ODS質(zhì)量設計管理系統(tǒng)的設計

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摘要：ods質(zhì)量設計以PSR（產(chǎn)品規(guī)范碼）為主線進行產(chǎn)品質(zhì)量設計，以MIC碼為主線進行產(chǎn)品工藝設計，通過PSR與最終用戶，最終用途對應關系確立不同MIC，實現(xiàn)以客戶、需求為主導的銷售訂單設計、展開。通過集成SAP/ODS/APS/MES等系統(tǒng)實現(xiàn)對銷售訂單、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃的一體化計劃管控，實現(xiàn)有限產(chǎn)能約束下的銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換和鋼軋一體化的優(yōu)化排程。

關鍵詞：ODS；質(zhì)量設計；信息化

1引言

當前，中國鋼鐵行業(yè)正面臨著極其嚴峻的挑戰(zhàn)。在同質(zhì)化競爭激烈、經(jīng)濟增長放緩、行業(yè)需求減弱的情況下，鋼鐵行業(yè)步入了高成本、低效益的窘境，單單依靠低成本、拼價格的競爭方式走到了盡頭。鋼鐵企業(yè)要想在這樣的逆境中突圍，就必須通過依靠產(chǎn)品結構調(diào)整來應對經(jīng)濟的波動和衰退。為此唐鋼全面推行質(zhì)量一貫制管理，改造傳統(tǒng)技質(zhì)量管理模式，樹立質(zhì)量管理新理念，建立以滿足用戶需求為目標、以質(zhì)量為中心的生產(chǎn)組織模式主動適應市場新的變化和需求。

2整體設計

系統(tǒng)集成架構：ODS系統(tǒng)同多個外圍系統(tǒng)集成，通過與SAP系統(tǒng)集成獲取銷售訂單信息；與APS系統(tǒng)集成，支撐高級排程將設計完成的工藝路線等下發(fā)APS系統(tǒng)；與各個MES系統(tǒng)集成，將過程控制相關的工藝參數(shù)下傳L2，參與模型計算和控制；與QMS系統(tǒng)集成，將與質(zhì)量相關的特性值上下限等下發(fā)QMS，支撐QMS在線質(zhì)量監(jiān)控和判定等運行。ODS系統(tǒng)設計主體思想為：以PSR（產(chǎn)品規(guī)范碼）為主線進行產(chǎn)品質(zhì)量設計，以MIC碼為主線進行產(chǎn)品工藝設計，通過PSR與最終用戶，最終用途對應關系確立不同MIC，實現(xiàn)以客戶、需求為主導的按銷售訂單設計、展開。接收SAP下達的銷售訂單后，根據(jù)訂單中的出廠牌號及執(zhí)行標準，可以確定PSR碼。根據(jù)訂單的最終用途、最終用戶及PSR碼，可以確定一個MIC碼，根據(jù)這個MIC碼進行質(zhì)量設計。ODS系統(tǒng)管理思想要點為：（1）全面集中的管理所有產(chǎn)品標準和工藝標準，數(shù)據(jù)字典和數(shù)據(jù)項的名稱和含義全部統(tǒng)一化。（2）執(zhí)行一套標準，同樣的產(chǎn)品在無論在哪個生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)，都要符合同樣的產(chǎn)品標準。（3）全部設計及集中設計，所以銷售訂單都必須經(jīng)過質(zhì)量設計，工藝路線設計又分為煉鋼工藝設計及軋制工藝設計兩方面。（4）多制造方案的設計理念，系統(tǒng)可以為一個特定的小的銷售訂單提供高規(guī)格的產(chǎn)品進行替代。

3ODS系統(tǒng)技術架構

ODS系統(tǒng)基于多層架構，根據(jù)業(yè)務職能進行權限劃分。訪問層為PC客戶端，服務層為各個數(shù)據(jù)維護界面，數(shù)據(jù)層為系統(tǒng)整合前臺輸入后生成核心知識庫，邏輯層為根據(jù)銷售訂單進行質(zhì)量設計業(yè)務邏輯。

4ODS核心模塊

4.1ODS基礎數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

（1）產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫：產(chǎn)品規(guī)范碼：是用來維護和管理用戶要求的代碼，是對用戶訂單需求的綜合概述，用戶的每份訂單轉(zhuǎn)化為公司制作訂單時，都必須明確唯一的產(chǎn)品規(guī)范碼。（2）工藝路線數(shù)據(jù)庫：工藝路線設計的過程涉及如何形成一個銷售訂單使用的工藝路線。工藝路線定義的部分為靜態(tài)數(shù)據(jù)，動態(tài)的部分則是按照銷售訂單的特性選擇適用的工藝路線。（3）冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫：冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫為公司級別，對全公司工藝參數(shù)分組、編碼，全公司統(tǒng)一執(zhí)行。確定軋區(qū)工藝參數(shù)以煉鋼記號和MIC碼為主線；連鑄工藝參數(shù)以MIC碼、煉鋼記號為主線；最終維護到機組層面。同時也支持根據(jù)銷售訂單產(chǎn)品參數(shù)而動態(tài)設定相應工藝參數(shù)，如涂油量參數(shù)等。納入紙質(zhì)操作規(guī)程卡的所有工藝參數(shù)對工藝參數(shù)按工序、類別進行分組，涵蓋二級模型控制所有參數(shù)，支撐工藝參數(shù)下傳二級參與模型計算。

4.2ODS輸出數(shù)據(jù)庫

煉鋼部分的訂單設計結果，按煉鋼鋼種展開。軋鋼部分訂單的設計結果，按銷售訂單展開。

4.3ODS歸檔數(shù)據(jù)庫

歸檔包括PSR歸檔、煉鋼記號歸檔、銷售訂單歸檔三個部分。其中PSR歸檔用于當出廠牌號或執(zhí)行標準由于標準升級等原因需要作廢，在保證原有簽訂合同訂單正常設計前提下，對于新簽訂銷售訂單在ODS評審時會提示報錯；煉鋼記號歸檔也是如此；由于銷售訂單按月下達，累積量非常大，如果長時間存儲會額外占用系統(tǒng)資源，影響系統(tǒng)處理速度，對于已經(jīng)完結關閉的銷售訂單系統(tǒng)歸檔到備份表中，支持查詢和追溯。

5實施效果

ODS系統(tǒng)的實施是唐鋼質(zhì)量管理體系對以往管理經(jīng)驗的一次總結、對國內(nèi)先進思想的一次學習、對質(zhì)量管理思想分析、對未來質(zhì)量管理體系設計，是唐鋼質(zhì)量管理提升的過程。系統(tǒng)構建能夠使得唐鋼的產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)標準、內(nèi)控規(guī)定的信息化管理。在銷售訂單設計展開時，基于用戶需求，按細分最終用戶、最終用途及其使用環(huán)境要求來組織，設計整個訂單生產(chǎn)的制造標準數(shù)據(jù)，集中一貫指揮APS排產(chǎn)、MES生產(chǎn)執(zhí)行、L2模型計算和控制、QMS在線質(zhì)量監(jiān)控和判定等運行，實現(xiàn)質(zhì)量集中及一貫制管理，提高生產(chǎn)、管理的標準化，積極努力實現(xiàn)工業(yè)信息化、自動化、標準化的“三化融合”。

作者:王欣 單位:河鋼唐鋼信息自動化部