焊接技術在石油化工管道施工的應用

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1自動焊接技術在石油化工管道施工中的應用現狀

1.1起步時間晚，普及范圍小

20世紀90年代中期，自動焊接技術出現在人們的視野當中，與西方發達國家相比，我國自動焊接技術的起步較晚，在我國的應用尚處于較為落后的狀態。另外，由于我國相關行業對自動焊接技術的了解較少，并未意識到自動焊接技術的價值與作用，并且一味地注重手工焊接與半自動焊接方法，加之我國對自動焊接設備的研發力度不足，在研發過程中還存在諸多問題，影響了自動焊接設備的可靠性與穩定性，導致國產的自動焊接設備的效率與質量都有無法滿足石油化工管道施工的要求，無論在焊接效益與技術裝備，還是在焊接效率與焊接質量方面，均與西方發達國家存在一定的差距。

1.2設備成本較高，技術專業性強

自動焊接技術需要以先進的設備為支撐，目前我國國產設備的性能相對較弱，無法達到相關施工標準與要求，如果企業將自動焊接技術應用于石油化工管道施工中，必須要從國外購買專業的設備，因此，提高了自動焊接技術的應用成本，降低了企業的經濟收益。因此，部分資金不足的中小型石油化工企業為了降低應用成本，仍然沿用傳統的手工焊接技術與半自動焊接技術。同時，自動焊技術操作人員不僅要具有相關專業知識，掌握熟練的操作技術，還要具有較高的素質，良好的思想道德。但現階段，我國自動焊接技術操作人員的專業技術與素質普遍不高，無法熟練運用自動焊接技術，企業要運用自動焊接技術，需要投入大量的財力與時間，對現有的焊接人員進行專業的培訓，因此，大部分企業出于資金與時間的考慮，仍然采用人工焊接方法，以至于自動焊接技術無法在石油化工管道施工中廣泛應用。

2自動焊接技術在石油化工管道施工中的應用

現階段，我國石油化工管道施工仍以手工焊接與半自動焊接為主，自動焊接應用的范圍較小。在石油化工管道施工過程中，一般情況下，焊口分為2種形式：固定口和活動口。半自動焊接技術有多種形式，不僅包括自保護藥芯焊絲半自動焊技術，還包括RMD熔滴精度過渡技術以及STT表面張力過渡焊。由于石油化工管道施工屬于室外作業，經常在野外露天工作，極易受到外界環境因素的影響，而自保護藥芯焊絲半自動焊技術能夠實現對熔池的保護，避免熔池受到各種自然環境的影響，不需要再另外添加保護氣體，非常適合用于野外作業，因此，得到了焊縫的蓋面與填充環節的廣泛應用。隨著我國經濟建設的不斷深化，石油化工管道施工為了跟上現代化社會的發展步伐，逐漸向著遠距離輸送、高工作壓力、高強度、高剛度、大管徑的方向發展。為了滿足現代化社會對石油化工管道壁厚與管徑增大與剛度、強度高的需求，也逐漸采用了自動焊接技術。例如，我國西氣東輸一期工程采用了自動焊接技術，工程總長為4200km，其中，將近650km運用了自動焊接技術。由于西氣東輸一期工程自動焊接效果顯著，在西氣東輸二線中，部分管道也采用了自動焊接技術，自動焊根焊主要采用STT半自動焊，整個工程中，主要以自動焊接與半自動焊接為主，輔之電弧焊。在工程施工過程中，對大直徑厚壁管道采用了全位置GMAW自動焊接技術，自動焊接技術的應用體現了我國石油化工管道施工正向著現代化、科學化、自動化方向發展。

3自動焊接技術在石油化工管道施工中的發展前景

與傳統的手工焊接技術相比，自動焊接有成本低、節約能源、效率高、能夠改善焊接環境等優勢，因此，在未來，自動焊接將逐步代替手工焊接，成為石油化工管道施工焊接的主要技術。隨著人們環保意識的提高，國家對施工環境質量的要求也越來越嚴格，粗放式的發展造成的影響越來越突出，受到了社會各界與政府的高度關注，石油化工管道施工質量要求必然增加，施工技術將越來越環保，施工管理將更加完善。其次，自動焊技術能夠節省人員成本，降低勞動力成本。西方發達國家的自動焊接技術應用比例較高，主要是因為手工焊接比較浪費勞動力[1]，而西方國家勞動力比較缺少，采用自動焊接技術是最為經濟的方式。近年來，我國優秀焊工資源嚴重不足，導致勞動力成本直線上升，在新形勢環境下，石油化工管道施工企業將發現自動焊接技術的性價比優勢，從而用自動焊接代替傳統手工焊。最后，加大高端自動焊接材料和設備的研發力度，解決進口設備成本高的問題，從而降低自動焊接技術的應用成本，研發高端自動焊接材料與設備不僅能提高管道施工的效果，而且可以提高企業的經濟收入，從而擴大自動焊接技術在石油化工管道施工中的應用范圍。自動焊接技術在石油化工管道施工中推廣與應用的具體措施包括：（1）加大高端電源研發資金投入。現階段，我國焊接電源較為落后，主要是由于電源生產企業的技術落后，水平低，在電源研發資金投入方面不夠重視，加之研發技術有限，周期長，因此，放棄了對高端焊接電源的研發，導致我國電源生產企業陷入了瓶頸期。能率先研發出高端電源的企業，必然會提高自身的市場競爭能力與經濟效益，獲得豐厚、長遠的回報。（2）加強對智能化全位置自動焊設備的研究。由于石油化工管道施工屬于野外露天作業，施工現場有諸多影響因素，而全位置自動焊接設備無論是對組對精度，還是對坡口的質量，要求都比較高，以至于部分焊口無法達到使用自動焊接技術的要求。因此，應加強智能化程度更高的全位置自動焊接設備，不斷學習、引進國外先進的高科技技術，從而滿足各種焊口的要求。

4結語

自動焊接技術不僅能提高焊接的工作效率，而且可以提高焊接的質量。隨著我國對管道施工環境與焊接材料要求的不斷提高，我國應加大自動焊接技術與設備的研發力度，促進自動焊接技術在我國的廣泛應用。

【參考文獻】

【1】楊玉祥.自動焊技術在石油化工管道施工中的應用與發展前景[J].化工設計通訊,2018,44(5):90.

作者：李永朝 單位：山西省工業設備安裝集團有限公司