高層建筑工程高支模施工工藝及安全控制

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摘要：以福州榕發(fā)觀湖郡項目為例，通過對高支模工程施工和安全管理過程的重點和難點分析，介紹了工程的高支模支撐體系的設計選型，并就高支模施工工藝進行了詳細的探究，也提出安全管理的有效措施，希望可為同類項目提供參考。

關鍵詞：高層建筑；高支模；施工工藝；安全管理

引言

高層建筑高層的高支模施工和常規(guī)性工程施工相比施工技術難度大和施工風險更高，需要嚴格的施工質量控制措施，嚴格的施工安全要求。施工人員應熟悉施工流程，并熟練掌握施工技術，合理控制施工關鍵點和施工過程的安全管理，保證工程施工質量和施工安全。

1工程概況

工程為福州榕發(fā)觀湖郡項目，施工地點位于福建省福州州市晉安區(qū)鼓山鎮(zhèn)化工路，泰禾金尊府東側，交通方便；規(guī)劃用地面積33751m2，總建筑面積138502m2，地上建筑面積94502m2，地下建筑面積41500m2，主要建筑物為13～26層，高度＜80m，工程結構為框架-剪力墻結構。

2高支模工程重點、難點分析

2.1施工重點分析

在建筑工程的高支模項目中，施工過程的安全管理是施工重點內容，應嚴格控制施工工藝的每個關鍵環(huán)節(jié)，落實崗位安全責任制到個人，實現(xiàn)全方位地安全管理。高層建筑工程施工內容較多，影響高支模施工質量和施工安全的因素相對復雜，在工程實踐中應最大程度地預防安全事故。為了保證高層建筑工程高支模施工安全，施工人員應充分熟悉施工工藝和施工安全管理的關鍵點，明確高支模施工中的安全管理措施，不斷提升工程施工的安全性，促進施工進度的順利進行。在施工前，對施工人員做好安全技術交底工作和專業(yè)技能培訓，專業(yè)技能考核合格后方可進入工作崗位，保證高支模施工過程的規(guī)范和安全。為了保證施工人員的人身安全，應做好安全防護措施，戴好安全帽、安全帶、防滑鞋等必要的安全措施，定期進行施工全過程的安全措施檢查，落實安全管理措施，在遇到大霧、大風等特殊天氣時，應停止施工。

2.2施工難點分析

本工程為框架-剪力墻結構，主樓墻體厚度為300～400mm；梁寬與剪力墻厚同寬,樓板厚為100～140mm。墻、梁、板、柱模板施工均采用18mm厚膠合板。工程施工難點是地下室部分的施工，由于地下一層至地上1層結構層高變化較多，施工工期十分緊張，地下室支撐體系在整個工程中是一個重點，也是施工難點，在保證高大模板施工安全、質量的前提下，加快施工進度。地下室及一層采用φ48.3×3.6mm扣件式鋼管架。掃地桿離地高度≤200mm，水平桿步距≤1800mm，頂端鋼管自由高度≤500mm（包括頂托），頂托、底托螺桿伸出長度≤200mm[1]。主體支撐采用φ48×3.5碗扣架。掃地桿離地高度≤350mm，頂端鋼管自由高度≤700mm，水平桿步距、頂托、底托伸出長度≤200mm。底板、承臺側模采用磚胎模，墻厚240mm；采用Φ12對拉高強螺栓加固模板。地下室的外墻、人防區(qū)等有防水要求的部位，對拉螺栓設置成防水對拉螺栓，采用組合式止水螺栓。支撐選型大承臺側面采用鋼管斜撐。后澆帶模板與板、梁模板一起支設，但沿后澆帶處預留寬度4m，并與其他模板斷開，支撐體系單獨斷開，方便拆模，確保后澆帶支撐的穩(wěn)定性。

3高支模支撐體系設計選型

高支模施工采用扣件式鋼管腳手架支撐進行支撐。梁高＜1m的支撐體系采用扣件式鋼管滿堂支撐架，700mm以上的梁支撐體系加固采用Φ12mm對拉高強螺栓。梁底立桿順梁長度方向800mm，梁寬方向700mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距離底板200mm，用50mm通長腳手板做立桿下端墊木，立桿上端用U托進行高度調節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口卡住主龍骨，避免滑移，保證整個支撐體系得穩(wěn)定性[2]。模板采用18厚雙面覆膜多層板；主龍骨50×100mm木方、100×100木方及Φ48雙鋼管；次龍骨50×100mm和100×100mm木方或方鋼管。模板支撐體系采用鋼管滿堂支撐架，Φ48鋼管立桿縱橫向間距1000mm，橫桿步距1000mm，掃地桿和底板面間隔200mm，采用50mm通長腳手板做立桿下端墊木，立桿上端采用U托進行高度調節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口放置100×100mm主龍骨。按建筑高度連續(xù)布置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角控制在40～60°，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點,保證整個支撐體系得穩(wěn)定性。高支模施工流程：下層樓面施工及養(yǎng)護——測量放線（準確定位立桿位置）——架體搭設——架體施工中間檢查——架體驗收。

4高支模施工工藝

4.1施工準備

由測量人員放出模板及預留洞的位置線；在支模前，鑿毛并清理干凈墻柱混凝土接頭；根據(jù)施工方案和規(guī)范要求搭設支撐架；做好施工技術和安全技術交底工作。

4.2架體搭設要點

4.2.1墻模板支撐系統(tǒng)墻模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻體爛根。上部必須安裝有效的斜位和支撐以確保混凝土澆筑時模板的垂直度；墻模板應按設計要求安裝對拉螺栓，工程墻厚200～400mm，墻高度和層高相同，墻體支撐系統(tǒng)按右圖施工（如圖1所示）。

4.2.2梁模板支撐梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；在梁側模上，設置縱向通長托木；在梁側模下，設置縱向通長夾木，但是不能兼做梁底模主、次楞。托木和夾木中間設置豎向立檔，控制其間距≤800mm。梁面板的對接處應連接緊密，面板外側加設幫條木。梁高度＞400mm時，梁底模設主、次楞，不得用縱向主楞木代替次楞木，采用傳統(tǒng)施工工藝，次楞木間距≤350mm，應符合設計要求，次楞平行于梁跨的縱向。梁凈高≥750mm時，采用穿梁對拉螺栓固定，對拉螺栓需要2根并列、通長的方鋼管作支托，不能直接固定在梁側面板上。板厚度為100～400mm，板底支撐鋼管立桿900×900mm時，板厚度＞150mm；1200×1200mm時，板厚＜150mm。頂端設置頂托，主龍骨為100×100mm方木支撐，次龍骨方木布設間距為400mm。保證拼縫嚴密，在混凝土澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況[3]。

4.2.3柱模支撐由于工程地下室柱截面為矩形，大部分截面尺寸為500×500，400×600,400×400，600×600，較大截面600×800，高度同層高。柱模豎向次楞的布置應貫穿整根柱長，避免在梁柱交接處斷開，當交接處的梁凈高≥600mm時，柱頭位置應加設對拉螺栓加固。方柱四角豎向次楞木應對稱對頂。柱模第1道箍和柱底距離≤150mm，最下面的兩箍間距≤500mm。當設置穿柱對拉螺栓時，對拉螺栓沿柱模高度方向的布置，且與柱箍等距等量。柱、墻臨空面的模板與次楞布設，從樓面起向下延伸200mm，同時，內模與樓面梁側用2mm厚雙面膠帶封貼（如圖2所示）。

4.2.4樓梯支撐樓梯梁及懸板底模均采用18mm厚膠合板，踏步模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。

4.3高支模支撐體系驗收

為最大程度地提高工程高支模施工的安全性，應加強每個關鍵施工工序的安全管理力度，加強施工過程的安全檢查。在支撐體系的有效搭接后，首先要自主檢查施工質量，確保高支模安全穩(wěn)定后，再進行更專業(yè)、細致的質量檢查，保證全部施工工藝都符合規(guī)范要求。高支模搭設完成，在檢查驗收時必須有工程施工負責人、技術負責人、項目安全部門、施工班組長共同驗收，檢查合格后方可投入使用。為保證高支模安全性，應嚴格按照高支模腳手架搭設方案和規(guī)范檢查，并應滿足以下要求：檢查腳手架斜拉桿，鎖銷打緊并平行于立桿；橫桿的鎖銷垂直于橫桿；檢查各桿件的安裝部位、數(shù)量、形式，應符合設計要求；確保腳手架的立桿、橫桿、斜桿的搭鉤、鎖銷、楔形銷處于鎖定狀態(tài)[4]。

4.4施工安全管理措施

在確保搭設安全的基礎上，方可以進行工程后續(xù)的施工，最后安排專業(yè)技術人員監(jiān)督模板支撐體系拆除過程，模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。模板經(jīng)技術負責人按同條件養(yǎng)護試塊強度檢查，高支模拆除前應確認混凝土已達到拆模強度（如表1所示），方可拆除，通常模板和已拆除的模板、拉桿、支撐等應妥善堆放，并及時運走，嚴防施工人員扶空、踏空墮落等事故的發(fā)生。拆除過程應遵守從上而下的施工原則，先拆除非承重模板支撐，后拆除承重模板支撐，禁止高空拋擲。高層建筑工程的每層均為高支模施工，在模板拆除時，應控制上層支撐載荷，確保各樓層的支撐體系始終處于同一條垂直線上，以保證荷載穩(wěn)定地向下傳遞，提高支撐結構強度[5]。

5結語

高層建筑工程的高支模施工質量和安全管理是十分重要的，高支模施工質量直接影響建筑工程的整體施工質量和使用功能。嚴格控制高支模施工工藝和安全管理的關鍵點，在保證施工質量和安全性的基礎上，不斷增強施工監(jiān)管水平，采取有效的質量管理措施和安全管理措施，不斷推動建筑行業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻

[1]李浩.建設工程高支模施工安全管理中存在的問題與相應措施[J].城市建設理論研究(電子版),2019(18):110.

[2]程先文.淺議建筑工程高支模施工質量安全控制[J].建材與裝飾,2019(5):27-28.

[3]鮑國強,李偉鋒,岳魏明.高支模的施工技術及安全管理措施[J].中華民居(下旬刊),2014(4):329-330.

[4]劉軍.建筑工程高支模安全施工技術之我見[J].中華民居,2011(7):236-238.

[5]陳守輝,吳帆明,劉錦和.高支模的施工技術及安全管理[J].廣東土木與建筑,2007(9):45-47.

作者：盧藝 單位：福建建工集團有限責任公司