石油埋地管道腐蝕問題及策略探討

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摘要：石油埋地管道腐蝕問題是石油管道運輸的頑疾，對石油資源的開采和有效利用造成嚴重影響，并對石油安全和環保帶來重大隱患?；诖?，文章將對現階段石油埋地管道腐蝕問題的誘發因素進行簡要介紹，并闡述行之有效的管道防腐策略，希望能夠對石油能源行業的發展起到借鑒意義。

關鍵詞：石油行業；埋地管道；腐蝕問題；防腐策略

引言

由于石油管道的工作性質比較特殊，長期被埋在地下，所以可能會受到多重外界因素的干擾而發生腐蝕問題，有一定概率會誘發石油泄漏問題。為了保障石油運輸開采效率，石油企業務必要積極探究石油埋地管道腐蝕問題的解決策略，推動石油行業的可持續發展。

1誘發石油埋地管道腐蝕問題的關鍵因素

在石油開采運輸的過程中，由于運輸管道長期埋藏于地下，所以導致管道腐蝕的因素是來自多方面的。為了規避管道腐蝕對于石油開采效率的負面影響，只有企業方面必須結合實際情況對誘發腐蝕問題的重點因素進行分析。具體來說，石油埋地管道腐蝕的影響因素主要有以下幾種。

1.1溫度因素

結合對以往石油埋地管道質量問題的分析，發現溫度在絕大多數情況下都是導致管道腐蝕的罪魁禍首。一般情況下，外部溫度會隨著季節變化而變化，并直接聯動石油管道中介質的溫度變化。在內外部溫度的共同作用下，石油埋地管道會呈現出不同程度的腐蝕問題?？陀^來說，在外部環境溫度越高的區域，管道的腐蝕程度可能越為嚴重。所以，各大石油企業在削弱溫度對于管道質量的影響時，往往會選擇增加管道的埋設深度，借此來保障管道的安全性與可靠性，規避腐蝕問題。

1.2土壤因素

結合我國現階段的石油企業埋地管道鋪設情況來說，其所選擇的埋地管道大多為金屬材質，會由于土壤因素的干擾而出現腐蝕情況。在土壤中，土壤中腐蝕性物質含量層次不齊，在腐蝕性物質含量較高的土壤中埋設石油管道，那么在管道和腐蝕性物質長期接觸的情況下，就會導致管道的腐蝕，進而誘發石油泄漏事故。倘若相關人員不能在第一時間發現由于土壤因素所導致的金屬管道腐蝕問題，那么極有可能會導致大量的石油資源浪費，影響石油資源的傳輸質量。

1.3管道材質與焊接

石油管道一般為予做防腐施工的金屬材質，鋪設工程規模巨大，覆蓋范圍較廣。石油企業在建設石油埋地管道工程的過程中，往往會選擇焊接的方式來連接管道，但是受到管道材質的制約，如果相關人員不能夠精準把握焊接工藝，且對焊接接口部位防腐施工不到位，不能實現對管道質量的實施把控，那么可能不僅會導致石油埋地管道的腐蝕問題，可能還會釀成嚴重的安全事故，在一定周期內干擾石油埋地管道的正常使用。

1.4油氣腐蝕

隨著使用年限的逐漸增加，石油埋地管道內部所傳輸的石油介質也會產生一定的腐蝕性，雖然在短時間內不會對石油埋地管道造成本質性影響，但隨著時間的推移其對石油埋地管道所發生的腐蝕作用會逐漸累積。石油介質中含有的硫化合物比重參差不齊，其腐蝕性極強，少量的硫化合物很難對管道質量造成影響，但是積少成多、在不斷的接觸下會導致管道內壁率先腐蝕，進而導致管道的腐蝕程度不斷蔓延。

2石油埋地管道腐蝕的問題影響

石油埋地管道的埋設情況直接關乎著石油開采的效率，一旦出現管道腐蝕現象將會在很大程度上限制石油企業的經濟效益提升。而且，腐蝕現象直接對石油開采運輸的安全以及生態環境保護具有不良影響，值得相關單位對此予以高度重視。

2.1收益影響

站在石油企業的可持續發展角度考慮，石油埋地管道腐蝕問題對企業的經濟收益具有十分顯著的負面影響。一旦管道出現大面積的腐蝕現象，企業的相關部門就不得不對之展開維護作業，導致企業的維護成本上升，經濟收益縮減。而且，當石油埋地管道的腐蝕程度累積到一定水平，會直接誘發管道泄漏問題，為企業帶來比較直接的經濟損失。縱觀世界各地區的石油企業發展進程，埋地管道泄漏現象為企業帶來的經濟損失不勝枚舉。除此以外，這一問題還有一定概率會導致企業的油氣應用效率降低，導致實際獲取能源量和實際開采量之間的誤差頻繁出現，長此以往將會嚴重削減企業的實際收益。

2.2安全影響

受到石油自身性質的影響，石油開采和運輸工作本就具備較高的風險系數。當發生石油埋地管道腐蝕現象時，由于石油具有可燃性，在泄露之后會為周邊地區埋下嚴重的安全隱患。比如說，倘若出現大面積的石油泄漏，可能會引發區域性火災和爆炸等惡性事故，嚴重威脅到生產作業人員以及周邊人員的生命財產安全，導致建筑物損毀?？v觀以往的石油泄漏事故案例，無一不在社會范圍內引發強烈反響，嚴重威脅到了石油企業的穩定運行乃至社會經濟的繁榮發展。

2.3生態影響

石油作為傳統的不可再生資源，在當今的工業化建設和經濟發展中同樣發揮著支柱作用。一般情況下，石油企業的人員可能會傾向于采用鉆井開采和后續加工的方式來提高油氣資源利用效率，解決當今能源市場的供需失衡問題。但是，考慮到石油資源的成分構成，一旦石油埋地管道發生嚴重的腐蝕問題，導致石油泄漏，定然會對周邊的生態環境造成嚴重的污染，釀成不可逆轉的后果。

3石油埋地管道防腐策略

石油埋地管道防腐工作的開展直接關系到石油開采和運輸質量，關乎著石油企業的經濟效益。所以，無論是出于經濟建設的角度考量，還是出于規避安全事故的考慮，石油企業務必要深入探究石油埋地管道的防腐策略，從根源上規避石油資源傳輸過程的系列問題。

3.1涂刷防腐保護層

涂刷防腐保護層是現階段應用頻率較高的一種石油埋地管道防腐技術，在實際應用中主要以復合防腐材料和無機非金屬防腐材料的涂刷為主。其中，使用復合型防腐材料對管道的表面進行涂刷，也就是直接在生產制造管道的過程中加入含有防腐性質的粘合劑，從初始階段就強化管道的綜合防腐能力，提升管道的防腐性能。從某種角度來說，復合型防腐材料的涂刷是對石油埋地管道腐蝕問題的事先防控，在實際應用中取得了十分喜人的成果。而無機非金屬防腐材料保護層的運用主要是參考了無機物的穩定性質。比如說，玻璃和陶瓷等都是比較具有代表性的無機物產品，其穩定性十分突出。倘若能夠為石油埋地管道選擇恰當的無機非金屬防護材料，不僅能夠有效隔離土壤和管道，避免土壤因素對管道質量帶來的負面影響，而且還可以在一定程度上克服硫化合物物質對管道的腐蝕，具有較強的防腐成效，能有效提升管道工程的使用壽命。所以，總的來說涂刷防腐保護層是一種以隔離為主的管道防護措施，能夠在一定程度上保障石油的穩定運輸。但是，防腐保護層的材料直接決定了管道的防腐性能，由此還需要施工企業在工作過程中對之進行不斷探索。

3.2使用緩釋劑

客觀來說，管道中石油的傳輸屬于流體類物質的傳輸，因而從理論上來說緩蝕劑的應用能夠取得比較令人滿意的效果。首先，緩釋劑的應用能夠克服硫化合物等物質對于管道內壁的腐蝕作用，對管道內壁施加一重防護，能夠提升管道使用的穩定性和可靠性。但是，隨著技術的逐漸發展完善，越來越多不同種類的緩釋劑逐漸被研制出來，這也就要求埋地管道防腐工作的負責人員結合實際情況對其進行合理選擇。具體來說，現階段應用頻率較高的緩蝕劑主要包括陽極性緩蝕劑陰極性緩蝕劑以及混合型緩蝕劑。其中，陽極型緩蝕劑具有一定的有毒有害性，在實際應用過程中，若無法妥善控制用量可能會對生態環境造成污染，其主要應用于金屬管道和合金類管道的防腐工作中。而同樣應用于金屬管道與合金類管道防腐工作中的陰極型緩蝕劑，與之相比則性能更加優良，具有持續性和安全性特征。混合型緩蝕劑的構造成分存在差異，需要相關人員結合實際情況酌情選擇。但值得注意的是，緩釋劑在石油埋設管道工程建設的過程中僅對內壁有保護作用，而對其他因素所導致的管道表層無計可施。因此，現在實際應用中，相關人員不妨采用外層防腐涂層以及內部緩蝕劑綜合使用的方式來實現防腐處理，雙管齊下，全面提升管道整體的防腐能力，延長地下管道的使用壽命。

3.3改造土壤

在石油埋地管道正式投用以后，石油企業的相關負責人也就很難再對其施加防腐干預處理，所以考慮到土壤中腐蝕性物質對石油埋地管道的負面效用，相關人員可以采用適當的土壤改造技術對這一問題進行規避。具體來說，相關人員可以對土壤內部的腐蝕性物質進行具體分析，通過釋放一定量的微生物對這類物質進行分解。與此同時，為了確保土壤改造基礎應用的萬無一失，石油企業技術人員可以結合其他管道防護技術共同開展防腐工作，全面保障石油運輸管道的質量。

3.4注重管材選擇

抗腐蝕性能較強的埋地管道的應用能夠從源頭上規避管道腐蝕現象，是一種治標治本的是由埋地管道防腐措施。所以，石油企業的相關負責人員應該具體對區域土壤的構成成分以及石油中腐蝕性物質成分進行客觀分析，在此基礎上，對管道的材質進行合理選擇。除此以外，相應負責人還有必要對環境因素進行綜合勘測，明確管道材質的防御性指數，確保其能夠在腐蝕性物質的作用下正常完成石油的運輸工作，并可以憑借較長的使用壽命為企業節約防腐成本，提高企業的經濟效益。

3.5管道焊接質量控制

在大規模的石油埋地管道鋪設工程中，涉及到大量的管道焊接工作。而管道焊接工作的不嚴密，將有可能導致裂紋和凹陷等現象的發生。因此，石油企業在組織相關單位焊接鋪設管道的過程中，必須結合實際情況加強對焊接質量的控制，對其進行動態監測和細節檢查。與此同時，焊接區域所出現的裂紋和凹陷現象會使腐蝕性因素有機可乘，導致管道的腐蝕現象在一定范圍內迅速蔓延。所以，管道焊接的設計人員首先要結合管道運輸工程量合理設計并選擇焊接工藝，管道焊接施工人員要在實際施工中保障焊接區域的光滑性與平整度，后期質量檢測人員則應該按照設計要求嚴格把關，在多方人員的一致配合下保障石油資源輸送的穩定性。

4結語

綜上所述，石油埋地管道腐蝕問題是關乎石油資源開采效率的重要問題。因此，石油企業必須認識到誘發管道腐蝕問題的系列因素，并在此基礎上制定行之有效的防腐策略，提高是由資源運輸的穩定性與可靠性，推動工業化建設健康發展。

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作者：李云閣 單位：四川石油天然氣建設工程有限責任公司