談冶金企業(yè)設備檢維修安全風險對策

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[摘要]冶金企業(yè)是我國安全生產(chǎn)高危行業(yè)，其生產(chǎn)過程中既有其工藝所決定的高熱能、高勢能的風險，又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆危險。冶金生產(chǎn)的工藝和特點決定了其對主體設備和輔助生產(chǎn)設備依賴程度極高，一旦設備發(fā)生故障，直接威脅作業(yè)人員的生命財產(chǎn)安全。因此，做好冶金企業(yè)主輔設備的及時保養(yǎng)、適時維修，降低設備故障發(fā)生，是確保企業(yè)安全生產(chǎn)有效途徑之一。本文就冶金企業(yè)設備檢維修過程中存在的安全風險和提高安全保障的措施進行了簡單的介紹。

[關鍵詞]設備；檢維修；風險；對策

引言

安全生產(chǎn)是我國的一項長期基本國策，是保障企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，保護勞動者的生命財產(chǎn)安全，促進社會生產(chǎn)力發(fā)展的基本保證。近年來，冶金企業(yè)在改造、升級、重組和做大做強過程中，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，設備工藝不斷革新、技術創(chuàng)新不斷進步，自動化、信息化程度顯著提高，但依然面臨著生產(chǎn)安全事故頻發(fā)的考驗。如何確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，增強企業(yè)在市場經(jīng)濟中的竟爭力，實現(xiàn)良性發(fā)展，是擺在所有企業(yè)面前的重要課題。冶金企業(yè)生產(chǎn)組織的連續(xù)性、超長的工藝流程以及設備設施的復雜性，決定了其高溫、高壓、有毒有害及易燃易爆等危險因素長期存在的特點。從近些年冶金行業(yè)發(fā)生的重特大事故分析來看，很大一部分都是因設備突發(fā)故障，或是在對設備進行檢維修期間發(fā)生的。因此，做好設備檢維修安全管理，確保生產(chǎn)裝置長周期安全穩(wěn)定運行，能夠顯著提高企業(yè)安全生產(chǎn)保障水平。

1設備檢維修安全管理存在典型問題

導致安全事故發(fā)生的4個條件：一是人的不安全行為，二是物的不安全狀態(tài)，三是環(huán)境的不安全條件，四是管理的缺陷。也就是我們在安全管理方面經(jīng)常談到的“人、機、物、環(huán)、管”，而事故的發(fā)生往往是這些因素共同疊加的結果。實踐證明，沒有良好狀態(tài)的機械設備，且經(jīng)常性的發(fā)生機械故障，安全工作就失去了一個有效的保證，企業(yè)的效益更是無從談起。目前很多企業(yè)在設備檢維修管理方面普遍存在以下問題：（1）設備日常點檢維護保養(yǎng)不到位，企業(yè)沒有完善的設備點檢維修保養(yǎng)制度，或有制度不落實，或點檢維修保養(yǎng)人員素質低、責任心不強，造成設備失查、失養(yǎng)、失修，故而成為安全生產(chǎn)一大隱患。（2）設備計劃性檢修落實不到位，企業(yè)沒有按照設備說明書要求，依據(jù)設備預防維修的原則，嚴格按照設備檢修周期,安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)設備的定期檢修，防止設備工作到一定時期性能下降，造成故障多發(fā)現(xiàn)象。（3）對設備安全附件的完好性重視程度不夠，一些企業(yè)為了操作方便，隨意變更設備壓力、溫度、液位、流量等報警和連鎖保護技術參數(shù)，甚至直接屏蔽、拆除設備上的各種限位裝置，盲目生產(chǎn)，人為制造安全隱患，釀成各類安全事故也是屢見不鮮。因此，加強設備日常維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備運行過程中的故障和隱患，是以小的投入獲得更多更大收益的有效手段，做好設備檢維修過程中安全管理，更是企業(yè)系統(tǒng)性防范安全風險的必由之路。

2設備檢維修過程中的安全風險分析

企業(yè)實施設備檢修位管理中，主要作業(yè)活動涉及：設備正常操作，短時間能夠完成的小修理，定期對設備進行加油潤滑，對松弛的設備緊固件及螺絲進行緊固，對設備本體及區(qū)域衛(wèi)生進行清掃清潔，對設備彈簧、皮帶、限位等部位進行調整以及日常點巡檢作業(yè)等活動。通過對以上作業(yè)活動進行安全風險分析,主要風險有以下類型：

2.1機械傷害和物體打擊

冶金企業(yè)設備設施眾多，機械傷害是影響檢修位作業(yè)的主要危險因素之一，在設備操作、點巡檢等作業(yè)時，如旋轉或運動部位明露、設備安全附件及安全聯(lián)鎖保護失效、勞動保護用品使用不正確以及操作失誤等，都可能造成機械傷害事故，特別是在設備檢維修作業(yè)中，因停電掛牌措施不到位，或人員聯(lián)系不到位設備突然開機運轉，極易造成事故發(fā)生。冶金企業(yè)設備多且體型龐大，如燒結機、高爐、轉爐等，車間操作平臺多為多層布置，可能因高處平臺物料、器具沒有定置擺放，或上下交叉作業(yè)時作業(yè)人員意外將工器具、物料掉落，以及卡鋼、飛鋼，都會造成物體打擊傷害。

2.2觸電傷害

冶金企業(yè)是用電大戶，各車間高低壓機電設備分布廣泛，從220KV、35KV、10KV電站到現(xiàn)場低壓配電室、配電箱、操作箱，直至到各種工器具設備，如帶電設備標識不清、線路絕緣老化、電氣設備接地系統(tǒng)失效、人員操作失誤、隔離不到位、帶電端子明露等，人體觸碰帶電體或過于接近帶電體，均會造成觸電傷害。

2.3灼燙傷害

冶金企業(yè)的性質決定其主要工藝設備均涉及高溫，如燒結機、高爐、轉爐、精煉爐、連鑄機、熱軋生產(chǎn)線、鍋爐等工業(yè)爐窯、工藝裝備和管道，以及高溫熔液，如鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣等。巡檢維護人員經(jīng)過以上區(qū)域時，熔融金屬、熱氣流、高溫物料都可能產(chǎn)生飛濺傷人，在進行設備巡檢、檢修時，一旦誤觸高溫設備、管道、物料也會造成灼燙傷害?？梢哉f灼燙傷害是冶金企業(yè)最典型的職業(yè)傷害類型。

2.4中毒或窒息傷害

冶金企業(yè)大量生產(chǎn)儲存使用高轉爐煤氣、氧氣、氮氣、氬氣等能源介質，若以上管路因受腐蝕、碰撞，或法蘭、閥門老化不嚴等，或因工藝原因進行吹掃、放散，如再遇上氣壓較低、空間狹小、通風不暢、檢測裝置失靈和個人防護不夠，極易發(fā)生中毒、窒息事故。特別是高轉爐煤氣放散點火裝置，一旦因煤氣壓力過高、點火器故障或操作失誤，形成點火不成功或脫火，將造成煤氣大量溢散、區(qū)域煤氣含量超標。煤氣氣柜、球罐、地下水管廊、污水池、污水井等有限空間作業(yè)，如未進行有效隔斷、未進行通風檢測、未采取個體防護措施，也會造成煤氣、硫化氫中毒以及窒息性氣體傷害事故。

2.5高處墜落傷害

冶金企業(yè)多高大建構筑物，且構造復雜、載荷大，各類操作平臺、通廊、走梯或巡檢路線多為上下垂直或露天布置，人員巡檢過程中，因平臺防護缺陷、樓梯濕滑、注意力不集中或因長期腐蝕失修，可能導致人員高處墜落傷害。在實施檢維修作業(yè)中，如涉及高處作業(yè)，沒有采取搭建檢修平臺、佩戴安全帶、安裝防護網(wǎng)等防高空墜落措施，也會造成人員高處墜落。

2.6起重機傷害

起重機械在冶金企業(yè)生產(chǎn)中使用量大、點多、面廣，人機接觸頻繁，在起重機檢維修過程中，檢維修上車人員與司機聯(lián)系確認不到位，門聯(lián)鎖失效，急?；蛳尬婚_關等安全防護裝置故障，人員操作失誤以及違章操作等，也都會造成傷害事故。

3設備檢維修管理過程中的安全對策

3.1開展設備檢維修過程風險辨識

企業(yè)實施設備檢維修主導多為設備管理部門，安全、工藝、生產(chǎn)等專業(yè)應共同支持配合做好設備檢維修作業(yè)過程中的專業(yè)管理，從設備管理、工藝要求、生產(chǎn)組織、安全生產(chǎn)等角度共同確定設備檢維修工作職責和工作標準。首先要結合各設備檢維修項目和作業(yè)活動，運用作業(yè)條件危險分析法（簡稱LEC），對檢修范圍內作業(yè)活動的危害因素進行辨識；二是運用安全檢查表法（簡稱SCL），對靜態(tài)設備設施的危害因素進行辨識，并明確風險防范措施，實施分級管控；三是要依據(jù)辨識結果進一步完善崗位安全操作規(guī)程，對各類崗位較大風險實施制度約束。

3.2抓好設備檢維修安全施工方案編制

首先從設備檢維修管理源頭抓起，做好設備檢維修計劃制定，保證檢修作業(yè)計劃的完整性和準確性，在此基礎上編制具體的檢維修作業(yè)方案。然后以項目為單位，依據(jù)檢維修作業(yè)方案，編制安全施工方案。安全施工方案要明確施工項目概況、安全組織機構及職責、施工工具材料、施工方法及步驟和作業(yè)風險分析、涉及危險作業(yè)、應急處置措施、現(xiàn)場配備的防護及救援物資、方案涉及的有關制度或規(guī)程、作業(yè)人員現(xiàn)場安全培訓及交底等內容，并逐級進行審核。

3.3做好設備檢維修過程風險管控

對危險因素的控制措施和檢修組織措施的落實是檢修現(xiàn)場實施控制的重點。設備管理部門、安全管理部門應對照檢維修作業(yè)方案和檢維修安全施工方案，重點檢查各項風險控制措施的落實和各級安全監(jiān)督管理人員職責的落實情況。檢修單位、施工作業(yè)單位要明確每個檢修項目、檢修作業(yè)點的安全負責人，實施有效的安全監(jiān)督檢查。檢修與生產(chǎn)交叉的，要劃分明確的作業(yè)范圍，做好施工區(qū)防護和隔離，確保嚴格按照作業(yè)方案進行作業(yè)。

3.4強化設備檢維修重點環(huán)節(jié)管控

（1）強化能源介質的停、送環(huán)節(jié)確認。實行檢修掛牌上鎖，做到統(tǒng)一指揮，責任到人，列表檢查，簽字落實。（2）強化檢維修臨時電管理。重點做好臨時線裝設手續(xù)的審批，由需要部門提出申請，逐級審核把關，并由統(tǒng)一由專業(yè)人員接拆線。（3）強化危險作業(yè)管理。設備檢維修項目，凡是涉及動火、高空、有限空間、吊裝、交叉、抽堵盲板作業(yè)的，一律實行審批許可，現(xiàn)場設專人監(jiān)護，確保檢維修安全措施有效落實。

3.5實施作業(yè)現(xiàn)場改善

創(chuàng)造規(guī)范、整潔的作業(yè)環(huán)境，不僅符合現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理要求，更是實施設備檢維修、確保安全作業(yè)的重要保障。一個良好的作業(yè)環(huán)境能夠給作業(yè)者身心帶來正向影響，不僅能讓職工養(yǎng)成良好的安全作業(yè)習慣，同時也能提高勞動效率。一是推行“6S”管理，加大現(xiàn)場投入，從區(qū)域衛(wèi)生、設備本體、安全設施以及物品擺放等方面，進行全面改善，為崗位職工打造整潔、亮麗、舒適、安全的環(huán)境。二是推行現(xiàn)場能量鎖定，將作業(yè)現(xiàn)場設備、閥門、電器開關、蓄能配件等設定在合適的位置或借助特定的設施，如圍欄、分離開關、線路、閥門、擋塊、盲板等，使設備不能運轉或能量不能釋放，進一步提高作業(yè)安全保障。

3.6建立檢維修安全管理長效機制

（1）形成制度化管理模式。制定檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定，明確設備檢維修作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后各項安全要求。（2）實行檢維修項目負責制。本著“誰主管、誰負責”的原則，對設備檢修的安全管理實行“項目負責制”，統(tǒng)一由專人負責協(xié)調管理。（3）實施設備包機到人管理，對現(xiàn)場區(qū)域設備實行包機責任制，實現(xiàn)任務落實到人、責任落實到人、考核落實到人，從而做好設備保養(yǎng)維護，提高設備使用效率及設備完好率，保證設備安全經(jīng)濟可靠運行。

4結語

設備是企業(yè)生產(chǎn)效力和能力的重要決定因素，加強設備檢維修管理，為企業(yè)提供良性循環(huán)的生產(chǎn)條件，是企業(yè)永恒的主題。做好設備檢維修安全管理更是至關重要，如何更加有效防止事故發(fā)生、保證設備順行，向精細化管理要安全效益也將是企業(yè)一個長期的課題。天鋼通過對設備檢維修過程中的安全風險分析，找出了設備檢維修過程中的危險因素，并制定了一系列安全對策和安全保障措施，有效的降低了設備檢維修的安全事故和隱患，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供了保障。

參考文獻

[1]企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范[S].GB/T33000-2016

作者：韓圣君 單位：天津鋼鐵集團有限公司