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1鉆井液性能：鉆井液密度維持設計下線1.16g/cm3，適當維持較高的切力，屈服值略高但流變性要好，降低排量但要滿足井下攜砂和螺桿工作需要。因為漏失量較大，必須及時補充鉆井液。
2采用隨鉆和巖屑堵漏：因為石炭系孔隙發育較好，而水平段井眼又大只要揭開新地層就會有漏失，因此采用邊漏邊鉆的技術，掌握漏失規律（正常漏失速度基本在3.0—8.0m3/h）鉆進，一旦出現異常（漏失大于10m3/h）立即進行隨鉆堵漏，若效果不明顯降低排量控制鉆時，利用巖屑堵漏。
3本井為氣井，針對鉆井液氣侵現象及時除氣，維護鉆井液性能；對井控裝備巡檢、維護、操作等嚴格要求；油氣層鉆進中每次起鉆嚴格按照鉆進細則要求進行短程起下鉆；在三開導眼段完鉆進行電測時油氣上竄速度增快進行循環排后效及多次進行短起下靜止觀察。合理選擇鉆具結構，一方面利用扶正器控制井斜，減少定向鉆進，保證較高的鉆時；另一方面采用倒裝加重鉆桿，使加重鉆桿始終處于斜井段60°左右位置，為鉆進過程中有效傳遞鉆壓提供有力保障；加密對井身軌跡的監控：鉆進中及時測斜（關鍵點每3米一測）、準確計算、跟蹤作圖，是保證井身軌跡的關鍵。使用無線隨鉆測斜儀（S-MWD），能夠及時準確掌握井身軌跡的變化趨勢，配合以使用導向馬達的導向鉆具，保證了井眼軌跡地嚴格控制，提高了剖面符合率及中靶精度，實現了優質、快速、安全鉆進。在鉆進過程中，通過隨時注意觀察扭矩、泵壓的變化，發現問題及時分析、解決；變換鉆壓來調整鉆具受力情況；每鉆進完單根劃眼1次，以保證井眼平滑、及時清除井底巖屑，保證了斜井段的順利鉆進。
對于本超長水平井能夠快速優質完工的幾點總結
1解決超長水平井由于托壓嚴重造成粘卡的問題，由于水平段長如果按照常規的鉆井參數，不僅保證不了鉆時，而且還增加了井控風險；對于解決的辦法，可以根據工具面和立壓的變化及時改變鉆壓值來控制工具面，選擇合理的鉆井參數。
2上部地層段剝落問題，本井二開中完下套管時由于上部砂泥巖段未完全封固，在三開鉆進過程中錄井撈取的砂樣一直伴有中厚片狀、指甲蓋大小的砂泥巖剝落巖屑，給三開鉆進帶來了一定風險。
3井眼不規則問題，三開鉆進的過程中共接到通知對水平段軌跡先后進行了3次調整，造成井下軌跡控制困難，增加了井下風險。針對這種情況，我們一方面和甲方協商盡可能將井眼軌跡優化，減小狗腿度；另一方面記錄好改變軌跡的井段，每次起下鉆在此井段精心操作。
4懸重輕、漏失嚴重存在卡鉆的風險；本井最高懸重才74t，一旦出現遇阻處理手段有限，再加上設備老化，操作局限，使得處理卡鉆難上加難；水平段鉆進不斷的漏失也可能造成壓差卡鉆，這些都要考慮到。（本文作者：董靜輝、馬晉超、王丹、劉明明 單位：中國石油集團渤海鉆探工程有限公司定向井公司、大港油田井下作業公司第一修井分公司）