焦化廠污水處理現狀及工藝指標控制

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摘要：焦化廠以生產煤與化工產品為主，其生產過程中會出現很多廢物、廢水，如何處理廢水異常關鍵。在國家高度重視生態環境保護的背景下，焦化廠需要改變傳統粗放型的廢水處理管控方式，明確工藝指標，完成廢水處理工作。

關鍵詞：焦化廠；污水處理；生產工藝；工藝指標

焦化廠污水處理工作仍有很多不足之處，因為廢水處理工作表現較差，使得污水中的污染物質難以得到有效的處理，致使廢水影響到焦化廠所在地區整體的水環境質量。考慮到國家當下對環保工作的重視程度，焦化廠應該按照相關部門對其在廢水處理工作中提出的要求，調整進水水質與出水水質、污泥處理、處理規模等標準，還應該在廢水處理期間靈活地根據當地情況，作為工藝選擇的重要參考元素，在眾多工藝中挑選出運行費用低、管理維護便捷、處理效果優異的工藝手段，從而提高焦化廠廢水處理水平。

1焦化廠污水處理組成部分

1.1焦化廠污水處理現狀

焦化廢水是煤氣凈化、煤制焦炭與焦化產品在回收過程中形成的高濃度有機廢水。酚類、吡啶、聯苯、喹啉等有機污染物與氨氮、氟離子等有毒有害物質，污染物具備難降解、色度高的特征，因為焦化廢水組成過于復雜，直接提高了廢水處理工作的難度系數，不僅我國在焦化廢水處理無法獲得良好的凈化結果，西方發達國家在焦化廢水處理方面也存在很多問題，因此焦化廢水處理工作已經成為世界性難題。焦化廢水是焦化廠在煤氣凈化、煤制焦炭與焦化產品回收期間形成的高濃度有機廢水，同時其組成物眾多。通過研究發現我國焦化廢水處理工作存在出水達標率差、運行成本高等問題，其中COD以及氨氮難以達到國家對焦化廢水給出的標準。焦化廢水處理工作在成本方面管控力度不足，焦化廠在廢水處理過程中產生的一切損耗必須在企業管控范圍內，但是目前焦化廠無法按照既定的成本管控目標進行成本管控，導致焦化廢水處理工作的費用已經超出企業規劃的范圍，削弱了企業的盈利值。

1.2焦化廠污水處理組成

焦化廢水涵蓋煤氣在初冷階段的煤氣終冷水、煤氣洗滌水、煤氣冷凝水與煤氣發生站的煤氣精苯分離水、洗滌水、焦爐水封水、氣柜廢水以及其他場合形成的廢水。另外，研究焦化廢水內部所含的污染物質，發現氰化物、BOD、COD、懸浮物、苯鑲、氨氮以及苯系化合物等為焦化廢水的主要污染物質。焦化廢水組成物眾多、毒性大、濃度高、難降解。廢水中包含的有機與無機化合物數量多達幾十種。有機物以酚類、吡啶、聯苯、喹啉為主；無機物以氰化物、硫化物、硫、硫化物、銨鹽為主。焦化廢水包含的污染物擁有組成物眾多、色度高、難降解的特征，如果焦化廠對焦化廢水凈化處理不徹底，廢水中含有的氨氮、COD等揮發酚得不到全面的凈化，一旦廢水流出焦化廠，會污染附近的農作物、水產，嚴重危及附近居民的人身健康，焦化廢水處理工藝見圖1。

2焦化廠污水處理指標控制

焦化廠在廢水處理過程中采用A2O2生物脫氮處理工藝，其在A/O脫氮基礎上繼續增添了好氧段與缺氧段，好氧段為了提升廢水處理能力，提升混合液DO的濃度，可以防止好氧池因為缺氧發生反硝化的情況，從而達到干擾污泥沉降的目的，提升生物脫氮處理工藝在廢水凈化處理方面的工作水平，改善沉淀池污泥沉降能力。缺氧段可以利用從好氧池中流進的硝化液完成反硝化脫氮，A2O2生物脫氮處理工藝的脫氮效果優異。A2O2生物脫氮處理工藝應用于焦化廠，可以完成化工、焦化、化肥等高濃度有機物的工業廢水處理工作，工藝相應的作業系統擁有運行可靠、穩定與沖擊負荷能力強的特征。在相關工藝的作用下，可以有效地去除廢水中的有機物，還能改善廢水的可生化性。根據對A2O2生物脫氮處理工藝處理案例的分析結果發現，經過二次反硝化脫氮的總氮與氨氮的去除率均超過95%，以下為焦化廠污水處理指標控制的主要內容。

2.1深化處理系統

焦化廠廢水處理工作需要按照相關部門提出的要求，保證廢水經過處理后達到可排放的要求，這是焦化廠向綠色作業的現代化企業轉變必須完成的工作。焦化廠為了解決出水水質無法達到規定標準的弊病，按照相關部門給出的環保工作要求，研發深度處理系統，改變工藝作業流程，在相關環節的維護下引導廢水處理系統按照程序穩定運行，達到出水水質小于100mg/L的標準。生化處理后出現藻類、懸浮物、微生物等顆粒雜質，在深化處理系統中借助機械過濾的方式，在混凝反應、過濾等方式作用下，快速處理污染因子。機械過濾器在焦化廢水處理工藝中擁有不錯的工作效果，可以提升廢水處理效率與工作質量。通過一種或是多種過濾介質的加持，在一定的壓力下利用非顆粒或是粒狀材料濾除廢水中濁度較大的懸浮雜質。另外，廢水澄清期間應用焦粒、石英砂以及錳砂等濾料完成軟化水、水處理除濁、純水前級頂處理等工作，在濾料的加持下出水濁度一般在3以內。

2.2自動過濾系統

焦化廠在污水處理期間使用自清洗過濾器，其可以利用濾網攔截水中雜質，去除水體顆粒物、懸浮物，凈化水質，降低濁度還可以有效地處理廢水中的菌藻、污垢、銹蝕，同時達到保護系統凈化水質為目的。焦化廠使用現代設備配合智能化設計系統，讓系統擁有自動識別廢水雜質的能力，通過給排污閥信號完成水內廢物排污。在水體由進水口進入自清洗過濾機器后，有效地在系統流程下完成雜質辨識，篩除污染物質。排放自清洗過濾器在焦化廠污水處理中應用極為頻繁，提升了焦化污水處理效果。

2.3超濾系統控制

中空纖維膜分離技術應用于焦化廠廢水處理工作中，是超濾系統常用的技術，可以從液體物質中分離核酸聚合物、蛋白質等大分子化合物，有效地去除膠體分散液內乳液、粒子、黏土、微生物等雜質，從而達到凈化高分子物質的目的。超濾屬于壓力驅動型膜分離技術，被分離組分的直徑常在0.01~0.1μm，超濾系統包括特殊設計的閥門、管路、自清洗單元、質控單元、加藥單元等，以中空纖維超模為中心的格局下，形成閉路連續操作流程。中空纖維超濾膜是系統的中心處理單元，以纖維超濾膜結合空氣震蕩與反洗的方式完成污染物質除雜。氣水兩用自清潔擁有除雜效率高、清洗表現佳的特征，還可以避免反滲透膜過早失效的情況出現。

2.4化學清洗系統

化學清洗系統可以去除膜上黏附的藻類、細菌等生物體，全方面的清洗膜，從而恢復膜的通水量。進行膜清洗工作時會使用氫氧化鈉、鹽酸與次氯酸鈉等化學藥品，預處理需要定期進行，因為無論上一次的預處理工作進行效果如何，在膜應用一段時間后，上面還是會積累各類污染物質，降低膜的通水能力，致使裝置的性能大幅下降，進而出現組件出口與進口壓差上升的情況。因此，需要根據裝置污染物處理情況，確定預處理的周期，完成膜污染物清潔工作，還需要對其進行殺菌處理。系統內部使用的清洗系統通過多方面權衡，每半年進行一次膜清洗工作，清除膜上的污染物質，借此優化裝置運行效果。

2.5反滲透系統

反滲透裝置內部包含反滲透膜元件、保安濾器、壓力管、高壓泵與沖洗泵等元件。考慮到工作需要，所以反滲透裝置內壓力管、反滲透膜元件、高壓泵采用進口設備，而沖洗泵與保安濾器使用國產設備。為防止水中微粒進入反滲透膜組件中，影響到裝置污水處理效果，為污水處理工作安置了3臺不銹鋼保安濾器。每臺保安濾器處理量是80m3/h，在濾器進出口壓差在1kg/cm2時，需要根據裝置工作效果，分析是否更換濾器，備用濾器其結構需要達到濾芯相應的要求。反滲透定時沖洗工藝需要考慮到工作進行期間，膜表面可能受到的污染，還需要使用化學清洗的方法完成膜元件污染物質處理工作，在裝置運行期間應該做好清洗流量的控制，盡可能降低膜在工藝進行期間受到的傷害，還需要根據實際情況，在有機物影響能力強的情況下，多次沖洗膜元件，提升反滲透系統運行工作效果（圖2）。

3結束語

目前，國家對環境保護工作非常重視。焦化廠必須遵循時展的軌跡，改變以往的工作模式，發現自身在污水處理過程中存在的問題，根據相關部門提出的要求，積極學習現代污水處理技術，還需要結合自身工作需求，在因地制宜的原則下，引入現代污水處理工藝，同時將原有工藝與新型工藝有機地結合在一起，結合污水凈化表現，對污水處理工藝進行適當的調整與優化，使污水處理工藝擁有投資運行成本低、便于操作、綠色環保等優勢，促使焦化廠健康、持久的發展。

參考文獻

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作者：殷雪淵 單位：拜城縣眾泰煤焦化有限公司