全自動浸錫機控制系統(tǒng)設計研究

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引言

隨著科技的不斷發(fā)展，產品的加工質量以及加工產品的效率已經在不斷提升，原始的人工操作已經逐漸被自動化生產所替代。本文主要對自動浸錫機進行介紹和分析。所謂自動浸錫機，是用于對色環(huán)電感繞線后的線頭和引腳進行焊接的設備。它可以完成對電感的自動上料、上助焊劑、浸錫及檢測是否浸錫均勻等工藝，大大提高了加工效率和產品加工質量，并能做到自動編帶出料。

1工藝流程

由于電感在加工過程中是采用漆包線在骨架上直接繞制的，漆包線與引腳之間沒有電氣連接，為了使引腳與漆包線能夠連接在一起，在工業(yè)生產過程中將引腳與纏繞在引腳上的漆包線一同浸入溶錫爐，在高溫下漆包線的絕緣漆脫落，焊錫會將脫漆后的漆包線與引腳焊接在一起。為保證焊接質量，在浸錫前要先浸助焊劑。焊好一邊后再掉頭焊接另外一邊。

2設備組成

全自動浸錫機由拆帶上料機構、前夾機構、后夾機構、出料機構、助焊劑槽、溶錫爐等部分構成。拆帶上料部分由一個減速電機驅動，前夾和后夾各由一個汽缸控制上下浸錫或浸助焊劑，一個步進電機控制夾具移動到上料位置、浸助焊劑位置、浸錫位置、交接位置和出料位置，另一個步進電機控制夾具的方向以適應上料、浸錫及助焊劑、出料等不同位置。出料機構由一個減速電機驅動。

3控制系統(tǒng)硬件設計

由于有4臺步進電機，所以需要至少4軸高速脈沖輸出，本系統(tǒng)設計時采用國產的信捷PLC，根據輸入／輸出數量選擇了XCM－60T。根據現場需要的傳感器、按鈕、電機、電磁閥等輸入／輸出設備進行I／O分配。

結語

自動浸錫機可以保證電感不被污染，而且可以避免虛焊等質量問題；設備操作采用觸摸屏實現，可以將各個位置數據參數化，設備可以根據生產工藝要求實時改變加工參數；采用PLC自動化控制后可以杜絕人工操作中的燙傷、質量不穩(wěn)定等問題；本系統(tǒng)效率高、穩(wěn)定性好，為企業(yè)節(jié)省了人工成本。

作者：王麗 單位：廣東省高級技工學校