PLC的冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)
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摘要：為解決傳統(tǒng)冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)效率低的問題，基于plc設(shè)計冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。硬件部分對高性能傳感器選型以及三相電調(diào)理電路進行設(shè)計。軟件部分，通過建立PPI高級監(jiān)控數(shù)據(jù)采集協(xié)議，讀取冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)，完成冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控。構(gòu)建實例分析表明，實驗組監(jiān)控波特率高于對照組，能夠解決傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)效率低的問題。
關(guān)鍵詞：PLC；冶金高爐；生產(chǎn)；監(jiān)控系統(tǒng)
基于冶金高爐大型化以及復雜化的特點，冶金高爐在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的故障，這就要求對于冶金高爐生產(chǎn)的監(jiān)控能力也必須隨之提高。監(jiān)控冶金高爐生產(chǎn)，是確保冶金高爐安全、穩(wěn)定工作的重要前提條件。考慮到冶金高爐生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況多種多樣，無法以一個定性標準進行監(jiān)控。國內(nèi)學者對冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的研究較多，但在實際應用過程中普遍存在監(jiān)控效率低的問題，無法達到預期的應用效果。PLC又稱為可編程控制器，具有靈活性高、操作方便、可靠性高以及拓展性強等眾多優(yōu)勢，已經(jīng)廣泛應用到控制、監(jiān)控、管理等多個領(lǐng)域中。因此，本文將PLC引進到冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計中，以PLC為核心技術(shù)，設(shè)計出一種新的冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，致力于通過PLC技術(shù)，利用調(diào)制解調(diào)，讀取冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控命令信號，從根本上提高冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控效率，為冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控提供技術(shù)支持。
1PLC技術(shù)概述
PLC技術(shù)作為自動化控制方法中應用最廣的可編程控制器，主要應用于工業(yè)環(huán)境下，在本質(zhì)上是一種數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)[1]。PLC已經(jīng)具備成熟的控制技術(shù)，以其優(yōu)異的傳輸性能和可編程性，能夠通過可編程控制器，可靠、穩(wěn)定地控制系統(tǒng)功能，進而提高系統(tǒng)的工作效率[2]。為此，本文基于PLC設(shè)計冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
2基于PLC的冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)硬件部分
在設(shè)計的監(jiān)控系統(tǒng)中，首先設(shè)計硬件部分。本文設(shè)計的硬件在傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)硬件基礎(chǔ)上，設(shè)計高性能傳感器，再通過設(shè)計三相電調(diào)理電路作為高性能傳感器的補充，致力于提高監(jiān)控硬件綜合性能。具體設(shè)計內(nèi)容，如下文所述。
2.1高性能傳感器選型
結(jié)合實際冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控的需要，本文設(shè)計的高性能傳感器設(shè)備型號為ME3-458798，用于監(jiān)控冶金高爐生產(chǎn)的實時狀態(tài)。傳感器內(nèi)置MPU-90120芯片，MPU-90120芯片作為一個封裝的復合型芯片，能夠有效提高冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)的傳感精度。ME3-458798高性能傳感器，具體參數(shù)指標，如表1所示。結(jié)合表1所示，ME3-458798高性能傳感器設(shè)備工作電壓為2.8V~6.5V，所承受電流值小于40mA。ME3-458798高性能傳感器設(shè)備能夠監(jiān)控冶金高爐生產(chǎn)狀態(tài)下的各項參數(shù)，多種維度監(jiān)控冶金高爐生產(chǎn)中的各項參數(shù)指標，滿足冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控的實時性要求。
2.2設(shè)計三相電調(diào)理電路
在高性能傳感器的基礎(chǔ)上，設(shè)計三相電調(diào)理電路主要用于防止由于缺相問題，導致高性能傳感器無法正常運行。通過該三相電調(diào)理電路感知電壓情況，及時發(fā)現(xiàn)高性能傳感器中的相序錯亂問題，有效避免相序錯誤。在三相電調(diào)理電路中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即斷開高性能傳感器內(nèi)部繼電器并報警。通過三相電調(diào)理電路的設(shè)計最大程度上提高本文設(shè)計高性能傳感器的可操作性，保障系統(tǒng)硬件安全。
3基于PLC的冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)軟件部分
3.1基于PLC建立PPI高級監(jiān)控數(shù)據(jù)采集協(xié)議
為提高冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控效率，通過PLC可編程控制器建立PPI高級協(xié)議，允許一個設(shè)備與另一個設(shè)備之間建立邏輯連接[2]。基于PLC通過RS232或USB接口采集冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)采集速率控制在1.0kbps至110.5kbps之間。以PPI高級監(jiān)控數(shù)據(jù)采集協(xié)議中所支持的最大連接個數(shù)為標準，限制監(jiān)控數(shù)據(jù)交換信息量。在冶金高爐實際生產(chǎn)過程中，監(jiān)控產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量不大，因此PLC所需交換的信息量也在控制范圍內(nèi)。基于此，將PPI高級監(jiān)控數(shù)據(jù)采集協(xié)議發(fā)送和采集的數(shù)據(jù)字節(jié)均控制在2個以下即可。本文通過將PLC技術(shù)應用在冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)中，保障冶金高爐生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)采集的智能化調(diào)頻功能。利用PLC控制網(wǎng)絡，將實時采集的監(jiān)控數(shù)據(jù)發(fā)送至前端顯示區(qū)域。這樣一來，既能夠保證冶金高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，還能夠通過調(diào)頻通信模塊監(jiān)控冶金高爐生產(chǎn)效率。與此同時，監(jiān)控冶金高爐生產(chǎn)中的電流、電壓，根據(jù)電流、電壓的具體變化情況，判斷監(jiān)控數(shù)據(jù)采集信號是否出現(xiàn)波動，一旦出現(xiàn)波動幅度過大的情況，立即調(diào)整變頻參數(shù)，不斷調(diào)整傳輸速度確保監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集功能的穩(wěn)定運行，保護系統(tǒng)中的監(jiān)控數(shù)據(jù)不會丟失，保障冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)采集過程中的安全性。在此基礎(chǔ)上，基于PLC的可編程性標簽信息，提高監(jiān)控數(shù)據(jù)采集效率。
3.2讀取冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)
在基于PPI高級監(jiān)控數(shù)據(jù)采集協(xié)議采集監(jiān)控數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，讀取冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)。讀取冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)的具體流程為：首先，利用PLC控制監(jiān)控數(shù)據(jù)的通行通道，將監(jiān)控點得到的冶金高爐生產(chǎn)應變值轉(zhuǎn)化為應力值。具體轉(zhuǎn)換公式，如公式（1）所示。（1）在公式（1）中，σcd指的是監(jiān)控點讀取應力；E指的是冶金高爐生產(chǎn)工作溫度；ε指的是監(jiān)控點應變值[3]。為獲得更加精準的監(jiān)控成果，還需在得到的應力值中剔除初值誤差、徐變誤差以及溫度誤差，進而得到冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控真實數(shù)據(jù)。設(shè)冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控真實數(shù)據(jù)為σ，則其計算公式，如公式（2）所示。（2）在公式（2）中，σxb指的是初始值誤差；σss指的是監(jiān)測點徐變應力誤差值；σwd指的是溫度差引起的應力誤差值。通過公式（2）計算得出的結(jié)果，就是冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控的成果。在此基礎(chǔ)上，利用SVDE/SEFV指令讀取監(jiān)控數(shù)據(jù)，按照冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控狀態(tài)字節(jié)的表現(xiàn)方式，描述此系統(tǒng)的監(jiān)控功能；最后，將讀取的冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)寫入端口數(shù)據(jù)中，完成冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控。
4實例分析
4.1實驗準備
構(gòu)建實例分析，選取K冶金高爐生作為實驗對象。冶金高爐具體參數(shù)，如表2所示。結(jié)合表2冶金高爐具體參數(shù)，設(shè)置監(jiān)控點數(shù)量為3個，本次實驗內(nèi)容為測試兩種監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控波特率，監(jiān)控波特率指的就是監(jiān)控數(shù)據(jù)每秒的波形振蕩數(shù)，監(jiān)控波特率數(shù)值越高，證明該監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控效率越高。設(shè)置監(jiān)控實時時間節(jié)點為17:50、18:00以及18:10，首先使用本文設(shè)計監(jiān)控系統(tǒng)，利用PLC監(jiān)控冶金高爐生產(chǎn)狀態(tài)，采用Hadoop-1.0.3穩(wěn)定版記錄監(jiān)控波特率，設(shè)其為實驗組；再使用傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控冶金高爐生產(chǎn)狀態(tài)，同樣記錄監(jiān)控波特率，設(shè)其為對照組。
4.2實驗結(jié)果分析與結(jié)論
根據(jù)上述設(shè)計實驗，對比兩種監(jiān)控系統(tǒng)下得到的監(jiān)控波特率，整理實驗結(jié)果如下圖1所示。通過圖1可得出如下的結(jié)論：本文設(shè)計的監(jiān)控系統(tǒng)在相同的測試時間中監(jiān)控波特率明顯高于對照組，監(jiān)控效率更高，能夠?qū)崿F(xiàn)冶金高爐生產(chǎn)高效監(jiān)控。通過實例分析的方式可以證明，所設(shè)計的監(jiān)控系統(tǒng)可以廣泛應用于冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控方面。
5結(jié)語
通過實例分析證明，PLC在冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)應用中的具體優(yōu)勢已經(jīng)顯現(xiàn)出來。冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控波特率的高低是保證冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控效率的主要衡量標準，而針對冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)進行基于PLC的優(yōu)化設(shè)計可以大幅度提高冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控效率。綜上所述，通過本文進行的基于PLC的冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)研究，能夠取得一定的研究成果，有理由在實際應用中對其進行大力推廣。基于PLC的冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)不但能夠完成傳統(tǒng)系統(tǒng)所不能完成的任務，還能以PLC為核心，為冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控領(lǐng)域的研究提供學術(shù)意義，促進冶金高爐生產(chǎn)監(jiān)控方面的研究能夠有更好的發(fā)展。
參考文獻
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作者：王宜利 單位：中鋼石家莊工程設(shè)計研究院有限公司