談冶金企業設備檢維修安全風險對策
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[摘要]冶金企業是我國安全生產高危行業，其生產過程中既有其工藝所決定的高熱能、高勢能的風險，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆危險。冶金生產的工藝和特點決定了其對主體設備和輔助生產設備依賴程度極高，一旦設備發生故障，直接威脅作業人員的生命財產安全。因此，做好冶金企業主輔設備的及時保養、適時維修，降低設備故障發生，是確保企業安全生產有效途徑之一。本文就冶金企業設備檢維修過程中存在的安全風險和提高安全保障的措施進行了簡單的介紹。
[關鍵詞]設備；檢維修；風險；對策
引言
安全生產是我國的一項長期基本國策，是保障企業經濟發展，保護勞動者的生命財產安全，促進社會生產力發展的基本保證。近年來，冶金企業在改造、升級、重組和做大做強過程中，生產規模不斷擴大，設備工藝不斷革新、技術創新不斷進步，自動化、信息化程度顯著提高，但依然面臨著生產安全事故頻發的考驗。如何確保安全生產，實現經濟效益最大化，增強企業在市場經濟中的竟爭力，實現良性發展，是擺在所有企業面前的重要課題。冶金企業生產組織的連續性、超長的工藝流程以及設備設施的復雜性，決定了其高溫、高壓、有毒有害及易燃易爆等危險因素長期存在的特點。從近些年冶金行業發生的重特大事故分析來看，很大一部分都是因設備突發故障，或是在對設備進行檢維修期間發生的。因此，做好設備檢維修安全管理，確保生產裝置長周期安全穩定運行，能夠顯著提高企業安全生產保障水平。
1設備檢維修安全管理存在典型問題
導致安全事故發生的4個條件：一是人的不安全行為，二是物的不安全狀態，三是環境的不安全條件，四是管理的缺陷。也就是我們在安全管理方面經常談到的“人、機、物、環、管”，而事故的發生往往是這些因素共同疊加的結果。實踐證明，沒有良好狀態的機械設備，且經常性的發生機械故障，安全工作就失去了一個有效的保證，企業的效益更是無從談起。目前很多企業在設備檢維修管理方面普遍存在以下問題：（1）設備日常點檢維護保養不到位，企業沒有完善的設備點檢維修保養制度，或有制度不落實，或點檢維修保養人員素質低、責任心不強，造成設備失查、失養、失修，故而成為安全生產一大隱患。（2）設備計劃性檢修落實不到位，企業沒有按照設備說明書要求，依據設備預防維修的原則，嚴格按照設備檢修周期,安排連續生產系統設備的定期檢修，防止設備工作到一定時期性能下降，造成故障多發現象。（3）對設備安全附件的完好性重視程度不夠，一些企業為了操作方便，隨意變更設備壓力、溫度、液位、流量等報警和連鎖保護技術參數，甚至直接屏蔽、拆除設備上的各種限位裝置，盲目生產，人為制造安全隱患，釀成各類安全事故也是屢見不鮮。因此，加強設備日常維護保養，及時發現和消除設備運行過程中的故障和隱患，是以小的投入獲得更多更大收益的有效手段，做好設備檢維修過程中安全管理，更是企業系統性防范安全風險的必由之路。
2設備檢維修過程中的安全風險分析
企業實施設備檢修位管理中，主要作業活動涉及：設備正常操作，短時間能夠完成的小修理，定期對設備進行加油潤滑，對松弛的設備緊固件及螺絲進行緊固，對設備本體及區域衛生進行清掃清潔，對設備彈簧、皮帶、限位等部位進行調整以及日常點巡檢作業等活動。通過對以上作業活動進行安全風險分析,主要風險有以下類型：
2.1機械傷害和物體打擊
冶金企業設備設施眾多，機械傷害是影響檢修位作業的主要危險因素之一，在設備操作、點巡檢等作業時，如旋轉或運動部位明露、設備安全附件及安全聯鎖保護失效、勞動保護用品使用不正確以及操作失誤等，都可能造成機械傷害事故，特別是在設備檢維修作業中，因停電掛牌措施不到位，或人員聯系不到位設備突然開機運轉，極易造成事故發生。冶金企業設備多且體型龐大，如燒結機、高爐、轉爐等，車間操作平臺多為多層布置，可能因高處平臺物料、器具沒有定置擺放，或上下交叉作業時作業人員意外將工器具、物料掉落，以及卡鋼、飛鋼，都會造成物體打擊傷害。
2.2觸電傷害
冶金企業是用電大戶，各車間高低壓機電設備分布廣泛，從220KV、35KV、10KV電站到現場低壓配電室、配電箱、操作箱，直至到各種工器具設備，如帶電設備標識不清、線路絕緣老化、電氣設備接地系統失效、人員操作失誤、隔離不到位、帶電端子明露等，人體觸碰帶電體或過于接近帶電體，均會造成觸電傷害。
2.3灼燙傷害
冶金企業的性質決定其主要工藝設備均涉及高溫，如燒結機、高爐、轉爐、精煉爐、連鑄機、熱軋生產線、鍋爐等工業爐窯、工藝裝備和管道，以及高溫熔液，如鐵水、鋼水、液態爐渣等。巡檢維護人員經過以上區域時，熔融金屬、熱氣流、高溫物料都可能產生飛濺傷人，在進行設備巡檢、檢修時，一旦誤觸高溫設備、管道、物料也會造成灼燙傷害。可以說灼燙傷害是冶金企業最典型的職業傷害類型。
2.4中毒或窒息傷害
冶金企業大量生產儲存使用高轉爐煤氣、氧氣、氮氣、氬氣等能源介質，若以上管路因受腐蝕、碰撞，或法蘭、閥門老化不嚴等，或因工藝原因進行吹掃、放散，如再遇上氣壓較低、空間狹小、通風不暢、檢測裝置失靈和個人防護不夠，極易發生中毒、窒息事故。特別是高轉爐煤氣放散點火裝置，一旦因煤氣壓力過高、點火器故障或操作失誤，形成點火不成功或脫火，將造成煤氣大量溢散、區域煤氣含量超標。煤氣氣柜、球罐、地下水管廊、污水池、污水井等有限空間作業，如未進行有效隔斷、未進行通風檢測、未采取個體防護措施，也會造成煤氣、硫化氫中毒以及窒息性氣體傷害事故。
2.5高處墜落傷害
冶金企業多高大建構筑物，且構造復雜、載荷大，各類操作平臺、通廊、走梯或巡檢路線多為上下垂直或露天布置，人員巡檢過程中，因平臺防護缺陷、樓梯濕滑、注意力不集中或因長期腐蝕失修，可能導致人員高處墜落傷害。在實施檢維修作業中，如涉及高處作業，沒有采取搭建檢修平臺、佩戴安全帶、安裝防護網等防高空墜落措施，也會造成人員高處墜落。
2.6起重機傷害
起重機械在冶金企業生產中使用量大、點多、面廣，人機接觸頻繁，在起重機檢維修過程中，檢維修上車人員與司機聯系確認不到位，門聯鎖失效，急停或限位開關等安全防護裝置故障，人員操作失誤以及違章操作等，也都會造成傷害事故。
3設備檢維修管理過程中的安全對策
3.1開展設備檢維修過程風險辨識
企業實施設備檢維修主導多為設備管理部門，安全、工藝、生產等專業應共同支持配合做好設備檢維修作業過程中的專業管理，從設備管理、工藝要求、生產組織、安全生產等角度共同確定設備檢維修工作職責和工作標準。首先要結合各設備檢維修項目和作業活動，運用作業條件危險分析法（簡稱LEC），對檢修范圍內作業活動的危害因素進行辨識；二是運用安全檢查表法（簡稱SCL），對靜態設備設施的危害因素進行辨識，并明確風險防范措施，實施分級管控；三是要依據辨識結果進一步完善崗位安全操作規程，對各類崗位較大風險實施制度約束。
3.2抓好設備檢維修安全施工方案編制
首先從設備檢維修管理源頭抓起，做好設備檢維修計劃制定，保證檢修作業計劃的完整性和準確性，在此基礎上編制具體的檢維修作業方案。然后以項目為單位，依據檢維修作業方案，編制安全施工方案。安全施工方案要明確施工項目概況、安全組織機構及職責、施工工具材料、施工方法及步驟和作業風險分析、涉及危險作業、應急處置措施、現場配備的防護及救援物資、方案涉及的有關制度或規程、作業人員現場安全培訓及交底等內容，并逐級進行審核。
3.3做好設備檢維修過程風險管控
對危險因素的控制措施和檢修組織措施的落實是檢修現場實施控制的重點。設備管理部門、安全管理部門應對照檢維修作業方案和檢維修安全施工方案，重點檢查各項風險控制措施的落實和各級安全監督管理人員職責的落實情況。檢修單位、施工作業單位要明確每個檢修項目、檢修作業點的安全負責人，實施有效的安全監督檢查。檢修與生產交叉的，要劃分明確的作業范圍，做好施工區防護和隔離，確保嚴格按照作業方案進行作業。
3.4強化設備檢維修重點環節管控
（1）強化能源介質的停、送環節確認。實行檢修掛牌上鎖，做到統一指揮，責任到人，列表檢查，簽字落實。（2）強化檢維修臨時電管理。重點做好臨時線裝設手續的審批，由需要部門提出申請，逐級審核把關，并由統一由專業人員接拆線。（3）強化危險作業管理。設備檢維修項目，凡是涉及動火、高空、有限空間、吊裝、交叉、抽堵盲板作業的，一律實行審批許可，現場設專人監護，確保檢維修安全措施有效落實。
3.5實施作業現場改善
創造規范、整潔的作業環境，不僅符合現代化企業生產現場定置管理要求，更是實施設備檢維修、確保安全作業的重要保障。一個良好的作業環境能夠給作業者身心帶來正向影響，不僅能讓職工養成良好的安全作業習慣，同時也能提高勞動效率。一是推行“6S”管理，加大現場投入，從區域衛生、設備本體、安全設施以及物品擺放等方面，進行全面改善，為崗位職工打造整潔、亮麗、舒適、安全的環境。二是推行現場能量鎖定，將作業現場設備、閥門、電器開關、蓄能配件等設定在合適的位置或借助特定的設施，如圍欄、分離開關、線路、閥門、擋塊、盲板等，使設備不能運轉或能量不能釋放，進一步提高作業安全保障。
3.6建立檢維修安全管理長效機制
（1）形成制度化管理模式。制定檢維修作業安全管理規定，明確設備檢維修作業前、作業中、作業后各項安全要求。（2）實行檢維修項目負責制。本著“誰主管、誰負責”的原則，對設備檢修的安全管理實行“項目負責制”，統一由專人負責協調管理。（3）實施設備包機到人管理，對現場區域設備實行包機責任制，實現任務落實到人、責任落實到人、考核落實到人，從而做好設備保養維護，提高設備使用效率及設備完好率，保證設備安全經濟可靠運行。
4結語
設備是企業生產效力和能力的重要決定因素，加強設備檢維修管理，為企業提供良性循環的生產條件，是企業永恒的主題。做好設備檢維修安全管理更是至關重要，如何更加有效防止事故發生、保證設備順行，向精細化管理要安全效益也將是企業一個長期的課題。天鋼通過對設備檢維修過程中的安全風險分析，找出了設備檢維修過程中的危險因素，并制定了一系列安全對策和安全保障措施，有效的降低了設備檢維修的安全事故和隱患，為企業的安全生產提供了保障。
參考文獻
[1]企業安全生產標準化基本規范[S].GB/T33000-2016
作者：韓圣君 單位：天津鋼鐵集團有限公司
