石油化工企業(yè)安全閥大修維修處理

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[摘要]文章首先介紹了大亞灣某個(gè)石油化工企業(yè)的生產(chǎn)情況，并就安全閥在石油化工企業(yè)中的重要性做出說明，安全閥在大修中如何進(jìn)行分類處理，從安全閥不同工作介質(zhì)及類型進(jìn)行分析討論，強(qiáng)調(diào)了大修中安全閥校驗(yàn)與維修的重要性，并提出了具體的處理辦法，目的在于進(jìn)一步提高安全閥性能，保證其使用壽命，確保石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

[關(guān)鍵詞]石油化工；安全閥；停車檢修；介質(zhì)；類型；處理方法

某個(gè)石油化工企業(yè)獨(dú)資建設(shè)的一座大型現(xiàn)代化煉化廠，原油加工規(guī)模為1000萬噸/年，包括常減壓蒸餾、輕烴回收、催化裂化、脫硫聯(lián)合、氣體分餾、渣油加氫、蠟油加氫、MTBE、煤制聯(lián)合等17套主要生產(chǎn)裝置，配套原油和成品油碼頭、儲(chǔ)罐及公用工程設(shè)施等，在用安全閥為2200多臺(tái)。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)安排2021年3月份起對全廠設(shè)備停車大檢修，停車周期近50天，全廠安全閥下線檢修。安全閥的主要功能是承壓設(shè)備的最后一道保護(hù)裝置，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能安全閥必須做到準(zhǔn)確地開啟、足量的排放、及時(shí)地回座、可靠的密封。加強(qiáng)對安全閥的維修，能夠使其性能得到保證并且對延長其使用壽命起到關(guān)鍵的作用，對于承壓設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性提高及安全性具有重要價(jià)值。針對不同的工作介質(zhì)和類型，要實(shí)施不同的處理方法，這對提高工作效率起到事倍功半的作用。從其本質(zhì)上看，安全閥屬于一種自動(dòng)閥門，主要安裝于承壓設(shè)備或瞬時(shí)超壓設(shè)備上[1]。安全閥常用類型為彈簧式和先導(dǎo)式兩種，主要工作介質(zhì)分為有毒和無毒兩種。以下將分為四種組合情況進(jìn)行論述分析，有毒介質(zhì)彈簧式安全閥、無毒介質(zhì)彈簧式安全閥、有毒介質(zhì)先導(dǎo)式安全閥、無毒介質(zhì)先導(dǎo)式安全閥。

1有毒介質(zhì)安全閥

安全閥有毒工作介質(zhì)的主要有硫化氫、氯氣、一氧化碳、氨氣、苯類等。對于這一類的安全閥我們要根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式和類型區(qū)分處理，彈簧式的這一類安全閥下線后要用蒸汽進(jìn)行吹掃，出入口能接觸到介質(zhì)的地方一定要吹掃干凈；先導(dǎo)式的安全閥要把主閥上腔殘留的介質(zhì)處理干凈，包含各聯(lián)接管及導(dǎo)閥；才能送到維修檢測車間進(jìn)行維修，一定要保證通風(fēng)，防止有殘流的毒氣傷人。1.1彈簧式安全閥(1)拆下閥帽。(2)測量記錄閥桿漏出壓緊螺釘以上部分的長度。(3)逆時(shí)針調(diào)松調(diào)整螺桿。(4)松開中法蘭的螺母，取下閥蓋、彈簧及彈簧副件、導(dǎo)向套、反沖盤。(5)取下閥蕊及閥座，并對密封面進(jìn)行研磨。(6)研磨完成之后按反過來的順序進(jìn)行組裝，完成之后可以進(jìn)行校驗(yàn)，直到合格為止。

1.2先導(dǎo)式安全閥

(1)拆開主閥上腔，把里面的介質(zhì)再一次清理干凈。(2)對主閥的密封面進(jìn)行研磨，需要更換的密封圈進(jìn)行更換。(3)導(dǎo)閥也是按同上的方法進(jìn)行處理。

2無毒介質(zhì)安全閥

這一類介質(zhì)的安全閥以蒸汽為主，需對出入口能接觸到介質(zhì)的地方進(jìn)行吹掃打磨干凈。送到維修檢測車間進(jìn)行解體，一定要保證通風(fēng)，防止灰塵污染環(huán)境。

2.1彈簧式安全閥

(1)抽出頂部操縱桿銷，卸下操縱桿。松開閥蓋的定位螺釘，搬走閥蓋和放下操縱桿組件。(2)拆下卡住復(fù)位螺母的開口銷，然后拆下復(fù)位螺母。(3)測量記錄閥桿漏出壓緊螺釘以上部分的長度。(4)均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母，防止軛架扭曲。(5)小心地把軛架從閥桿上提起，拆離閥門。拆除支座組件和頂部彈簧墊圈。(6)如果底部彈簧墊圈與彈簧粘住，可振動(dòng)使之松動(dòng)而落下。做出彈簧頂部標(biāo)記，防止在重新裝配時(shí)裝反。然后把彈簧從閥桿上提起，拆離閥門，并拆下底部彈簧墊。(7)從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下環(huán)的開口銷，注意這時(shí)重疊套環(huán)的槽口與閥桿上開口銷孔相對應(yīng)。仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的環(huán)槽口數(shù)，開始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，直到環(huán)上的最低線(四條線中)與上浮置墊圈找平。記錄通過閥桿上開口銷孔前的重疊套環(huán)槽口數(shù)，因?yàn)檫@個(gè)數(shù)據(jù)在重新安裝閥門時(shí)需要。(8)標(biāo)示出蓋板的通氣孔，確定與閥底的位置關(guān)系，以保證重新安裝時(shí)準(zhǔn)確的對中，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母，并從雙頭螺栓上提升蓋板。從閥體內(nèi)吊出閥桿、閥瓣組件。拆下閥瓣，應(yīng)防止損傷閥瓣支承面。(9)一般不必從閥桿上拆除重疊套環(huán)、開度止動(dòng)塊、閥瓣環(huán)。除非要更換閥桿。(10)用深度千分尺或量具測量從導(dǎo)承頂部至套筒座的距離，在上調(diào)整環(huán)的下表面放一比例尺或其它薄平的金屬片，測量從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)表面的距離。記錄上述尺寸。(11)在導(dǎo)承和上調(diào)整環(huán)上劃一條軸向的標(biāo)示線，以標(biāo)示拆卸前其相對位置關(guān)系。(12)測量下調(diào)整環(huán)上端面到閥座密封面的距離。方法如下：在閥座密封面上放上環(huán)形安全閥研磨工具或其它光潔度較高的平板，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán)直至其上端面與研磨工具或平板下端面剛好接觸。轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中以下調(diào)整環(huán)銷為參照點(diǎn)，記錄下調(diào)整環(huán)所轉(zhuǎn)過的槽口數(shù)。然后拆卸下調(diào)整環(huán)及其銷子。(13)一般不必從閥座拆除軛桿，但是若必須拆除時(shí)，應(yīng)遵循如下步驟：(14)標(biāo)示出每根軛桿拆卸前的位置，并標(biāo)示出軛桿的左、右。(15)拆卸軛桿螺母，向上拔起軛桿。(16)準(zhǔn)備對閥門部件的清洗及尺寸和狀態(tài)的檢驗(yàn)。(17)在研磨器上放上一張細(xì)砂紙，對閥座輕輕的研磨；(18)研磨一段時(shí)間取出研磨器，用干凈，不起毛的碎棉布將閥座擦干凈，觀察閥座表面，如果安全門內(nèi)漏造成閥座表面有汽痕、灰瘢就要用120目細(xì)砂布放在研磨器上對閥座均勻地研磨。(19)研磨器在研磨閥座時(shí)，取用四個(gè)點(diǎn)來研磨，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90度(東-南)，研磨一段時(shí)間后由(西-北)研磨后；由(北-東)研磨；最后由(南-西)研磨。(20)然后重復(fù)上述的研磨過程。當(dāng)一個(gè)過程結(jié)束后，取出研磨器，用一塊干凈的棉布將閥座結(jié)合面擦干凈，觀察閥座結(jié)合面的汽痕、灰瘢是否消除。(21)研磨器換上拋光砂紙重復(fù)上述的研磨動(dòng)作，直至將閥座結(jié)合面達(dá)到要求光潔度。然后在使用600目的研磨膏，按照上述的研磨過程進(jìn)行細(xì)研，最后達(dá)到鏡面光潔度。(22)閥瓣的研磨也是用專用研磨器來研磨，研磨的工序和閥座的研磨工序相同。(23)工作完畢后，將下調(diào)整環(huán)恢復(fù)到原來的位置上，放上下調(diào)整環(huán)銷，用干凈棉布將閥座的結(jié)合面擦干凈。按照解體記錄，按反向步驟進(jìn)行組裝。最后進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn)。

2.2先導(dǎo)式安全閥

(1)拆開主閥上腔，把里面的介質(zhì)再一次清理干凈。(2)對主閥的密封面進(jìn)行研磨，需要更換的密封圈進(jìn)行更換。(3)導(dǎo)閥也是按同上的方法進(jìn)行處理。3結(jié)論安全閥作為保護(hù)承壓設(shè)備的最后一道保護(hù)裝置，其性能受到了影響，很容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。提高維修能力，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)對問題進(jìn)行處理，是解決問題的根本所在，也是降低安全事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)的主要措施和方法。根據(jù)維修存在的不同問題，應(yīng)采取不同的處理措施，以徹底解決問題為目的，保證安全閥正常的性能并且對延長其使用壽命起到關(guān)鍵的作用。

參考文獻(xiàn)

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[5]鄭友彥．先導(dǎo)式安全閥在石油化工行業(yè)中應(yīng)用[J]．工程技術(shù)，2017，Z4：303．

作者：鄭友彥 蔡瓊珂 饒佳宏 單位：廣東捷勛機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司