淺談煉鐵工藝節能減排新技術

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摘要：經過多年的生產實踐，中國煉鐵工藝不斷的發展和提升，結合現今社會對環保節能的需求，發展出高爐煉鐵工藝的節能減排新技術。節能減排作為社會發展的新需求，不斷的受到各個專業、各個領域的應用和開發，在高爐煉鐵工藝中的應用已經發展出多種高爐設備工藝改進技術方式。本文針對幾種不同的高爐煉鐵工藝進行分析，完成這些工藝在節能減排中的作用探索，從而為我國煉鐵工藝中的節能減排給出一定的建議。

關鍵詞：高爐煉鐵；節能減排；煉鐵工藝

煉鐵工藝的節能減排，正在逐漸的受到鋼鐵行業以及社會各界的重視。社會的環保眼光的形成，對于煉鐵的要求，不再單純是質量和產能的要求，而是更為符合環境需求的節能要求。因此，根據我國現有的高爐煉鐵生產實踐經驗，重點總結了幾項煉鐵節能減排的股票你故意技術，從原理和實踐應用上進行了闡述，希望借此對中國高爐煉鐵提供一個討論的機會，提升節能減排技術的發展。

一、高爐煉鐵工藝節能減排技術開發的重要意義

中國自1996年開始，就能為了世界鋼鐵產量第一的領頭國家。鋼鐵產業的高速發展的重要因素是國內經濟的高速發展推動市場對鋼鐵材料的需求；國家對鋼鐵工業的固定投資增加；推動產能的增大；技術進步為鋼鐵工業發展提供了強力的推動力。正是這些重要因素，完成了我國在煉鐵工藝上的發展，但隨著我國煉鐵發展也帶來了更多的問題。首先就是能源的消耗。焦炭作為煉鐵原料中最貴也是最常用的原料，一直是鋼鐵產業最關注的煉鐵技術經濟指標。盡管近些年不斷的有高爐噴吹煤粉等技術的發展，但是燃料的占比并沒有明顯的降低，企業的燒結礦以及焦炭的使用量，仍然是最大的煉鐵能源消耗。另外就是環境污染問題。煉鐵污染物集中在硫化物、氮化物以及二氧化碳的污染排放上。盡管相比于前些年的污染排放問題已經有一定的緩解，但是作為高污染行業，煉鐵依然是加劇了環境污染的形勢。由于高能耗以及高污染的特點，煉鐵工藝的節能減排技術開發就勢在必行，具有滿足時代需求的重要現實意義。

二、高爐煉鐵工藝節能減排技術

（一）爐頂裝料過程中均壓放散煤氣回收技術高爐是高溫高壓的冶煉容器，整個煉鐵的過程中，都要不斷的從爐頂進行原礦和焦炭的加入。一般來說，加入過程是在常溫常壓下進行，由傳統傳料膠帶機或者運料車提升到爐頂直接進行原料的加入。加入爐內的過程，需要裝料罐有一個泄壓的過程，裝料進入后再進行沖壓，將原料裝入爐內。泄壓過程中，會存在高爐中煤氣放散至空氣中的情況。這部分煤氣富含毒性和灰塵，直接排放會造成較大的污染，并且排放煤氣中具有一定熱量熱值的二次能源，也造成了一定的能源浪費。為了進行能源的回收利用以及保證污染排放的杜絕，因此開發出一個處理回收工藝和設備：爐頂裝料過程中均壓放散煤氣回收技術。這種技術方式可以降低燃燒排放，將排放煤氣回收進企業官網，增加企業新能源。這種技術的具體實施措施是首先在煤氣管網中增加抽負壓設施，其中具有煤氣除塵以及清灰系統。這個系統連接在高爐上增加的下罐和上罐裝置上，通過兩次均壓，完成消音除塵的功能。整個均壓過程可以將排放煤氣以及熱能完成百分百的回收，在回收時間方面也能夠滿足要求。

（二）加壓熱風高爐煙道廢氣回收技術高爐煙道廢棄的回收，可以作為高爐噴吹煤粉的惰性氣體應用，形成一個能源的循環。這項技術隨著煉鐵的發展，已經在我國的高爐煉鐵節能中期的了重要的技術進步，并逐漸的趨于成熟。加壓熱風高爐煙道廢氣回收技術的具體過程是，在熱風高爐產生廢氣進入煙道后，進行煙道內的氣體回收，回收的氣體經過一定的煙氣凈化輸送入壓縮機。壓縮機的作為為向煙氣中進行加壓，完成氣體的壓縮。壓縮后的氣體進入集中儲氣罐，通過集中輸出，就可以完成煤粉噴吹的功能，從而完成廢氣的回收以及煤粉噴吹應用。

（三）煤氣干法除塵系統技術傳統的濕氣煤氣回收，具有一定的局限性，對于爐頂的溫蒂要求為100到250攝氏度，這種情況情況溫度的提升較慢，著火后需要等待15小時以上，這就造成等待時間煤氣的長時間不回收，之后大量的高爐煤氣會放散到空氣中，造成產能的浪費以及環境的污染。因此干起除塵系統就更具有應用意義。干法除塵的技術原理在于首先進行送風點火前的冷風輸送，溫度約為100到200攝氏度。對原料柱首先進行干燥和加熱，這樣點火后就能夠完成快速穩定的高爐頂溫度提升，可以快速的進行煤氣回收。這種回收技術，在送風風口充分燃燒后就可進行煤氣的回收，不會產生濕氣的問題，不會造成回收袋的粘連情況。

三、結語

在鋼煉煉制的過程中，完成節能減排的技術創新，能夠提升我國的經濟可持續發展能效，對于我國的鋼鐵產量以及行業發展、環境改善、污染減少，都是重要的改變。整個鋼鐵產業中最主要的節能減排工作重點就在于高鐵煉鐵工序，這個環節的節能減排技術應用，是重要的科技開發提升，有著重要的研究意義以及未來的發展前景。

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作者：張廣杰 單位：唐鋼國際工程技術股份有限公司