容器直接并聯在電動機的出線端子上，該電機所需的無功大部分由補償電容器供給，電動機的有功部分仍由電源供給，這樣既可減輕電源負擔，提高電網輸出功率，又能減少電能損耗。無功就地補償容量可以根據以下經驗公式確定：Q≤UΙ0式中：Q為無功補償容量（kvar）；U為電動機的額定電壓（V）；Ι0為電動機空載電流（A）；無功就地補償克服了集中補償和分組補償的缺點，是一種較為完善的補償方式。

2.2加強用電管理

用電管理工作的加強是合理用電，節約用電的重要環節。為了使有限的電力資源得到有利合理的使用，應該減少損耗，節約用電。供電部門可根據電力生產的計劃和各個用電單位的生產任務而下達電力電量指標，企業應該規定的功率和電量使用電力。供電部門應該結合當地負荷結構的情況，做好每日，每月，每年的負荷調整工作，確保地區負荷平衡。此外，為了降低企業電能消耗，各企業和工廠應該加強產品用電的單耗管理，合理的制定用電單耗定額，以訂單下達的生產單位作為考核的標準，以便做到有計劃的用電，消除盲目性。配置各種計量儀表，為考核單耗定提供數字依據，結束企業用電“吃大鍋飯”的局面。用電定額要分到車間、落實到每一個崗位，從各環節杜絕用電浪費的現象。建立企業用電管理體系，分配專職的監督人員，負責記錄、匯表、保管。制定相關的獎勵政策，調動職工的接點分積極性。

2.3提高電機設備的經濟運行水平

節電工作中不能忽視的方面就是要提高用電設備的經濟運行水平。合理安排生產，提高設備的利用率，用電設備集中使用，盡力減少能量損失，合理安排工藝，避免重復加熱而造成的電能浪費。提高變壓器和電動機的運行水平，變壓器要合理的分配負荷，提高用電設備的功率因數，更換過大容量的變壓器，減少變壓器的空載運行時間和次數。電機經濟運行的主要辦法有：調換輕載運行的電動機；按電動機的負載大小采用降低運行，限制電動機空載運行時間，裝設空載自動停車裝置等等；提高功率因數加強設備和管線的維修，減少機器設備的機械損耗，可以減少彎頭，消除實物，降低損失；加強照明管理，節約非生產用電，這些途徑都可以有效的達到節能降耗的效果。