采煤機信息系統(tǒng)設(shè)計實現(xiàn)

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了采煤機信息系統(tǒng)設(shè)計實現(xiàn)范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：為進一步提升綜采工作面煤炭資源的開采率和資源利用率，提出基于PLC控制器和Wincc組態(tài)軟件設(shè)計采煤機信息系統(tǒng)的思路，并詳細完成了采煤機信息系統(tǒng)中現(xiàn)場采集系統(tǒng)、本地控制管理系統(tǒng)以及監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計，為提升采煤機控制的自動化水平奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：Wincc;組態(tài)軟件;變頻器;自動化

引言

采煤機為綜采工作面關(guān)鍵綜采設(shè)備，其從結(jié)構(gòu)、牽引系統(tǒng)、驅(qū)動調(diào)速系統(tǒng)等方面得到了飛速的發(fā)展和進步。如今，在大力倡導(dǎo)提高煤炭資源開采率和資源利用率的背景下，對采煤技術(shù)和采煤機的性能提出了更高的要求和挑戰(zhàn)[1]。隨著網(wǎng)絡(luò)計算機控制技術(shù)的發(fā)展，采煤機將逐漸朝著可視化的方向發(fā)展，最終實現(xiàn)采煤機在綜采工作面的少人或者無人值守的工作目標，以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的目的。本文將著重研究采煤機信息系統(tǒng)的設(shè)計及其功能的實現(xiàn)。

1采煤機信息系統(tǒng)的總體設(shè)計

采煤機信息系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)為實現(xiàn)采煤機在綜采工作面的在線監(jiān)測功能。結(jié)合當前工業(yè)在線監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)驗，擬定采煤機在線監(jiān)控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。如圖1所示，針對采煤機在線監(jiān)控功能的實現(xiàn)，本方案采用分布式結(jié)構(gòu)的設(shè)計思路，其功能實現(xiàn)的核心控制器為PLC控制器和Wincc組態(tài)控制軟件，上位機與下位機的通信通過Intenet實現(xiàn)。采煤機在線監(jiān)測系統(tǒng)包括現(xiàn)場設(shè)備層、控制層、本地控制管理層和遠程診斷管理層。其中：現(xiàn)場設(shè)備層主要包括對采煤機運行狀態(tài)監(jiān)測的各種傳感器和檢測設(shè)備等；控制層為采煤機運行狀態(tài)參數(shù)控制的核心設(shè)備，包括PLC控制器和變頻器等，主要對現(xiàn)場設(shè)備采集到的數(shù)據(jù)進行處理；本地控制管理層是基于通信技術(shù)、計算機控制技術(shù)和自動化技術(shù)所實現(xiàn)對下位機控制過程的集中管理系統(tǒng)，其可對采煤機運行參數(shù)進行存儲并對采煤機的運行狀態(tài)進行控制；遠程診斷管理層主要基于IE瀏覽器實現(xiàn)對采煤機運行狀態(tài)的實時顯示，可遠程實現(xiàn)對采煤機的故障診斷，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進行訪問[2]。

2采煤機信息系統(tǒng)的設(shè)計

2.1采煤機現(xiàn)場采集系統(tǒng)的設(shè)計

針對采煤機的工作特點，采煤機現(xiàn)場采集系統(tǒng)包括有對采煤機各電機運行溫度的檢測和保護、采煤機各電機電壓的檢測和控制、采煤機的漏電檢測和控制、采煤機液壓系統(tǒng)油壓的檢測和控制、采煤機機身位置的檢測和控制以及工作面瓦斯含量的檢測及保護等[3]。本方案采用鉑電阻作為溫度傳感器實現(xiàn)對采煤機電機溫度的檢測，其可檢測電機溫度的范圍為-70~630℃；針對采煤機的電壓檢測本方案為其設(shè)計專用的電壓檢測回路，如下頁圖2所示。采煤機漏電檢測只針對其電機控制變壓器和牽引變壓器二次漏電現(xiàn)象，其主要通過漏電檢測裝置產(chǎn)生的信號對主控器進行控制，進而發(fā)出報警；采煤機壓力檢測通過液壓回路中的安全閥所實現(xiàn)；采煤機機身位置的檢測通過在其行走機構(gòu)上安裝旋轉(zhuǎn)編碼器，通過檢測編碼器輸出的脈沖個數(shù)達到測量距離的目的；瓦斯含量的檢測通過在采煤機不同機身位置安裝瓦斯傳感器實現(xiàn)，并為采煤機的運行設(shè)置瓦斯報警保護電路，即當工作面瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r采煤機無法啟動。

2.2采煤機本地控制系統(tǒng)的設(shè)計

采煤機本地控制系統(tǒng)的主要功能為對采煤機現(xiàn)場相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)的集中監(jiān)測和控制。鑒于當前采煤機的電氣控制核心為PLC控制器與變頻調(diào)速控制的結(jié)合[4]。因此，采煤機本地控制系統(tǒng)主要包括PLC控制器、變頻器、上位機以及各類檢測電路等，其對應(yīng)的控制原理圖如圖3所示。采煤機本地控制系統(tǒng)的核心為變頻器和PLC控制器。其中，針對采煤機牽引部及滾筒調(diào)高部電機的控制，本方案采用ACS800-175變頻器，該變頻器的容量為175kV，額定輸出功率為135kW。根據(jù)控制需求，為采煤機牽引部配置兩套變頻器，并采用一拖一的工作方式，其中主變頻器受PLC控制器的控制；對應(yīng)PLC控制器選用可靠性更高的S7-300系列，并基于Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)變頻器與PLC控制器之間的通信功能。針對PLC控制器為其配置其他功能的模塊如表1所示。本地控制系統(tǒng)的控制流程為PLC通過對采煤機截割、牽引部以及泵電機電流值、油箱液位、潤滑泵壓力、實際牽引速度、工作面瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行處理后得出相應(yīng)的控制指令，通過變頻器實現(xiàn)對采煤機牽引部液壓閥及截割部左右搖臂的升降控制。

2.3采煤機監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計

本方案基于Wincc組態(tài)軟件實現(xiàn)對采煤機數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計。根據(jù)采煤機信息系統(tǒng)的要求，采煤機監(jiān)控系統(tǒng)需對其運行狀態(tài)參數(shù)的實時顯示、各種故障的實時報警以及運行參數(shù)的存儲并以趨勢圖的形式呈現(xiàn)于用戶。其中，采煤機信息系統(tǒng)的主界面可對采煤機進行手動或自動控制功能的實現(xiàn)，對采煤機運行動畫、電機運行參數(shù)及左右搖臂等運行參數(shù)的顯示；采煤機信息系統(tǒng)的實時趨勢在對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、處理及歸檔的基礎(chǔ)上將重要參數(shù)的變化趨勢實時呈現(xiàn)于用戶界面，并且用戶可對關(guān)鍵參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)及發(fā)展趨勢進行打印；采煤機報警與故障顯示畫面可實時顯示設(shè)備出現(xiàn)故障的日期、時間以及具體位置、故障類型等[5]。為實時呈現(xiàn)采煤機的運行狀態(tài)，需實現(xiàn)PLC控制器與Wincc組態(tài)軟件的通信，由PLC控制器對現(xiàn)場傳感器所采集到的數(shù)據(jù)進行處理后傳遞至Wincc組態(tài)軟件并將數(shù)據(jù)信息實時呈現(xiàn)于用戶界面。

3結(jié)論

采煤機為綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備，為提高工作面的采煤效率和開采率需實現(xiàn)對采煤機的在線監(jiān)測控制，為此本文基于PLC控制器和Wincc組態(tài)軟件完成對采煤機信息系統(tǒng)的設(shè)計，其具體功能如下：1）基于采煤機信息系統(tǒng)可實現(xiàn)對采煤機自動/手動控制的選擇，并實時顯示采煤機截割電機、機身位置、搖臂以及滾筒截割速度等運行參數(shù)；2）采煤機信息系統(tǒng)可對設(shè)備運行參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)進行存儲打印，并對現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)以趨勢圖的形式呈現(xiàn)于用戶；3）基于采煤機信息系統(tǒng)，用戶可獲取采煤機的故障信息包括故障類型、故障發(fā)生位置以及故障發(fā)生時間等。參考文獻[1]張旭輝，姚闖，劉志明，等.面向自動化工作面的電牽引采煤機控制系統(tǒng)設(shè)計[J].工礦自動化，2017，43（4）：1-5.[2]葛帥帥，秦大同，胡明輝.突變工況下滾筒式采煤機調(diào)速控制策略研究[J].煤炭學報，2015，40（11）：2569-2578.[3]李駿，林福嚴.跟機自動化中采煤機自動控制方法研究[J].工礦自動化，2014（2）：1-4.[4]邱錦波，劉振堅，芮國洪，等.PLC在交流電牽引采煤機電氣控站之間信號的穩(wěn)定傳輸，該傳輸器結(jié)構(gòu)安全可靠，被廣泛應(yīng)用煤礦開采環(huán)境。

5安全監(jiān)控系統(tǒng)功能測試

系統(tǒng)搭建完成后對其各項性能進行了測試，包括瓦斯氣體濃度的監(jiān)測能力、數(shù)據(jù)分析能力、數(shù)據(jù)記錄能力等。系統(tǒng)實現(xiàn)了對井下環(huán)境中甲烷、CO、CO2等氣體濃度的實時監(jiān)測與預(yù)警，軟件系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)記錄、查詢功能。詳細記錄了井下環(huán)境各項參數(shù)隨時間的變化情況，并可以將其繪制為歷史曲線，方便分析與查閱。在為期半年的系統(tǒng)測試中，系統(tǒng)各項指標正常，具備實際應(yīng)用能力，為煤礦企業(yè)提供了安全保障。

參考文獻

[1]趙俊.基于無線傳感器網(wǎng)絡(luò)的煤礦瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)[D].鎮(zhèn)江：江蘇大學，2007．

[2]劉斌.基于無線網(wǎng)絡(luò)的煤礦井下環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)[D].北京：北京交通大學，2010．

[3]石玉芳.特征選擇在礦山監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理中的研究應(yīng)用[D].西安：西安科技大學，2006．

[4]胡義.基于事件驅(qū)動的無線傳感器網(wǎng)絡(luò)路由研究[D].長沙：湖南大學，2009．

[5]何思遠.基于無線傳感器網(wǎng)絡(luò)的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)的研究[D].昆明：昆明理工大學，2007．

[6]徐海,劉啟錄.KJ90監(jiān)控系統(tǒng)在里彥煤礦的應(yīng)用[J].山東煤炭科技，2005（1）：2-4.

作者：王振宇 單位：大同煤礦集團有限公司煤峪口礦測量科