水利施工中水泥攪拌樁技術的運用淺談

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［摘要］針對某水利改造工程實際情況，對其施工中水泥攪拌樁技術的實際應用進行深入分析，包括施工準備、施工工藝和方法、技術控制與質量控制措施及要點，并通過實踐驗證了本工程所用施工技術的合理性與有效性，為類似工程項目建設提供技術參考。

［關鍵詞］水泥攪拌樁；水利施工；施工方法

1工程概況

某水利改造工程擬將標準提升到100年一遇，將工程等級確定為二級，堤頂寬度從5.0m加高至8.5m，在堤后進行填土綠化，和堤后場地及道路相連，同時，將堤頂與擋浪墻高程分別修正為4.35m和4.89m。工程總長約384.3m，全部采用水泥攪拌樁，按1.0m×1.0m的間距布置，樁徑600mm，樁長15m。現圍繞本工程實際情況，對其水泥攪拌樁施工進行如下深入分析。

2施工準備

（1）平整施工場地，將地面上的雜物和所有障礙物（包括地下）都清除干凈，包括基礎構造與殘留建筑垃圾。如果布樁路線上存在低洼處，需要進行清淤與抽水，并回填粘性土后將其夯實，注意回填不可使用雜填土。按設計要求完成對場地的開挖后，推土機進場將場地表面推平，并碾壓至密實狀態。在鉆機施工區域內的場地其地面應堅實可靠，避免施工中鉆機產生傾斜等現象，在必要的情況下支墊枕木，同時還要設置排水坡，在場地兩側開挖臨時排水設施，避免積水對鉆孔施工造成影響。（2）施工開始前認真核查場地的地質，確認是否和設計圖紙相符，如果不相符，應立即通知相關部門進行處理。（3）在工點采集有代表性的土樣，送交實驗室開展配合比試驗，通過試驗確定水泥計量及不同外加劑使用后對應的抗壓強度，然后通過對比分析確定最佳的參數，包括水灰比、水泥劑量、外加劑類型與摻加量。本工程設計要求樁身28d強度必須達到1.5MPa以上。（4）完成室內試驗后進入場地開始現場調查，根據試驗確定的參數對各項原材料實際用量進行計算。（5）組織施工隊伍負責人，對其做全面的安全與技術交底，使其明確工程的設計意圖和施工中需要的要點問題。（6）做好施工機械設備進場準備工作，并對其進行必要的檢查和維修，使其處在最佳工況，確保施工能夠順利完成。（7）沿鉆機設計行走路線進行軌道鋪設，使鉆機平穩行走至指定位置。（8）連接好現場的水路及電源，對機械設備作必要的試運轉，確定是否滿足設計和施工要求。（9）為灌漿施工準備好需要的材料。（10）做好現場的供水供電，鋪設臨時便道，修筑必要的臨時設施，對廢漿處理池與泥漿池需要采取有效的安全防護措施。（11）按照設計要求設置好樁基的水準基點樁與測量控制樁，并經復核確認無誤，在樁位使用白灰作出明顯標記。（12）采用經室內實驗確定的配比進行試樁，通過試樁確定與設計要求相符的參數，或對原參數進行調整，由監理工程師審核確認合格后方可用于大面積施工。

3施工工藝

（1）水泥攪拌樁均采用濕法工藝，借助雙向深層攪拌設備完成。樁長和樁頂高程都嚴格按照設計要求確定，?；颐鎽葮俄數脑O計標高高500mm。（2）成樁工藝為兩噴四攪，在攪拌過程中，鉆頭旋轉一圈對應的提升及下沉量按10~15mm控制，確保加固區域內土體所有位置都能得到至少20次的攪拌，現場安排專人進行記錄。（3）水泥采用普硅水泥，摻入量分為3種，即15%、17%和19%，水灰比按0.55控制，并適量摻加生石灰與木質素磺酸鈣，其摻量為2%與0.2%。（4）施工中，樁機底盤應始終保持水平，導向架應始終保持豎直，樁位偏差控制在5cm以內，垂直度偏差控制在1%以內，樁徑偏差控制在4%以內，單位長度水泥噴射量和單樁灰漿消耗量的偏差均應控制在5%以內，成樁后，樁徑與長度都應滿足設計要求。（5）水泥使用前必須過篩，漿液制備好后避免離析，在泵送時應保持連續，實際的攪拌深度與噴射量都應采用認證通過的裝置記錄。（6）出漿口有漿液流出后，繼續噴攪30s，將樁端土和水泥攪拌均勻后，提升鉆頭。（7）鉆頭旋轉一圈對應的提升高度應控制在15mm以內。將鉆頭提升到距離樁底1.5m時，啟動噴漿機開始噴漿。將鉆頭提升到和樁頂高程相差500mm的位置后，結束噴漿。（8）成樁時若因故中斷噴漿，需將鉆頭下沉到和停漿處相距500mm的位置，在恢復供漿以后繼續攪拌和提升。如果停機的時間達到3h以上，應將管路拆開進行沖洗。（9）質量控制工作必須貫穿整個施工過程，同時堅持做好監理，在施工中隨時對施工記錄進行檢查，保證施工順利進行。（10）可采用開挖法對樁數、樁徑與樁頂等進行檢查，若不滿足設計要求，應立即采取有效的補強措施。（11）工后鉆芯取樣做抗壓強度試驗，要求28d抗壓強度不小于1MPa。鉆芯取樣數量要求達到總樁數的5%，同時不能少于6根。

4主要施工方法

4.1現場測量放樣

正式開工前以設計圖紙為依據進行定位放線，必要時進行溝槽開挖，再放出第一組樁的準確位置，按設計圖紙標出的尺寸進行畫線。

4.2水泥漿制備

如前所述，水泥采用普硅水泥，摻入量分為3種，即15%、17%和19%，其中，當水泥摻入量為15%時，單位長度水泥用量為76kg；當水泥摻入量為17%時，單位長度水泥用量為86kg；當水泥摻入量為19%時，單位長度水泥用量為97kg。水泥漿制備時的水量可通過采用定量容量嚴格控制。其它外加劑摻量都按照設計要求控制。

4.3預拌下沉噴漿

待樁機中的冷卻水系統開始正常循環以后，打開電機，逐步放松樁機上的吊索，使其沿導向架不斷向下攪拌和下沉，實際的下沉速度通過電流監測控制。一般下沉速度不能超過0.8m/min，即將電流控制在70A以內。在噴漿時要注意充分攪拌，現場工作人員隨時對設備和地層發生的變化進行觀察，將鉆頭下沉到設計要求的深度后，停止下沉。

4.4提升噴漿

在緩慢提升鉆頭的同時不斷噴漿攪拌。在噴漿時，必須不斷攪拌，避免泥漿發生離析。當噴漿到地面時，應注意加噴一次，避免從地面離開后噴漿不充分和不密實。

4.53次攪拌噴漿

待第2次噴漿結束后，開始第3次作業，方法和之前相同，不斷攪拌、噴漿到設計要求的深度。

4.6四次攪拌噴漿

到達設計要求的深度后，開始第4次提升，以保證攪拌的均勻性。在整個孔深范圍內，所有段落的補漿量都必須達到均勻，通過準確的計量控制好實際補漿量，同時確保完成第4次噴漿以后，每段的實際噴漿量可以達到一致，且泥漿剛好用完。

4.7清洗

如果樁機停轉，或中途間隔很長時間，需向拌桶加水，然后啟動泵機，對管路中存留的泥漿進行沖洗，到完全沖洗干凈為止。同時，還應清除附著在鉆頭上的軟土。將鉆頭和管路都清洗、清理干凈后，將樁機移到下一個樁位準備施工，施工方法同上。

5技術控制

（1）施工中對鉆頭下沉及提升的速度進行嚴格控制，使噴漿量滿足要求，從而達到預期的成樁質量。（2）對鉆孔的深度也應進行嚴格控制，使停漿面得到充分攪拌。（3）將泥漿配好后應避免發生離析，且應保證供漿的連續性。當因故停漿時，應重疊至少0.5m進行接樁，如果停機的時間超過3h，則這一批漿液不可繼續使用，并需要將管路沖洗干凈。（4）施工中認真做好施工記錄的檢查工作，尤其是漿液的濃度。（5）正式施工前，先進行試樁，確定如下技術參數：泥漿的生產配比；鉆機和鉆頭提升速度；泵送壓力。（6）施工中所使用的水泥應具有齊全的證書與試驗報告，由于在現場主要使用的是散裝水泥，需要以現場水泥用量為依據確定每桶水泥具體數量。實際灰量不能超過規定值±5%。（7）鉆進應使用直徑比設計樁徑略大的鉆頭，當鉆頭磨損嚴重時，應及時更換，如果檢查發現樁徑不滿足設計要求，應按照一定置換率在其兩側進行補樁。（8）為了防止在壓漿過程中產生斷漿，應做好攪拌及噴漿速度的控制，鉆頭提升不能快于1m/min，并按要求同時控制好二次下沉及提升的速度。（9）成樁并達到齡期以后，由人工將樁頂多余的部分鑿除，檢查確認合格后，開始下一道工序。

6質量控制要點

（1）現場應安排專人負責樁基施工，并進行全過程旁站監理?，F場所有設備都應進行編號，著名設備類型、用途、負責人等，將設備管理責任嚴格落實到人。（2）正式鉆進前，需要用清水對管路進行沖洗，并在水排盡以后才能下鉆。（3）為了使樁體垂直度可以達到規范要求，可以在主機上吊一個吊錘，由此對鉆桿垂直度進行控制，避免垂直度偏差超過標準要求。（4）在首次下鉆時，為了方式管路堵塞，可攜帶適量的漿液下鉆，但噴漿量不能超過總量50%，切不可帶水下鉆。首次下鉆與提升，都應采用較低的檔位，在復攪的過程中，可根據實際情況提高檔位。一般單樁成樁時間需要60min，噴漿時，壓力按0.4MPa控制。（5）為了使樁身、樁端與樁頂處的質量都達到預期，在首次提鉆噴漿的過程中，需要在樁的底部稍微停留一段時間，在余漿上提時全部噴入到樁體當中，并且樁頂部也需要進行磨樁頭，時間和樁底部相同。（6）施工中做好噴漿與停漿時間的控制，鉆進一旦開始，必須保持連續，中途不能終端，也不能在還沒有噴漿時就提升鉆桿。供漿系統的儲漿罐中，應始終有不少于單樁用量的泥漿。如果儲漿量沒有達到要求，則不允許對下一根樁進行鉆進施工。（7）施工中通過檢查發現噴漿量不滿足要求時，應根據要求進行整樁復噴。在復噴過程中，實際噴射量應與設計用量相匹配，不能比設計用量少。當遇到停電和設備故障時，應立即記錄發生中斷的深度，然后在要求的時間段內進行補漿。一般補漿重疊段需要達到100cm以上，當中斷的時間超出12h時，還應進行補樁。

7結束語

目前本工程的水泥攪拌樁施工已經順利完成，經檢查，樁基質量良好，達到預期要求，說明本工程所用以上施工工藝、方法和技術與質量控制措施及要點，均合理可行，值得其他工程項目施工參考借鑒。

參考文獻

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作者：王東海 單位：山東省濟寧市水利工程施工公司