巖土工程支護施工技術研究3篇
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摘要：巖土工程施工過程需要投入大量人力、物力、財力，同時工程自身對專業(yè)性要求比較高。在實際的施工過程中，項目工程的開展需要綜合考慮各方面因素。文章運用案例，闡述了巖土工程深基坑施工的具體方式與實際運用，并分析了工程案例、支護方案、支護體系設計、具體施工技術的運用與施工效果。由于深基坑支護技術比較多，因此文章針對施工技術中的具體操作進行簡述，旨在為相關項目工程的開展提供參考意見。
關鍵詞：巖土工程；基礎施工；深基坑支護
巖土工程基礎施工深基坑支護施工比較復雜，具有穩(wěn)固、支撐效果，如果沒有支護施工，在工程開始前，可能存在側(cè)滑、坍塌等現(xiàn)象，進而影響工程施工進度，影響建筑單位的經(jīng)濟效益與社會效益。具體危害有施工耗費成本更高、施工進度難以保證，不能按照合同約定完成工程等。從項目工程建設的安全性角度出發(fā)，為保證項目工程功能穩(wěn)定與性能可靠，文章分析了巖土工程深基坑支護技術的具體運用，旨在為類似工程的開展提供理論參考。
1工程案例與具體運用
1.1工程概率
某市大廈工程，基礎類型施工為巖土類深基坑工程，工程地下室為三層，地上分別為兩個部分，一部分為39層辦公大樓，而另一部分為50層公寓大樓。該工程位于沿海地區(qū)，周圍環(huán)境敏感且復雜，在工程兩側(cè)毗鄰商業(yè)建筑，其距離在20m以下。通?？辈?，該次工程周圍和地下埋設了大量通信和電力管線，工程的地基為6500m2。兩棟大樓的主樓地基開挖深度達到23m，外基底的開挖深度達到17.5m。在地基施工中還需要進行爆破施工。在工程地質(zhì)施工過程中，邊坡存在失穩(wěn)的可能性，需要使用深基坑支護技術來強化穩(wěn)定性。
1.2確定支護方案
為確定工程的深基坑支護方案，需要在工程開始前勘測地質(zhì)地基情況。工程位于海岸階地，通過測量結果得到工程地基的相關參數(shù)，表層地質(zhì)為人工回填改造形成的地質(zhì)地基，地基的組成成分并沒有被改變。巖土性質(zhì)為上層覆蓋厚度為6～12m的素填土與粗砂物質(zhì)，下層為花崗巖，其中，巖層的強風化帶為1.1～8.7m，完成地質(zhì)勘探后也并沒有穿透。基礎施工階段中風化基巖為持力層，制訂方案后對其進行開挖，開挖的土方量為55000m3?；诳睖y結果，設計人員考慮到持力層為砂土層和巖石層，需要針對性地選擇不同支護技術進行支護施工。上部分砂土層應該選擇鋼筋混凝土長螺旋灌注樁配合高壓旋噴止水樁完成基坑支護施工；下部分花崗巖需要進行爆破施工，因此選用錨噴體系支護進行施工。
1.3基坑支護體系
由于上層結構受到場地和條件限制，因此采用無放坡開挖技術進行挖掘，應用長螺旋灌注樁支護進行施工。在無放坡施工階段，通過采用上部樁錨+下部錨噴復合支護體系來保證后期爆破和開挖施工地基的穩(wěn)定性，同時還需要解決巖土結合面支護樁嵌固現(xiàn)象的問題。長螺旋灌注樁施工受到地質(zhì)條件和施工條件的限制，很難確定樁腳的深度。并且支護施工過程中出現(xiàn)裂縫導致巖石滑落，支護樁腳懸空，樁基失穩(wěn)，無法保證地基的安全性和穩(wěn)定性，給基坑施工帶來了嚴重的安全威脅。要解決這種突發(fā)情況的途徑如下：錨板墻施工配合深基坑支護施工，避免垂直開挖出現(xiàn)的樁腳懸空現(xiàn)象。還應該在巖土結合面的樁腳位置進行穩(wěn)固施工，選擇C20鋼筋混凝土錨板墻來噴射形成固定的墻體，使用預應力錨桿分別鎖定上部分、中部分和下部分的墻體，由此形成穩(wěn)定的墻體結構[1]。
1.4基坑支護施工技術的運用
此次工程選擇的長螺旋灌注樁和高壓旋噴樁施工效益良好，但還應該考慮支護擋水的性能。結合工程地質(zhì)實際情況，勘測到地下水的存在，地下水位于人工填土和砂土層，埋深為1.5～5.5m，位于強風化帶和巖脈裂隙密集發(fā)育的位置。在基坑兩邊設置兩種支護樁，連續(xù)排列形成止水帷幕來攔截土層中的地下水。運用錨噴體系來攔截承壓水，承壓水存在一定的水壓，需要設置導管來引流水；將導管設置在下部錨噴體系，通過有序設置導管，實現(xiàn)對地下承壓水的引流，使其被排放引流到臨時設置的排水溝中，再運用水泵將其排出。深基坑的支護施工需要配合基坑土方開挖工程，由于運用預應力錨桿支護技術，施工是分層次開挖。為避免基坑長時間暴露在空氣中，因此選擇分區(qū)開挖進行預應力鎖定的方式。先沿著外邊界線開挖1m，下挖1.5m，之后進行支護施工和止水帷幕建設。當支護樁上部的鋼筋混凝土達到一定強度后即可進行擋土墻施工。擋土墻為磚砌結構，設置高度為1.5m。擋土墻回填完畢后再進行灌注樁和止水施工，最后才進行無放坡開挖。開挖順序如下：預應力抗拔錨桿→分層開挖→達到錨板墻的上部位置→進行巖土結合面支護樁樁腳位置的開挖→到達基層巖面。基層巖面需要進行上半部分錨板墻施工，確定錨板墻施工達到強度后，進行錨桿鎖定。1.5施工效果完成支護施工前要進行工程巖石爆破，提前設計好實驗方案和操作方案。先試驗，后爆破。爆破的安全振速范圍設置為2.8cm/s，在爆破區(qū)域內(nèi)，將最大單響藥量的范圍控制在2kg以下，提前預留好2～3m的保護層，保證邊坡支護的安全[2]。
2深基坑支護施工技術分類
對于大型建筑施工而言，為保證建筑地下結構的安全性和穩(wěn)定性，使用支護結構支撐來起到固定作用，能夠提升建筑施工整體的安全性和穩(wěn)定性。實際建筑施工中使用的深基坑技術主要有：①樁錨技術。該技術主要是運用樁錨完成支護施工，其優(yōu)勢在于能夠?qū)⑹┕さ挠绊懡档偷阶钚?。具體使用金屬材料和聚合類材料制作樁柱，將制作完成的樁柱打入孔洞起到固定作用，將巖體和結構之間產(chǎn)生的作用力作為主要的支護力度。②混凝土技術。該技術主要運用鋼絲網(wǎng)和灌注樁等進行支護，解決土壤的相關問題。該技術施工前應該考慮土體自身的平整程度，考慮放線、測量處理問題，再進行鉆孔，清潔鉆孔后再進行下一步的施工。③組合支護技術。該技術主要是組合多種支護技術完成施工，將多種支護材料相互混合來降低支護過程施工產(chǎn)生的影響，解決土層問題。運用這種組合技術，應該全面考慮巖土工程的具體情況，再決定具體的使用方式。
3淺談深基坑支護技術在巖土工程中的運用
3.1基坑開挖
基坑開挖過程中應該對支護口劃線標記，這種方式能夠保證基坑準確開挖質(zhì)量和深度，避免開挖誤差的存在。之后進行深基坑施工，運用深基坑支護技術避免施工存在塌方的情況。采用采礦機械模式配合深基坑支護施工，保證支護技術的有效運用。掛網(wǎng)則需要根據(jù)實際的基坑內(nèi)容的建設展開設計，在正常的開挖過程中，開坡比為4∶3，一般的土體工程保護層的厚度為20mm，之后進行噴射施工，噴射厚度設置為60mm，這種方式能夠增加施工的維度。要想保證建筑的整體施工性能，就應該保證深基坑支護技術具體運用過程的有效性和合理性，還應該進行全面的預測管理，及時監(jiān)督、檢測，達到提升技術效果的目的。深基坑支護技術在實際施工中的運用，能夠保證結構的穩(wěn)定性和可靠性，其是一個占地面積少但是實用性非常強的設計，支護效果明顯且耗費成本少，因此得到了廣泛運用。
3.2土釘打孔技術
深基坑支護技術常運用在水平孔施工中，打孔直徑的尺寸由土釘?shù)某叽鐩Q定。施工人員在具體的施工過程中需要及時對施工質(zhì)量進行檢測并完善相關技術的運用，同時設計出符合施工要求的建筑方案，一般在協(xié)商和交流中根據(jù)實際情況來確定方案設計，避免出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。完成方案設計后根據(jù)防腐需求處理防腐；對于焊接部件一定要保證焊接的牢固性；土體鉆進施工一定要達到管道的最深處，土釘支護中進行焊接能夠避免土釘偏離設定位置的現(xiàn)象。土釘進入孔洞支護，確定一切合理，相關人員進行檢查、驗收人員進行驗收，完成這些步驟后進行灌漿。灌漿也是這個環(huán)節(jié)最主要的工作，其建設施工質(zhì)量決定了巖土工程的施工情況。制備水泥漿等材料時應嚴格控制水灰比值為0.45～0.55，為保證凝固性能應該對水泥進行混合處理，通過灌漿管來完成灌漿，控制灌漿壓力為0.2～0.4MPa。具體的施工應該注意泥漿混合的時間不應該太長，混合使用的間隔時間為30min。使用灌漿管道之前應該進行清潔，避免出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象[3-4]。
3.3檢查變形情況
深基坑支護技術一定要保證結構的穩(wěn)定性，而驗證穩(wěn)定性的最好方式就是檢測變形情況，出現(xiàn)變形情況后應在第一時間內(nèi)采取嚴格的措施。例如，按照實際情況及時檢測基坑的支護情況，確定變形程度，以周邊的建筑為主要的參照對象，根據(jù)周圍建筑的變形情況來確定基坑是否存在變形。要求技術人員有良好的素質(zhì)，運用支護技術，檢驗的主要目的是保證支護技術在施工中的運用效果。如果確實存在基坑變形的形象，且超過危險數(shù)值，應按照變形位置和變形程度找出原因，根據(jù)實際情況采取解決對策，如果問題嚴重則需要上報解決。
4結束語
在具體的施工過程中，應該根據(jù)實際情況選擇合理的技術類型、技術方式，使深基坑支護施工符合施工要求，要求管理人員開展積極有效的管理，從而保證深基坑支護技術的合理性和有效性，提高基礎工程的質(zhì)量，提升工程的整體品質(zhì)。
作者:苑坤興 單位:西安中交公路巖土工程有限責任公司
巖土工程支護施工技術篇2
0引言
巖土工程施工受地質(zhì)環(huán)境、土質(zhì)結構因素影響較大，不同地質(zhì)結構需要采用不同的施工措施。深基坑施工的要點在于控制地質(zhì)基礎的變形、滲水等，改善基坑的抗應變能力，為后續(xù)施工奠定良好基礎。基坑開挖、樁基鉆孔、灌漿等均應符合技術標準，并合理控制相關參數(shù)，保障質(zhì)量。本文研究深基坑支護施工技術的具體應用要點，對于工程建設持續(xù)發(fā)展具有積極作用。
1深基坑支護常見問題
現(xiàn)代建筑地基開挖深度的不斷增加，若要保證支護施工的安全性，需要注重支護與其他分項工程施工的配合，并以土方開挖、降排水和利用施工設備為切入點，保證施工的合理性，規(guī)范施工技術，在最大限度上確保深基坑施工質(zhì)量符合要求，但當前深基坑支護尚存在一定的不足，主要體現(xiàn)在以下方面：
1.1設計不合理
在設計巖土工程深基坑支護施工的過程中，需要應用專門的公式來計算支護結構壓力，保障施工安全和工程質(zhì)量，從而有效保證支護施工的適應性。但就當前實際情況而言，在利用公式對上述因素進行計算的過程中，公式的適用范圍較窄，主要以簡單結構和深度較小的基坑為主，在計算深度較大的基坑時，很難保證計算結果的準確性，不利于后續(xù)施工的開展。比如：靜距離發(fā)生變化、內(nèi)摩擦角度增加、支護結構穩(wěn)定性下降等。通常細長結構的深基坑支護，其穩(wěn)定性較為突出，而長寬比較小的巖土工程，經(jīng)常會由于一些不合理問題，導致坑內(nèi)發(fā)生位移現(xiàn)象，基坑開挖空間也會隨之減小，支護結構施工難以正常開展。此外，如果在計算過程中，選擇的參數(shù)不合理，同樣會增加計算和分析基坑結構的難度，結構設計合理性也會隨之下降。
1.2取樣完整性不足
在設計階段，應該通過取樣的方式，對基坑土樣和石方進行分析，以有效保障工程設計的合理性。簡言之，就是依據(jù)巖土工程深基坑支護規(guī)范要求，使用鉆探取樣法全面勘察深基坑，并在此基礎上，對深基坑結構特點加以把握。但在實際施工階段，部分施工單位出于節(jié)省成本和縮短工期的考慮，在該階段對取樣數(shù)量和取樣范圍進行限制，導致取樣分析不具有代表性，無法真實反映出巖土工程深基坑地質(zhì)和結構特點，最終影響設計方案的設計效果，為此，建議施工單位應保證取樣的完整性。
2深基坑支護施工技術的應用
2.1工程概況
工程位于某市，巖土工程占地面積為28965m2，工程為多層建筑，采用砼結構框架。建筑房柱的最大軸力參數(shù)為8500kN，重量約為18000kN。對建筑深基坑施工范圍進行明確，基坑挖土深度約8m。根據(jù)實地考察結果選擇螺旋鉆孔施工技術進行灌注樁施工，應用水泥深層攪拌技術進行攪拌樁施工，采取組合支護方式開展具體工程。
2.2地質(zhì)結構
施工場地地面不平坦，鉆孔標高在15m左右。工程區(qū)域存在地下管道以及老舊的基礎設施，地質(zhì)結構中存在大量的粉質(zhì)黏土，表面區(qū)域存在分布不均勻的人工填土層，深部區(qū)域存在大量的粉砂土質(zhì)等。地層內(nèi)部結構空間交替分布且不規(guī)則［1］。按照勘察結果，地質(zhì)結構從上至下包括填土層、沖基層、基巖。地下分布孔隙水和裂隙水，具體地質(zhì)結構如表1所示。
2.3支護參數(shù)設計
根據(jù)勘察報告設計施工方案，應用直徑參數(shù)為600mm的螺旋攪拌樁和直徑參數(shù)為800mm的鉆孔灌注樁進行坑壁支護施工。按照開挖深度對支護樁進行位置及參數(shù)調(diào)整，輔助應用硅酸鹽水泥進行施工。設計施工支護結構穩(wěn)定性系數(shù)在1.3以上，抗傾覆系數(shù)在1.2以上。
2.4深層攪拌樁施工技術應用
2.4.1位置測量
將施工場地第一層人工填土清理干凈后，對基坑支護基準點和基準線進行校正，對樁基的位置進行記錄。定位點區(qū)域打入標志樁，高于場地平面區(qū)域8cm。將測量、校正等放線結果上報至監(jiān)理部門，審核通過之后進行樁基支護施工。
2.4.2水泥漿制備
水泥漿制備在攪拌桶內(nèi)進行，控制水灰比為1:1，工程設計應用普通硅酸鹽水泥進行施工，每米的滲入量控制在60kg左右。在攪拌桶內(nèi)充分攪拌均勻之后，將其放入儲漿桶設備中，同時使用篩網(wǎng)將泥漿中的雜質(zhì)過濾出去，攪拌時間需要控制在5min以上，確保其均勻程度符合要求。在底層區(qū)域適當添加比例為18%的泥粉，使得投入使用的泥漿黏稠系數(shù)符合要求，避免地下水中的孔隙水稀釋泥漿。
2.4.3攪拌樁成樁
應用攪拌樁設備和泵送裝置進行下沉攪拌作業(yè)，在該過程中，泵送下沉速度控制在每分鐘在70cm左右，使泥漿均勻下沉至預定的區(qū)域。當達到指定位置之后，施工人員進行均勻攪拌，并將其噴射在指定位置。當攪拌成樁完成后，對送漿量進行調(diào)整，確保樁內(nèi)的水泥量符合設計需求。
2.5鉆孔灌注樁施工技術應用
鉆孔灌注樁施工嚴格按照施工標準、設計方案，對具體的施工流程進行明確，具體內(nèi)容見圖1。為避免基坑支護施工過程中支護樁發(fā)生位移、管涌、滲水等問題，降低深基坑支護效果，應對具體的施工參數(shù)以及施工要點進行明確。具體深基坑支護技術應用如下：
2.5.1護筒埋設
在進行控制網(wǎng)的測量與校準工作之后，對場地進行放線測量，在指定區(qū)域打入標志樁，高于地面8cm左右。經(jīng)過監(jiān)理部門審核批準后進行護筒埋設施工。護筒高度在12.8m左右，為鋼材料，厚度在0.6m左右。護筒的內(nèi)部直徑參數(shù)大于鉆土直徑12cm，在頂部區(qū)域開溢漿口，使其高出地面位置0.4m左右。按照護筒的參數(shù)以及樁位進行開挖作業(yè)，將坑底區(qū)域進行填平處理之后將護筒放置到指定區(qū)域，確保護筒下放的過程中始終處于平穩(wěn)的狀態(tài)，采用分層夯實的方法進行回填，并在護筒周圍區(qū)域適當填上砂漿。護筒埋深控制在1.2m左右，地質(zhì)結構較為薄弱的區(qū)域，應適當增加其深度，控制護筒與樁之間的距離，誤差在0.5cm以下為最佳［2］。
2.5.2泥漿制備
泥漿在樁基支護中的作用是保護孔壁，避免出現(xiàn)基坑塌孔影響質(zhì)量。開鉆前，應準備性能優(yōu)良、數(shù)量充足的泥漿，采取人工造漿的方式進行泥漿制備，使用黏土、水、增粘劑等進行制備。現(xiàn)場的廢棄泥漿應按照工程施工中的環(huán)境保護規(guī)定進行處理，避免對施工場地及環(huán)境造成污染。
2.5.3鉆孔施工
樁基鉆孔應用螺旋旋進的方式進行，將垂直度偏差控制在1%以內(nèi)為最佳。在施工平臺位置放置相應的臺板等，確保鉆機在作業(yè)的過程中處于水平穩(wěn)定的狀態(tài)?？孜汇@進過程中應不斷調(diào)整鉆具的角度，對孔位進行校正，對準中心區(qū)域進行鉆進施工，觀察施工過程中是否出現(xiàn)孔斜等問題，確保鉆孔質(zhì)量符合技術標準。鉆孔施工需要明確樁徑偏差數(shù)值，應用組合造漿的方式進行注入，試驗測試泥漿的性能是否符合質(zhì)量標準。成孔施工過程中，每120min左右進行一次進尺記錄。深度應按照設計標準鉆進到指定的區(qū)域，通過撈取巖渣的方式對孔深以及壓力參數(shù)進行判斷。在回填層進行鉆孔過程中，由于成孔速度受地質(zhì)結構影響，速度有所減慢，應采取相應的措施避免鉆進過程中出現(xiàn)漏漿以及塌孔等問題，鉆孔過程需要穩(wěn)定進入。當鉆孔施工完成之后進行清孔作業(yè)，清除孔內(nèi)的泥漿殘渣，避免出現(xiàn)孔底沉淀厚度較大的問題。樁底留存的砂土會降低樁基支護效果及承載力。在終孔完成之后立即開始清孔作業(yè)，置換泥漿。清孔作業(yè)應符合質(zhì)量指標，在孔底區(qū)域的50cm內(nèi)，泥漿性能指標應滿足含砂率不超過8%的要求，比重應在1.2以下，黏度應控制在28s以上。泥漿清孔采用正循環(huán)系統(tǒng)進行清砂作業(yè)，分兩個階段進行，第一個階段在終孔完成后開始作業(yè)，第二個階段在下放鋼筋籠完成之后進行作業(yè)。第二階段的清孔作業(yè)應保障泥漿指標中的含砂率在6%以下，沉渣的厚度應在5cm以下，再進行灌注作業(yè)［3］。
2.5.4鋼筋籠下放
鋼筋籠采用現(xiàn)場焊接，進場鋼筋材料抗拉參數(shù)與抗應力參數(shù)應滿足設計要求，經(jīng)過檢驗合格之后投入使用。焊接施工需保障同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量在主筋數(shù)量的50%以下，焊縫的各項參數(shù)指標應滿足要求。鋼筋籠在制作完成后由監(jiān)理部門負責檢驗，符合標準后進行下放作業(yè)。下放過程中，需在底部位置放置相應的墊塊，實現(xiàn)對鋼筋籠的科學保護。下放過程應緩慢、均勻，避免出現(xiàn)外力因素影響或下放過快導致鋼筋籠下放位置出現(xiàn)偏差以及吊放過程中出現(xiàn)搖晃等問題，始終保持鋼筋籠與孔壁之間的距離。如在下放過程中出現(xiàn)受阻現(xiàn)象，應及時停止下放，找出原因。下放安裝完成之后，施工人員應計算下放安裝的鋼筋籠垂直度、位置、誤差參數(shù)等，待其符合要求后再進行灌注混凝土作業(yè)。
2.5.5混凝土灌注
案例中的樁基支護強度設計為C30，灌注樁支護施工應嚴格按照技術標準文件。施工期間，檢查預拌砼的質(zhì)量是否滿足要求，坍落度控制在20cm以內(nèi)為最佳。應用導管灌注的方式進行樁支護施工，導管的參數(shù)需要明確，厚度在0.3cm以內(nèi)，直徑在26cm左右，不同區(qū)域的導管長度需要合理控制，下部區(qū)域長度為4.5m、中部區(qū)域為2.5m、上部區(qū)域為0.3m。導管接口區(qū)域需密封良好，采用橡膠墊進行保護?；炷翍院侠淼呐浔冗M行配制，灌注過程應連續(xù)不間斷。施工人員在灌注過程中，同時觀察混凝土的高度是否滿足需求，對導管的長度進行檢測，以4m左右為最佳，還應確保導管始終在混凝土中，禁止將其提出混凝土表面，同時需要避免導管內(nèi)部出現(xiàn)積水，如出現(xiàn)積水，需立即停止灌注作業(yè)。灌注期間，應判斷孔位內(nèi)的水位變化情況，確保其充盈系數(shù)滿足實際施工需要，最好將充盈系數(shù)控制在1.2左右。灌注結束后，需將導管進行提升，期間需要避免其掛住鋼筋籠。灌注即將結束階段，由于導管中的混凝土數(shù)量將會減少，壓力降低，外側(cè)區(qū)域的渣土含量較好，混凝土可能會出現(xiàn)上升困難情況。施工人員可以采用上下竄動的方式將導管中的混凝土漿液注入到孔位之中。
3結語
綜上所述，深基坑支護的重點在于合理選擇支護材料、支護參數(shù)。施工人員應嚴格遵照技術標準與技術方案，執(zhí)行施工措施，遵照設計方案中的施工流程，對材料、設備等應用參數(shù)進行明確。本文結合實際案例探討深基坑支護施工技術的應用方式，對施工質(zhì)量控制要點以及技術要點進行分析，以滿足工程建設質(zhì)量需求。
作者:易元剛 楊元周 單位:重慶市勘測院
巖土工程支護施工技術篇3
1巖土工程深基坑支護的類型
深基坑施工是一項長期性、階段性的工程，只有嚴格按照先后階段順序施工，才能確保工程的質(zhì)量符合相關標準和要求。巖土工程深基坑支護按照功能劃分為以下3種類型：（1）擋土工程，主要包括地下連續(xù)墻、深層水泥攪拌樁、鋼板樁以及鋼筋混凝土板樁等，其作用是抵御外土壓力，形成支護排樁和支護擋土墻阻擋坑；（2）支撐系統(tǒng)，主要包括鋼和鋼筋混凝土的組合支撐、型管和鋼管內(nèi)部的支撐以及鋼筋混凝土內(nèi)部的支持等，其作用是限制結構內(nèi)部位移，維護結構測力；（3）擋水系統(tǒng)，主要包括鎖口鋼板樁、水泥攪拌樁、旋噴樁、壓密注漿等，其作用是有效阻擋外部水滲透到基坑中。
2巖土工程深基坑支護結構體系
2.1土釘墻
2.1.1土釘墻的結構形式
土釘墻是原位擋土墻，由土釘、混凝土噴射面層、被加固的原位土體構成，具有較強的自穩(wěn)能力，在維護開挖面穩(wěn)固方面發(fā)揮著抵抗水土壓力及地面附加荷載等作用。如今，人們深入地研究土釘墻，使其得到了廣泛的應用，根據(jù)不同的工程條件選擇與各種預應力錨索、止水帷幕、微型樁等構件結合，組成新型支護結構，也就是我們所說的復合土釘墻。根據(jù)不同的復合土釘墻構造形式，可以將其劃分為7種形式，如圖1所示。
2.1.2土釘墻的特點
土釘墻支護結構具有諸多優(yōu)點，包括施工設備及工藝簡單、施工材料簡單，施工技術要求低，工程造價不高；基坑內(nèi)沒有內(nèi)支撐體系，在土方開挖環(huán)節(jié)很便捷；施工場地不大，能夠更好地保持土體原狀性能；混凝土噴射面層封閉起基坑開挖面，阻擋了地表水、雨水對基坑側(cè)壁的沖刷。土釘墻也存在一定的不足，由于成孔時采用的是洛陽鏟，所以在含水量偏高、松散程度較大的土層中不適用；土釘墻自身受力有限，所以不適用開挖深度超過12m的基坑，在位移變形要求不高或周圍適合放坡的基坑工程中效果較好。
2.2水泥土重力式圍護墻
水泥土重力式圍護墻支護結構是利用深層攪拌機攪拌地基土與水泥，制備高強度的水泥土，并利用連續(xù)的柱狀水泥土搭接成連續(xù)的水泥土墻體，根據(jù)施工工藝的差異，分為深層攪拌樁圍護墻和高壓旋噴樁圍護墻2種形式。一般利用高壓噴射注漿機、雙軸水泥土攪拌機和三軸水泥土攪拌機進行作業(yè)，根據(jù)不同的施工機械可以將該支護結構分為不同的形式。水泥土重力式圍護墻的封閉性以及止隔水性能較好。但該支護形式施工要占用很大的空間，并且墻體剛度偏差極易發(fā)生變形，適用于施工周圍環(huán)境要求較低的基坑工程。
2.3型鋼水泥土攪拌樁
型鋼水泥土攪拌樁支護技術也叫作SMW工法，其原理是將“H”型或“工”字型等型鋼插入連續(xù)搭接的水泥土樁中，增強墻體受力，是一種適用于深基坑支護的地下連續(xù)墻施工技術，具有抵抗側(cè)向土、水壓力和阻止地下水滲漏的功能，適用于黏性土、砂性土、砂礫層等土層，尤其是施工場地狹窄，鄰近建筑物較多的基坑工程中。型鋼的作用是承受彎矩和剪力，水泥土在防滲的同時約束、圍箍型鋼。型鋼水泥土攪拌樁內(nèi)置的型鋼可以收回，所以該支護形式經(jīng)濟性較好。當基坑附近的建筑物對基坑位移變化有著高要求時要做好收回型鋼后的空隙回填作業(yè)。但型鋼水泥土攪拌樁剛度偏低且極易變形，所以必須注重變形驗算[1]。
3深基坑支護施工技術分析
3.1土釘支護施工
巖土工程基坑支護一般會利用土釘與土體相互作用來加固邊坡，提高土體的穩(wěn)定性與整體性。土釘支護施工由于受到彎矩和拉力的相互作用，土體易出現(xiàn)變形，所以必須結合施工場地的具體情況，以及相關規(guī)定標準測算好土釘?shù)睦εc強度。施工時需要注意：（1）根據(jù)施工要求進行嚴格的土釘拉拔實驗，保障土釘?shù)睦瘟Ψ鲜┕ひ?，同時準確把握注漿量以及注漿力度，確保墻體的穩(wěn)固性；（2）根據(jù)鉆機的總長度精確測算土釘?shù)膶嶋H孔深，并明確標注各個孔口的深度來滿足施工的需求；（3）根據(jù)施工設計要求嚴格控制漿液中的水灰比例以及外加劑的數(shù)量和類型。整個注漿操作利用的是重力作用，直到把漿液注滿為止。另外，在漿液初凝之前要進行1～2次的補漿作業(yè)[2]。
3.2土層錨桿施工
錨桿施工是在完成鋼筋混凝土樁、灌注樁或地下連續(xù)墻等圍護結構后配合基坑開挖進程，在土層內(nèi)部進行的施工環(huán)節(jié)。在預定的錨桿設計深度進行施工，主要包括在土層中成孔、插入錨桿、灌漿、張拉錨固等操作步驟。
3.2.1成孔
一般利用螺旋式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、沖擊式鉆孔機進行成孔作業(yè)，采用壓水鉆進法成孔工藝一次完成成孔過程中的鉆進、出渣、清孔等工序。當土層無地下水時也可用螺旋鉆干作業(yè)法成孔。
3.2.2安放拉桿
使用拉桿前要除銹，鋼絞線要清除油脂。土層錨桿的全長一般大于10m，有的長達30m。在安放拉桿時要注意平衡力度，將誤差控制在合理的范圍內(nèi)。
3.2.3灌漿
灌漿是關鍵工序，一般用普通硅酸鹽水泥，若地下水有腐蝕性應用防酸水泥。水灰比應控制在±0.4，其若達到需泵送的流動度，一般摻加0.3％的木質(zhì)素磺酸鈣，避免泌水、干縮和降低水灰比。常利用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管壓入拉桿內(nèi)后由拉桿管端注入錨孔，灌漿壓力為0.4MPa。待漿液流出孔口時，用水泥袋紙塞入孔內(nèi)，用濕黏土堵塞孔口，嚴密搗實，再以400～600kPa的壓力進行補灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘。
3.2.4張拉錨固
預應力錨桿在灌漿后要進行張拉錨固，通常是在錨固體及臺座的混凝土強度大于15MPa時進行作業(yè)。錨桿張拉前應選取0.1～0.2倍的設計軸向拉力值，并進行1～2次的錨桿預張，以拉緊錨桿各個部位來達到桿體完全平直的狀態(tài)。
【參考文獻】
【1】邢光輝.巖土工程深基坑支護施工技術的實踐應用[J].江西建材,2016(20):71.
【2】王連東.關于深基坑支護技術在巖石工程施工中的措施分析[J].低碳世界,2016(22):175-176.
作者:楊殿斌 單位:山東省城鄉(xiāng)建設勘察設計研究院
