儀表設計管理論文

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1SPE實施

1．1項目策劃管理

1）在項目策劃階段，SPF工程師（或者IT工程師）根據項目實施計劃，首先在SPF中建立項目（Plant）—裝置（Area）—單元（Unit）的項目結構（PAU），并。在SPI中接收后，整個項目結構就在SPI建立完成，并且項目、裝置、單元的名稱和編號與SPF完全一致。這樣，儀表專業在SPI中，對于工作分解的目標也就與項目要求一致了。

2）SPF工程師根據項目實施計劃，進行專業劃分和人員配備，每個專業配置專業負責人、設計人、校對人和審核人，并根據專業中的不同角色，賦予每個人不同的操作和訪問權限。

3）SPF工程師根據不同專業或者角色的作業流程，定制項目的工作流。工作流管理聯盟WfMC（workflowmanagementcoalition）對工作流的定義：工作流是指整個或局部商務過程的自動執行過程。在該過程中，各種文本、信息和任務都根據設定的過程規則從一個人（地方）傳送到另一個人（地方）。以專業間和接收條件的工作流為例，提出條件專業的設計人完成設計條件后，在SPF中啟動和接收條件工作流，SPF自動將條件傳遞給校對人；校對人如有校對意見，在SPF中通過MARKUP工具在線提出校對意見，返回給設計人；設計人在線查看校對人提出的校對意見，并根據校對意見修改設計條件，再次發送給校對人；沒有其他校對意見，批準后，條件自動傳遞給審核人；審核人和校對人的工作程序一樣，如果有意見，就通過MARKUP工具在線提出審核意見，返回給設計人；如果沒有審核意見，批準后，條件自動傳遞給發出條件專業負責人；發出條件專業負責人該條件后，自動傳遞給接收條件專業負責人；接收條件專業負責人對收到的條件進行評審，如果覺得所提條件滿足后續設計需要，則把收到的條件分發給相關設計人；如果覺得接收的條件不滿足后續設計需要，也可將條件退回提出條件設計人，并通過MARKUP工具在線提出退回意見；提出條件設計人根據接收專業提出的修改意見進行修改后，重新發出提條件工作流。整個工作流的執行過程中，提出條件在SPF中按照預先定制的規則自動傳遞，不會由于個人經驗等原因，出現漏發專業或者漏接條件的情況。并且，從發起到接收的每個步驟，SPF中都會有明確的時間記錄，可以方便項目設計經理等管理層了解項目執行的進度。

4）SPF工程師根據各設計專業產生和傳遞給下游專業的數據，在SPF中做好不同設計軟件之間的數據屬性映射，為各設計軟件之間的數據流傳遞打通通道。在鷹圖的SPE集成環境部署完成時，各設計軟件之間絕大部分數據流都已經默認打通，例如SPPID中管線的編號、溫度、壓力、流量等屬性，已經默認和SPI中對應的屬性做好映射，在SPPID中的屬性填入數據并，SPI接收后就能自動存儲在對應的屬性中。工程公司根據自身的設計需要，在產生數據和接收數據的設計軟件中，只需要分別對應增加少量的屬性，并在SPF中做好映射，數據即可在不同軟件之間進行流通。

1．2進度管理

在工程設計階段，一些關鍵的條件提出或者設計文件，往往是進度管理的控制點。對于儀表專業來講，接收到工藝專業的PID條件，表示儀表專業設計工作的開始；儀表數據表和請購單等請購文件的，表示儀表專業的工作有了階段性的成果。因此，工藝專業使用SPPID完成PID繪制，PID時，加載SPF中預先定制的PID條件工作流，在SPF中就會記錄PID的時間；儀表專業在SPI中接收PID，即可開始工作。儀表專業接收工藝PID和工藝參數、進行相關計算、完成編制儀表數據表和請購單時，將儀表數據表和請購單打包，加載進SPF，啟動儀表請購文件工作流，在SPF中就會記錄儀表請購文件的時間。在此過程中，項目設計經理等管理人員，可以隨時在SPF中查看每個專業的條件或者設計文件情況，以掌握整個項目的實際進度。對于儀表專業內部進度管理而言，由于儀表專業負責人和各設計人共同工作于SPI中，專業負責人可以實時查看每位設計人當前完成的工作進度。例如，在接收到工藝專業的PID后，儀表設計人首先做的工作是儀表索引，在儀表索引中，儀表位號、用途、管線號／設備位號等基本信息已經默認從SPPID傳遞過來，儀表設計人不需要再次重復錄入，節省了大量的人工時。在儀表索引中，儀表設計人主要根據工藝參數進行儀表選型，儀表專業負責人可以通過工藝專業PID的總數，儀表設計人導入完成的PID數量，得到大概的設計進度，也可以根據所有PID總包含的儀表回路總數和儀表設計人完成的回路數量，得出相對精細的設計進度，甚至可以通過所有PID中包含的儀表總數和儀表設計人完成的儀表數量，得到更為精細的設計進度。同理，在設計儀表數據表時，儀表的溫度、壓力、流量等工藝參數已經默認從SPPID中傳遞過來，儀表設計人不需要重復錄入。而且，在一個項目中，可以將儀表數據表中一些相對固定的儀表參數，例如法蘭標準、毛細管材質等，預先定制好儀表數據表模板，儀表設計人在設計儀表數據表時，只需根據所選的儀表類型，復制相應的儀表數據表模板，這些參數就不用逐項錄入了，節省了大量的工作量。儀表專業負責人可以在SPI中，實時查看儀表設計人完成的儀表數據表數量，精確把握儀表專業的設計進度。

1．3質量管理

如前所述，在整個SPE平臺，一直遵循著“數據誰產生，則由誰錄入”的原則，并且錄入的數據，根據數據流的傳遞，實現了“一次錄入，多次復用”。即上游專業產生的數據，由上游專業負責錄入并，下游專業只接收和使用即可，不用重復錄入，避免了數據重復錄入時產生的人為錯誤，保證了同一個數據在各個設計軟件中的一致性。并且，如果對于同一個數據，上游專業如果做了修改，再次時，系統會記錄修改的時間和內容，以及由誰做了修改，便于以后追溯該數據的歷史修改記錄。如果是通過SPF的工作流的圖形等條件，無論是專業的校對、審核意見，還是接收專業的評審意見，都會詳細記錄在SPF中。條件的設計人，可以在MARKUP一個界面，清楚看到由不同人員提出的意見，設計人按照這些意見，逐條修改即可，不會遺漏修改意見。并且，每個人在MARKUP中提的意見，都有自己的用戶名和時間，可追溯性也很強。在SPE平臺，各個設計軟件中的規則和模板定制好之后，每位設計人只根據實際需要選用即可，避免了由于設計人的經驗、習慣不同，對于同一問題的表示方法不一致。以電纜穿線管材料為例，儀表專業通常在圖紙中表述為“鍍鋅水煤氣管”，實際上，這只是對于GB／T3091—2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》的俗稱，而“低壓流體輸送用焊接鋼管”一般管道專業也有大量應用。因此，在SPE平臺中，管道專業可以在材料管理軟件SPRD中根據文獻的要求，建立“低壓流體輸送用焊接鋼管”的材料規格描述和編碼規則，并分別參考SP3D三維設計軟件的管道材料庫和電氣材料庫，管道專業在SP3D的管道材料庫中選用此材料來設計管道，儀表專業在SP3D的電氣材料庫中選用此材料來設計電纜穿線管，這就保證了同一種規格的材料，應用場合不同，其名稱、規格描述和編碼都是一致的。儀表專業同電氣、管道、結構、暖通等專業共同工作在三維設計軟件SP3D中，在設計儀表電纜橋架、儀表及接線箱等布置時，實時參考其他專業建立在SP3D中的所有模型，本著整齊、美觀、不影響交通，方便操作和維護，避開機械損傷的原則，直觀地設計出最合理的布置位置。如果儀表專業與其他專業的設計內容有空間碰撞，可以利用SP3D的碰撞檢查工具，方便快捷地找到碰撞點并進行修改，有效避免了現場施工時才發現碰撞再修改圖紙的問題。在SPE平臺中，每個設計軟件的出圖模板預先定制好之后，不同設計人出圖時，只需選用相應的出圖模板即可，保證了不同設計人出圖的深度、風格一致性，從整體上提升了設計質量。

1．4采購管理

材料管理軟件SPRD另一個很強大的功能，就是制作采購包，進行項目的采購管理。儀表專業使用SPI設計完成的儀表數據表、儀表安裝圖材料表等請購文件，通過SPF工作流傳遞給采購專業，對于儀表數據表，采購專業可以根據儀表類型，加上儀表請購單、商務合同要求等制作成相應的采購包；對于材料，采購專業可以根據在SPRD中預先定義的材料分類，加上材料請購單、商務合同要求制作采購包。而且，由于在SPRD中遵循同一種材料只有一個編碼的原則，采購專業還可以將不同專業使用的同一種材料匯總之后，制作成一個采購包進行批量采購，避免了同一種材料從不同供貨商處采購，降低了采購成本，保證了質量。

1．5成本管理

在傳統設計模式中，設計人員只對技術負責，很少關心成本。當前，工程公司大都采用總承包模式承接工程，設計人員如果在設計過程中，結合成本給出最佳的設計方案，不僅有利于節省社會資源，而且為業主節省投資，更可以為工程公司爭取最大利潤。在SPE平臺，采購專業完成采購訂單后，將儀表或者安裝材料的供貨商、型號、價格等錄入儀表設計軟件SPI以及材料管理軟件SPRD中，儀表設計人員可以清楚得知設計方案的最終成本，以此為基礎，在以后的設計工作中才能不斷優化設計方案，盡力降低成本。而且，對于不同設計人，在以后類似項目如果使用到同規格的儀表或者材料，可通過SPI和SPRD查詢到價格，為當前項目提供最有利的參考。

1．6人力資源管理

在SPE平臺中，各個設計軟件可以按照項目結構（PAU），根據參與人員在項目中的角色設置訪問和操作權限，職責明確。例如，對于儀表專業，新工作的員工由于經驗尚淺，一般先做儀表索引、儀表接線等基礎性工作，給他在SPI中分配的權限：對某一個裝置或者單元的儀表索引和接線模塊擁有“增加／修改／刪除”，對儀表數據表等其他模塊只設置“查看”；而對于工作多年、經驗豐富的設計人，可以做儀表選型、儀表數據表等工作，給他在SPI中分配的權限：對某一個裝置或者單元的儀表索引、接線模塊和儀表數據表等全部模塊擁有“增加／修改／刪除”權限。這樣，不同崗位人員根據其職責可對其工作權限精確劃分。而且，在項目進行的不同階段，人力的需求也不盡相同（一般都是項目前期人力需求少，后期人力需求多）。項目經理等管理人員可以很方便得到不同階段參與該項目的人員和實耗人工時，為項目決策提供最詳盡的數據。一般來講，從項目前期就參與的設計人員，對于整個項目的設計規定貫徹比較徹底，但是項目后期參與進來的設計人員，往往由于時間緊張，很難在短時間內全面領會該項目的設計規定，設計的圖紙會與項目設計規定不一致，只能在項目負責人發現后再修改，很大程度上浪費了人力。但在SPE平臺，由于各設計軟件中預先定義了符合該項目要求的規則和模板，所以無論什么時候參與進來的設計人員，只需選用該項目的規則和模板。而且，由于各設計軟件的出圖風格也是統一定制，根據個人經驗和習慣等發揮的空間相對較少，使具有不同資歷和經驗的設計人只要在軟件平臺中，按照既定的操作規程進行操作，可得到相同的設計成品。因此，SPE設計平臺有利于規范人員的崗位職責和操作規程。

2總結

當前，部分歐美業主已經開始建設“數字化工廠”，首先要求工程公司在項目設計階段進行“數字化設計”，最終進行項目整體“數字化移交”。即整個項目使用集成化設計軟件進行設計，所有數據流、文檔、工作流進行電子化存檔。業主可以基于“數字化設計”對運營的工廠進行“數字化管理”，可以在三維模型視圖中得到工廠內的所有設備、材料的設計數據、供貨資料等，使設備和材料在生命周期內得到最優的配置和管理，大幅降低了工廠運營和維護的成本。基于最新IT技術的SPE，迎合了該需求，不但在技術上為工程設計提供了便捷的工具，也為項目管理提供了高效的平臺，有利于工程公司和業主實時把握項目進度、掌控設計質量、嚴控項目成本和人力成本。但是，由于SPE是國外軟件公司開發的產品，雖然工作流程和內置的表單、報告等模板，均是符合IEC和ISA相關標準和規范，但與國內工程公司和業主的習慣仍有差別。因此，SPE仍需要進行大量的“本土化”改造，其中包括：SPRD中非管道專業材料編碼規則制訂和材料錄入；在SPF中對于符合本公司工作流程的工作流定制；各設計軟件之間數據流梳理；各設計軟件出圖模板定制；各設計軟件尚缺功能的二次開發。由此可見，除了最后一項工作需要鷹圖公司根據客戶需求，不斷完善軟件功能外，其他工作對于工程公司均為“一次性”的基礎工作，即只要花費一次的時間和人力完成后，幾乎不會再大量修改。因此，對于工程公司而言，盡早把這些工作做完善和成熟就掌握了主動權，提高了市場競爭力。而且，使用SPE使所有工作都實現了規范化和流程化，做完的項目都存儲在公司數據庫中，很大程度上解決了以往由于人員流動、退休等原因造成工程公司設計經驗丟失的問題，有利于公司的可持續發展。

作者：樊軍鋒 單位：中國天辰工程有限公司