石油化工事故滅火救援處置能力建設

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[摘要]石油化工產業具有火災危險性大，滅火救援處置困難的特點。本文基于石油化工火災事故特點，系統分析了石油化工產業火災事故影響因素，并以此為基礎從專業技術培訓、滅火救援編隊建設、熟悉演練、保障體系建設四個方面提出了石油化工滅火救援處置能力建設的建議。

[關鍵詞]滅火救援；石油化工；處置能力

1引言

石油化工產業是指以石油或天然氣為主要原料的化學工業，是我國的支柱產業之一，在國民經濟發展中具有重要作用。由于石油化工產業危險品數量大、種類多，生產工藝致災因素多，火災事故頻發，一旦發生火災事故，滅火救援難度大，極易造成人員傷亡和財產損失。現階段石油化工災害事故處置過程中消防救援隊伍應急處置能力較低，對標“全災種”處置和“大應急”職能需要還存在一定差距。為此，分析石油化工行業火災事故特點，對石油化工災害事故影響因素進行分析，并提出針對性的措施，對于提升石油化工災害事故應急處置能力具有重要作用。

2石油化工火災危險性特點

2.1石油化工產業概況

隨著經濟的不斷發展和產業結構調整，石油化工產業由零散化分布朝著基地化、規模化方向發展。由于化工園區前期規劃和相關規定標準滯后，并且石油化工產業本身涉及大量易燃可燃物質和高溫高壓環節，極易發生火災爆炸事故[1]。近些年來，石油化工產業火災事故頻發，如江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3.21”爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經濟損失19.86億元。火災事故慘重，救援艱難，影響巨大，給滅火救援工作帶來了全新挑戰。

2.2石油化工火災事故特點

2.2.1易燃易爆物質多，火災危險性大石油化工產業原料、產品、中間產物以及工藝流程中的催化物、添加劑等往往涉及大量的易燃易爆物質，如原油、汽油、苯、甲苯、石腦油、液化氣等，這些物料一旦發生泄露，會和空氣混合形成爆炸性混合物，當遇到高溫物體或者點火源極易造成燃燒或爆炸。此外，石油化工生產過程中涉及大量高溫高壓工序，如硝化、醚化、氧化、蒸餾、加氫、縮合等，生產過程對溫度、壓力及操作頻率要求較高，一旦設備出現故障或者操作出現失誤，容易成為引火源導致火災爆炸事故[2]。

2.2.2易造成鏈鎖式爆炸形成立體火災石油化工產業生產過程復雜、反應類型多，石油化工裝置不同生產工序之間依存度高，生產工藝釜、罐、槽、器等設備及管線交叉布局，一旦某一環節發生泄漏燃燒事故，火勢極易沿著生產管線擴散蔓延，形成鏈鎖式燃燒。部分企業庫區、罐區之間安全間距小，多種易燃易爆、有毒有害物料混存，成分復雜，在火災高溫的影響下，其蒸汽容易與空氣混合形成爆炸性混合物，一旦冷卻控制不到位，極易引起大規模爆炸燃燒，造成現場全面失控。

2.2.3多種事故并存，處置難度大由于石油化工裝置工藝復雜，在發生火災時往往涉及關閥、堵漏、冷卻、筑堤、滅火等不同措施。部分工藝裝置還屬于帶壓運行，在火災發生時，控制閥門容易燒毀損壞，油品噴涌燃燒，沿輸油管線、管溝、排污渠、坡地面迅速擴散，給消防滅火救援工作造成極大的障礙。

2.2.4環境污染強，社會影響大相對于一般火災，石油化工災害事故往往規模大，燃燒時間長，容易造成人員傷亡。部分化工原料泄露容易對周邊的大氣、水質、土壤等造成嚴重污染，如乙腈、液氯等燃燒會產生劇毒氰化氫和光氣，造成周邊居民的恐慌，引發社會極大關注。

2.2.5容易發生復燃復爆化工裝置區往往管線復雜，受到長時間高溫的影響容易出現松動和損壞，往往會成為新的泄漏點。在明火撲滅后，如果不能及時全面的進行處置，泄露物質不斷積聚，一旦遇到火源或高溫物體，極易發生復燃復爆。

3石油化工火災事故影響因素分析

3.1企業本質安全先天條件不足

部分石油化工企業，尤其是中小型石油化工企業存在安全管理不夠規范、生產工藝流程設計存在缺陷、防火間距不足、生產工藝中自控連鎖、緊急停車等防護措施不能正常運轉等情況，造成企業本質安全條件不高[3]。不同種類和危險性易燃易爆物品混存等情況導致發生極端事故的概率成倍增加。此外，在發生火災事故時，無法采取緊急停車、緊急放空等應急處置措施，在一定程度上增加了火災事故的防控難度，給消防救援隊伍滅火救援行動造成了威脅和挑戰。

3.2初期火災控制能力不強

部分指戰員對石油化工工藝流程及危險品理化性質缺乏系統學習，對危化品存儲介質的危害性掌握不全面、不充分，在事故初期普遍存在預警不及時、聯動不配套、防護不到位的現象，無法通過工藝連鎖控制火勢蔓延，造成災情不斷升級，錯失最佳滅火時機。部分企業專職隊伍還存在人員不穩定，技戰術水平不高，車輛裝備配置和應急物資儲備不充分，處置技能和裝備落后，初期火災控制能力不強的問題[4]。此外，在事故處置初期，現場受災面積大、救援任務重，警戒和交通管控力量不足等，往往會導致交通不暢，給后期力量調派帶來諸多不便。

3.3處置協同配合仍需完善

石油化工裝置火災往往參戰力量較多，在火災撲救的過程中，指揮層次多，著火面積大。由于各參戰隊伍缺乏聯勤聯訓和戰時統一指揮協調機制，在大型災害事故處置過程中合力不足，對滅火救援行動產生諸多不利影響，比如現場通訊擠占干擾嚴重；供水線路鋪設混亂，供水力量頭重腳輕；參戰車輛泡沫種類、型號、比例不一致；在火災事故處置過程中，多種類、多型號泡沫混合使用，造成泡沫滅火效能下降等[5]。此外，消防隊伍和專職消防隊之間還存在指令、協調配合不順暢的問題。

3.4裝備物資儲備不足

在化工災害事故處置時，參戰車輛裝備不能適應較大火災處置需求，滅火劑一次滅火用量和儲備量不足；遠程供水系統、大流量泡沫車、偵查無人機等化工災害處置重型、新型裝備配備不足，裝備建設相對滯后，不能滿足消防安全保衛需求。此外，部分單位圍繞實戰所需的高性能、實用性、針對性器材裝備研究不深，配備不全。比如，應對化工事故的偵檢器材數量少、種類單一，造成火災時偵檢不充分。

4石油化工處置能力建設

石油化工園區滅火救援工作是一項系統性工程，專業性強、涉及面廣，加大專業隊建設力度，深入開展實戰化訓練，加強石油化工專業處置能力建設具有重要的意義。(1)加大專業技術培訓。各級消防隊伍要注重石油化工滅火救援專業技術培訓，定期組織指揮員和業務骨干集中強化培訓和駐企實訓。依托化工園區、企業設置訓練教學場地，圍繞石油化工裝置、工藝流程、致災因素等開展實戰化教學訓練。以近年來典型石油化工事故處置案例為基礎，深入剖析石油化工裝置、工藝等薄弱環節，探討工藝裝置設施如氮封保護、蒸汽吹掃、泡沫滅火系統的使用方法和注意事項等。組織石化專家定期分析研判形勢，開展專題調研和課題攻關，培養一批石油化工滅火救援專業人才，以點帶面，以師傅帶徒弟，提升消防救援隊伍石油化工災害事故處置能力。(2)做好化工滅火救援編隊建設。各級消防救援隊伍應根據轄區化工產業布局和災害事故特點，結合現有執勤實力，按照“實戰型配置、模塊式調集、系統性訓練、體系化作戰”的原則，編配化工滅火救援編隊的類型，劃分可以獨立承擔戰斗面作戰任務的作戰單元。建立和完善應急指揮架構，提高滅火救援編隊響應集結、協同配合和聯合作戰能力，并以此為基礎開展作戰編隊實戰測試，掌握現有裝備器材作戰效能，為科學調派車輛，充分發揮化工編隊最大作戰效能提供基礎。(3)加強石油化工滅火救援熟悉演練。定期組織指戰員開展轄區化工企業、園區調查熟悉專項行動，掌握化工單位工藝流程，各類儲罐、關鍵裝置結構特點，消防設施性能和滅火劑的儲備情況。根據化工企業災害事故特點，按照災情分級設置響應等級，分類編制個性化作戰預案，立足“最危險、最復雜、最不利”情況設置災情，組織開展“全過程、全要素”拉動演練，針對演練中發現的新問題和新情況，及時修訂“一企一檔”滅火救援處置對策，提高預案的科學性、針對性和實用性。(4)強化保障體系建設。完善多部門聯勤、聯動、聯運、聯儲保障措施，加強裝備配備、強化物資儲備，重點引進高噴車、遠程供水系統，大功率消防車等器材裝備，同時加大新型高效滅火劑的引進，進一步提高滅火救援效率。加強無人機、測溫儀、DCS等裝備使用，結合預警等級，從全局角度對災情態勢及可控程度作出綜合研判，果斷決策，及時作出戰斗部署，提高化工事故應急處置能力。

5結論

本文以石油化工火災事故應急救援處置能力建設為課題，通過分析石油化工行業火災危險性和石油化工火災事故影響因素，得出了應該通過專業技術培訓、滅火救援編隊建設、加強石油化工滅火救援熟悉演練和強化保障體系建設四個方面提升石油化工火災事故應急處置能力。

參考文獻

[1]羅永強，楊國宏，石油化工事故滅火救援技術[M]．北京：化學工業出版社，2017．

[2]唐虎瀟．常見石油化工裝置火災事故處置措施探究[J]．廣東化工，2019(14)：116-117．

[3]董宏偉．石油化工企業的火災危險性及防范措施[J]．煉油與化工，2016，48(06)：235．

[4]劉馨澤，毛文鋒，于廣宇．石油化工儲罐火災事故消防車安全部署優化技術研究[J]．工業安全與環保，2019(04)：20-22．

[5]岳清春，潘偉烽．我國消防協同應急問題研究[J]．消防科學與技術，2018(12)：1739-1742．

作者：張軍 單位：濱海新區消防救援支隊