數(shù)控加工中過切引發(fā)加工策略改進(jìn)

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【摘要】數(shù)控加工的提升是一個(gè)摸索的過程，在這個(gè)過程中時(shí)有失敗，成功需要從失敗中去總結(jié)才能誕生。優(yōu)化數(shù)控加工策略，提升數(shù)控加工質(zhì)量，提高數(shù)控加工效率，這是數(shù)控加工人的終極追求。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；過切；加工策略；改進(jìn)

1引言

我司模具車間在加工一副裝飾板模具時(shí)，發(fā)生多處過切，從而導(dǎo)致模具的報(bào)廢處理，后續(xù)車間在重新加工時(shí)，對加工工藝和加工策略的改進(jìn)，進(jìn)行了一定的探索，在與同行相互探討和交流后，逐步形成新的加工工藝和加工策略。本次的改進(jìn)模式，主要基于加工軟件上的工藝參數(shù)和加工策略展開的，結(jié)合車間現(xiàn)有的機(jī)床，合理地編制加工程序，合理地選擇加工策略，充分地挖掘現(xiàn)有編程軟件Powermill里面的應(yīng)用功能，淘汰舊有的編程策略，從而匯總成車間的加工標(biāo)準(zhǔn)，并適當(dāng)?shù)匮苌鲆恍┢渌庸げ呗约凹庸ひ?guī)范。

2原加工策略引發(fā)的過切分析

（1）加工工件的分析，圖1所示為定模的整體狀態(tài)，工件尺寸1,000×760×460mm，如圖2所示，中間凸塊處最高高度達(dá)到120.5mm，而圖3所示兩個(gè)凸塊之間的最小間距只有25mm寬。所以，此工件的加工難處都是圍繞著這幾個(gè)凸塊而展開的，前提又是不能鑲拼，只能整體加工了，可想而知，此模具加工有一定的難度。重點(diǎn)對定模來分析，知道此定模尺寸為999×760×345mm，屬于中大型模具。塑件的要求是免底鍍膜件，所以，定模側(cè)面的加工精度要求比較高（在模具加工時(shí)，也要了解模具所對應(yīng)的塑件的要求，這樣便于合理地考慮加工工藝）。由圖4可知，定模側(cè)的導(dǎo)柱孔深度達(dá)到370mm，直徑ϕ65mm，反面避空段直徑ϕ70mm深180mm，正面導(dǎo)套段直徑ϕ75mm，深80mm，因此考慮要正反兩個(gè)方向加工導(dǎo)柱孔。圖2和圖3所示的型腔3個(gè)圓柱凸塊，單邊斜度只有1°，最深達(dá)到122mm，兩個(gè)圓柱直接最小間距只有28.5mm。定模側(cè)的型腔面肯定要求較高，因?yàn)樗芗枰獾族兡ぁＫ?，定模?cè)不能出現(xiàn)彈刀過切現(xiàn)象；模具面積較大，分型面配合要過盈，不能虛，特別是左端的弧度較高，加工容易有偏差。

（2）原加工策略簡述。在第一次加工此模具時(shí)，沿用車間一貫的加工方式，即老舊的加工工藝和加工策略。先是D63大刀開粗，后面接著是D35R0.8的刀等高繞，再接著是D25清角刀繼續(xù)等高精加工，平緩面選擇D25R5刀具加工。圖5所示即是D63R6開粗的舊有的加工策略，此開粗策略，沒有什么特別說明，常規(guī)的加工模式。圖6所示為接下來的D35R0.8的刀具進(jìn)行的半精加工策略，考慮到加工的難處，所以增加了一個(gè)D35R0.8的半精加工工序，注意，這是在開粗后直接就進(jìn)行的加工步驟，側(cè)壁和底部余量均為0.6mm。圖7所示是D25R0.8的刀具半精加工的策略圖，考慮現(xiàn)有的機(jī)床和現(xiàn)有的刀具，所以選擇D25R0.8的刀具進(jìn)行半精加工，側(cè)壁和底部余量繼續(xù)縮小，均為0.3mm。半精加工后接著就是考慮精加工的工序了?？紤]到精加工時(shí)切削需要均勻，所以增加了D16R0.8的刀具，進(jìn)行局部清根，主要清除D25R0.8刀具加工不到的部位，其主要策略如圖8所示。精加工考慮根據(jù)模具不同部位和陡峭平坦的原則，進(jìn)行分區(qū)域分刀具加工。圖9所示即時(shí)選擇D26R0.8硬質(zhì)合金整體抗震刀桿進(jìn)行鎖模側(cè)壁的精加工。圖10所示為選擇D25R5的大圓角刀進(jìn)行平面的精加工。而圖11標(biāo)注的加工策略則是針對分型面的，考慮到分型面是封膠作用，面積也較大，如果全部由后道精雕加工則時(shí)間過長，所以選擇數(shù)控直接加工到位的做法，高度方向稍留0.05mm余量，供鉗配使用。而塑件成型部分，考慮到幾個(gè)圓凸塊過高，后道工序精雕加工難處，所以考慮數(shù)控直接加工到位，側(cè)壁不留余量，如圖12所示，只是在成型平坦部分即底面稍留0.05mm余量供精雕加工用，所以選擇硬質(zhì)合金抗震刀桿D21R0.8的刀具進(jìn)行整體精加工，以提高加工質(zhì)量。最后加工導(dǎo)柱孔，因?yàn)閷?dǎo)柱孔總深度達(dá)到370mm，而且前段還有鎖模側(cè)壁的高度，影響刀具的夾持，故而加工難度特大，所以選擇先是深孔鉆預(yù)鉆，后再是正反加工，圖13所示為正面加工策略，等高加工，側(cè)壁留0.25mm余量供后續(xù)鏜孔加工用。

（3）加工后多處過切。在車間實(shí)際加工過程中，給現(xiàn)場操作工增加許多麻煩，最明顯的就是在導(dǎo)柱孔加工時(shí)的夾刀過長，導(dǎo)致加工彈刀過切。在此加工工件還沒有流轉(zhuǎn)至下道工序（高速銑）時(shí)，下機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)多處過切。如圖14所示，此處只是展示有明顯的過切處，實(shí)際上型腔的幾個(gè)圓凸塊側(cè)壁和根部都存在著彈刀過切，最深處達(dá)到2mm。除了這些可見之外，還有好多尺寸不達(dá)標(biāo)的，也是過切所導(dǎo)致的，比如導(dǎo)柱孔的尺寸，最大尺寸達(dá)到77.2mm，超尺寸2.2mm，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

3加工策略的改進(jìn)

對于此類鍍膜件的模具，都有較高的要求，車間只能選擇報(bào)廢處理，另備料進(jìn)行加工。同時(shí)，分析加工失敗的原因，進(jìn)行總結(jié)，向同行請教，并采取技術(shù)攻關(guān)，克服加工困難，優(yōu)化加工工藝，突破技術(shù)禁錮，實(shí)現(xiàn)新的飛躍。調(diào)整后的加工思路如下：

（1）模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)增加導(dǎo)柱孔周圈的避位，方便加工。陡峭的分型面處，預(yù)留0.05mm余量，做容錯(cuò)處理，并合理進(jìn)行橋接處。如圖15所示，分型面上紅色的是設(shè)計(jì)調(diào)整后的分型面，預(yù)留容錯(cuò)空間。

（2）D63R6開粗的新策略基本沒有改動(dòng)，如圖16所示，只是在此處為了避免加工過程中發(fā)生啃刀現(xiàn)象，設(shè)置不安全段去除的處理，即在計(jì)算程序時(shí)，封閉的區(qū)域小于一定的值，就不會(huì)產(chǎn)生加工程序，避免刀具的損毀，此處是響應(yīng)現(xiàn)場加工操作工的抱怨而調(diào)整的工藝，增加刀具的使用壽命，減少刀具的磨損，提高加工效率。

（3）如圖17所示，增加二次開粗工序，現(xiàn)在回過頭來看覺得這道工序尤為重要。二次開粗是起到承上啟下的作用。先預(yù)先清除上一把刀具預(yù)留較多余量的地方，以方便后一把刀切削均勻，以減少彈刀過切的機(jī)會(huì)。二次開粗中的參數(shù)設(shè)置，重點(diǎn)是余量的設(shè)置，徑向余量要留足，要大于上一把開粗程序的余量，這樣避免整個(gè)工件都會(huì)算出程序，減少計(jì)算的量和加工的量，減少產(chǎn)生不必要的程序，可以節(jié)省加工時(shí)間。二次開粗的工藝中，重點(diǎn)是可以選擇參考上一把刀作為參考程序，如圖18所示，選擇上一程序D63R6開粗的程序作為參考程序。這里選擇清除拐角余量能力較強(qiáng)的小圓角刀D25R0.8的刀進(jìn)行二次開粗，參數(shù)設(shè)置基本同前面D63R6開粗程序，側(cè)壁余量設(shè)置2.5mm，底面余量設(shè)置為0.6mm（見圖17），這樣刀路會(huì)避開一些側(cè)壁，只加工平緩的地區(qū)和一些拐角，節(jié)省加工時(shí)間。通過研究發(fā)現(xiàn)，凡開粗程序，都需要設(shè)置不安全段移去的處理，避免遇到盲區(qū)時(shí)開粗會(huì)啃刀，如圖19所示，這樣也是保護(hù)刀具的一種措施。

（4）D25R0.8刀具直接半精加工。如圖20所示，因前面剛增加了二次開粗，而且是同樣的D25R0.8刀具，所以，此時(shí)半精加工的切削余量就會(huì)均勻，不會(huì)忽多忽少，現(xiàn)場加工的刀具切削過程會(huì)順暢。特別是一些拐角及閉合的區(qū)域，避免了彈刀過切的出現(xiàn)。半精加工過程中的進(jìn)退刀的方式，同樣重要。如圖21所示，選擇設(shè)置圓弧進(jìn)退刀的方式，是加工順暢，圓弧過渡，其次是避免刀具直接在工件的面上進(jìn)退刀，以避免損傷工件的表面。

（5）D21R0.8的刀具進(jìn)行鎖模面的精加工，如圖22所示，余量均為0。因?yàn)殒i模的面沒有成型面和分型面那么復(fù)雜，較為簡單，所以數(shù)控直接加工到位，不需要后道高速銑加工，以便節(jié)省時(shí)間。此時(shí)沒有選擇前次用到的D26R0.8的刀，是為了減少加工現(xiàn)場準(zhǔn)備刀具的數(shù)量和次數(shù)，減少操作工的工作量，即盡量使用最少的刀完成加工任務(wù)。在精加工時(shí)，在一些轉(zhuǎn)角處，設(shè)置圓角過渡，如圖23所示。如果不設(shè)置此參數(shù)，在實(shí)際的加工過程中，刀具遇到這些轉(zhuǎn)角，會(huì)直接撞擊過去，存在刀具的損傷和彈刀過切的風(fēng)險(xiǎn)。此時(shí)，增加拐角圓角過渡，也會(huì)讓加工刀路更加順暢，提高加工效率。

（6）D25R5精刀光平面。根據(jù)同行的建議，平面的加工選擇平行平坦面的加工模式，不要選擇環(huán)繞的加工模式，這樣加工出來的加工紋路比較均勻，比較橫平豎直，很美觀。如圖24所示，側(cè)壁留有0.2mm的余量即可。而在加工平面是，為了減少抬刀，要對一些孔進(jìn)行補(bǔ)面處理，這樣的刀路就會(huì)連貫，加工的紋路就會(huì)更漂亮。將導(dǎo)柱孔進(jìn)行封面處理，讓刀路更順暢些。同時(shí)，還有一點(diǎn)很容易被忽略，就是在分型面平面加工時(shí)，毛坯范圍適當(dāng)加大，以避免刀具直接在工件內(nèi)進(jìn)刀，減少外側(cè)的周圈程序，如圖25所示，下刀的方式最好為曲面法向下刀，讓刀具緩慢地切入工件中，起到緩沖作用，避免刀具直接扎進(jìn)工件上，減少刀具的磨損，延長刀具的壽命，其參數(shù)如圖26所示。

（7）本次工藝的改進(jìn)一個(gè)重點(diǎn)就是導(dǎo)柱孔的加工工藝改進(jìn)。原先的所有導(dǎo)柱孔加工，都是一把刀直接加工到預(yù)留0.2mm的狀態(tài)，后續(xù)直接鏜孔。在導(dǎo)柱孔較深的情況下，鐵屑不容易排出，產(chǎn)生擠刀現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)柱孔的尺寸偏差過大，即是過切。本次加工策略的調(diào)整后，將導(dǎo)柱孔分兩步進(jìn)行加工。第一步開粗，如圖27所示，第一次開粗側(cè)壁余量直接留到2mm以上。第二步再半精加工，側(cè)壁余量留到0.2mm，如圖28所示，因?yàn)槎渭庸で邢髁枯^少，產(chǎn)生的鐵屑較少，也容易吹走，很少產(chǎn)生擠刀現(xiàn)象，加工后的孔的尺寸基本上有保障，所以后續(xù)就可以直接鏜孔了。圖28導(dǎo)柱孔加工第二次開粗策略圖至此，一些數(shù)控加工可以到位的地方已經(jīng)出完。至于分型面和成型面，整體預(yù)留0.3mm預(yù)留供高速銑加工用，不能再越俎代庖。做到分工明確，合理分配工藝。至于高速銑也加工不到位的地方，只能選擇放電加工。

4總結(jié)

（1）在新的策略方面總結(jié)就是，增加二次開粗，二次開粗是因?yàn)槟＞呱弦恍┙锹浼蔼M長槽部位在前面D63R6的刀開粗過程中切削不到位，因而會(huì)殘留較多的余量，對后續(xù)的半精及精加工造成余量切削不均勻，直接影響到精加工的的表面質(zhì)量。

（2）進(jìn)退刀的策略，需要靈活運(yùn)用。進(jìn)退刀的策略包括刀具路徑的切入切出和刀路的連接。進(jìn)退刀的策略主要涉及提刀高度、初次及后續(xù)切入切出方式，延伸以及長、短刀具路徑的連接方式。如果這些路徑的參數(shù)設(shè)置不合理，極易發(fā)生碰撞現(xiàn)象，因此刀路的進(jìn)退刀策略是編程人員必須理解和掌握的功能，要能靈活運(yùn)用。

（3）導(dǎo)柱孔的加工工藝改進(jìn)，提升較明顯。對于盲孔的加工，此次探索后改進(jìn)工藝，共進(jìn)行兩次粗加工，首先是開粗，側(cè)壁余量需要留2mm以上；接著再是二次粗加工，側(cè)壁余量留0.2~0.25mm，以方便后續(xù)鏜孔加工。

參考文獻(xiàn)

[1]朱克憶.PowerMILL高速數(shù)控加工編程導(dǎo)航[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.

[2]朱克憶.PowerMILL數(shù)控加工自動(dòng)編程經(jīng)典實(shí)例[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

作者:周寶友 單位:江蘇文光模具技術(shù)有限公司