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摘要:論文旨在說明使用CATIA進(jìn)行電池模組裝配設(shè)計時,利用catia三維草圖功能,實現(xiàn)自頂向下的參數(shù)化設(shè)計,可縮短產(chǎn)品設(shè)計周期,提高工作效率。對于提高設(shè)計管理水平有重要的理論和實踐意義。
關(guān)鍵詞:CATIA;三維草圖;自頂向下;模組設(shè)計
前言
近年來,新能源汽車市場的競爭日趨激烈,產(chǎn)品研發(fā)周期、質(zhì)量、成本、服務(wù)、環(huán)保是每個企業(yè)所面對的重要問題。實踐證明,將計算機軟件高效應(yīng)用于新品開發(fā)過程中是現(xiàn)代化企業(yè)生存、發(fā)展的綠色之路。CATIA是一個大型設(shè)計軟件,世界60%以上的航空和汽車行業(yè)的設(shè)計師都在使用該軟件。作為新能源汽車行業(yè)的配套產(chǎn)業(yè),電池模組研發(fā)人員大多也使用CATIA軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。本文將對CATIA裝配設(shè)計中如何應(yīng)用三維草圖功能實現(xiàn)自頂向下設(shè)計進(jìn)行淺析[1]。
1CATIA自頂向下設(shè)計方法
自頂向下是一種在確定產(chǎn)品各零件之間裝配關(guān)系的基礎(chǔ)上,據(jù)此來設(shè)計各零件的方法。一個產(chǎn)品,它的各零部件間的相對安裝位置、配合尺寸都具有相關(guān)性,如果調(diào)整總體設(shè)計參數(shù),或者改變某個零件的形狀、位置,都會對相關(guān)零件造成影響[2]。一個電池模組大約包含20種部件。由于客戶要求變更、方案優(yōu)化、供應(yīng)商制造能力以及成本、新材料、新工藝等諸多原因,不可避免地會出現(xiàn)變更零件設(shè)計的情況。修改零部件三維模型時,模組相關(guān)零部件之間的約束都需要重新修改,工作量繁瑣且容易出錯。利用CATIA的草圖功能,繪制模組總布置圖,再把總布置圖插入到裝配文件里,利用總共布置圖進(jìn)行零部件設(shè)計,就可以避免由于設(shè)計變更或優(yōu)化等情況所帶來的頻繁修改,增加重復(fù)工作的問題,從而減輕設(shè)計人員的工作量。
2模組自頂向下設(shè)計步驟
下面就以VDA方殼電芯模組為例,具體闡述如何在CATIA裝配設(shè)計過程中利用三維草圖,實現(xiàn)自頂向下的參數(shù)化設(shè)計。第一步,VDA標(biāo)準(zhǔn)模組外形尺寸為355mmx108mmx151.5mm。設(shè)計初期,先根據(jù)模組外形尺寸和各零部件之間的關(guān)鍵定位尺寸,做三維草圖[3],并保存為part文件,這個part文件就是總布置圖,如圖1所示。X、Y、Z方向分別代表模組的長、寬、高方向。在此例中,把電芯肩高作為關(guān)鍵尺寸,以電芯肩高平面為基礎(chǔ)平面。第二步,將此part文件作為一個零部件插入到裝配文件product中。第三步,設(shè)計每個零件時,零件建模初始的草圖與總布置圖定位約束。如圖2、圖3所示。依據(jù)以上步驟,依次對所有零件完成初版設(shè)計。在整個設(shè)計過程中,總布置圖也需要不斷完善,直至設(shè)計完成。當(dāng)發(fā)生設(shè)計變更時,只需修改總布置圖里各草圖相對應(yīng)的尺寸,其他零部件的尺寸及裝配位置就可以實現(xiàn)即時更新[4]。
3結(jié)論
利用CATIA草圖功能做自頂向下的設(shè)計有以下幾點優(yōu)勢:第一,提高工作效率。雖然在設(shè)計初期,需要花精力設(shè)計總布置圖,但在后期面對設(shè)計優(yōu)化及變更情況發(fā)生時,運用三維草圖能很好地解決頻繁修改模型及裝配約束的問題,不僅提高了工作效率,同時也大大降低了出錯率。第二,總布置圖總布置圖能清晰地體現(xiàn)出各零部件之間的裝配或連接關(guān)系。為后續(xù)的評估審核提供便利[5]。第三,總布置圖便于復(fù)雜項目的協(xié)同開發(fā)。尤其是對于需要多人共同開發(fā)的非標(biāo)模組,總布置圖能很好地實現(xiàn)設(shè)計信息的傳遞、共享、繼承和變更。綜上所述,使用自頂向下的裝配設(shè)計方法,建立參數(shù)化的三維草圖模型,節(jié)約了設(shè)計成本,縮短了設(shè)計周期,從而提高企業(yè)的競爭力和快速應(yīng)變能力[6]。
參考文獻(xiàn)
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作者:杜敏 單位:天津力神電池股份有限公司