鋼管拱橋防腐施工工藝探究

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關鍵詞：鋼管拱橋防腐施工摘要：本文分別從鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝、內防腐施工工藝兩個角度進行詳細分析和闡述，希望以此能夠為相關人士提供有價值的參考依據，旨在進一步提升鋼管拱橋的噴涂質量。

關鍵詞：鋼管；拱橋；防腐施工

引言

所謂拱橋，具體指的是豎直平面內以拱為結構為主要承重構件的一種橋梁，同時不會將自身壓力傳至下方則稱為拱橋。而鋼管拱橋是當前城市中比較常見的拱橋類型，其表面防腐直接決定鋼管拱橋的使用壽命，就此本文通過分析鋼管拱橋噴涂防腐施工工藝，具有一定的現實意義。

1鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝分析

1.1噴砂涂銹

（1）噴砂施工在正式進行噴砂施工作業時，確保噴砂除銹機械設備的連接調試處于正常使用狀態，做好裝砂、持槍等相應的準備工作，然后啟動空壓機朝向砂灌送氣，相關工作人員打開送氣閥門，持槍工作人員找好噴砂角度開展相應施工，完成施工作業后還要進行自檢；（2）噴砂處理對于壓縮空氣壓力要求在0.52～0.7MPa之間即可；對于噴射角度要求其與工件法線兩者之間夾角在15°～30°即可；對于噴射距離，要求噴嘴與工作面兩者距離在100～300mm即可；若噴嘴直徑相比較于原本直徑增大25%情況下需要進行更換，對于噴砂磨料粒度要求在0.5～1.5mm即可；（3）噴砂操作要點其一，對于噴砂設備所處位置盡可能與工件接近，這樣做的目的在于降低管路長路和壓力損失，減少管道磨損，加強相關工作人員之間的溝通；其二，對于噴射移動速度，應以空氣壓力、出砂量以及結構表面污染情況來掌握，若噴嘴移動過快，就會使其表面處理不徹底，補噴時容易使得周邊表面出現磨損；若移動過慢，就會消弱工件；其三，對于料和氣兩者之間的比例分配，應給予空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕情況等來進行相應調整和分配；其四，噴射順序通常以先上后下、先邊緣后中間進行；其五，完成噴射作業后，還要對表面灰塵進行相應處理；（4）噴砂作業防護要點開展噴射作業，是基于一定壓力進行的，因此噴射所用到的各項設備都具備一定耐壓強度，特別是磨料罐要具備勞動安全部門下發的許可證單位設計，具備壓力容器制造許可證廠家進行制造；使用噴射設備時，不允許隨意在其中進行焊接、切割等對其使用強度帶來影響的作業，施工現場中閑雜人等禁止入內。

1.2電弧噴涂

（1）開展工藝試驗，通過試驗的方式來確定技術參數是否與機械設備兩者相符合，技術參數有單槍噴涂速度；噴涂夾角、間距、夾角；噴嘴型號等等，主要在于確保噴涂后表層平整均勻，達成設計提出的相關要求；（2）正式開展噴涂作業前，需要使用高壓空氣將經過噴砂處理后的表面灰塵進行清除處理，在最快時間內完成噴砂鋼結構表面噴鋁作業；（3）對于電弧槍出口與工件表面兩者之間距離通常在80～200mm之間，噴槍與工件兩者之間的夾角要>60°，對于噴槍移動速度應結合涂料層厚度進行相應調整；（4）噴涂分區域時，應設置50%左右搭接幅度，若采用一次噴涂容易出現涂層結合力降低或厚度不均情況，因此需要采取多次噴涂時期達成相應要求；（5）在噴涂期間，還要進行適當的抽檢，主要對涂膜厚度進行檢測，必要情況下還要對附著力進行檢測，這樣做的目的在于及時發現問題及時處理；（6）為避免出現噴砂、噴漆等飄散情況，對環境帶來污染或引發安全事故問題，需要做好相應的隔離防護。

1.3鋼橫梁、縱梁防腐

（1）根據鋼管拱橋設計要求，對鋼材表面涂銹等級、粗糙度的要求分別在Sa2.5級和RZ40—70μm；（2）要求鋼材表面不允許出現油脂、鐵銹、污垢等一些附著性殘留物質；（3）對于油漆封閉通常采取的施工方式為高壓無氣噴涂施工，具體如下：LS-1水性無機鋅底漆、環氧云鐵中間漆、脂肪族聚氨酯面漆按照順序各需要進行兩道噴涂，前者粗糙分別為100μm；后兩者粗糙度全為80μm[1]。

2鋼管拱橋噴涂內防腐施工工藝分析

首先要求鋼材內表面除銹達成相應等級，然后噴涂一道一般噴漆20μm硅酸鋅底漆，因施工面相對比較狹小，所以在進行內防腐處理時要確保噴涂均勻，要求涂層之間的搭接寬度在5cm以上[2]。

3結語

綜上所述，從根本上來講，防腐除銹是鋼管拱橋建設中比較重要的環節，其對橋梁投入使用后的質量、保養以及壽命等都有直接性影響，就此本文分別從外防腐和內防腐兩個角度來分析鋼管拱橋噴涂防腐施工工藝，旨在以此為橋梁施工提供參考。

參考文獻

[1]董云祥.鋼管混凝土拱橋施工技術探討[J].工程技術研究,2019(9):57-58.

[2]李小爭.大跨度鋼管混凝土拱橋關鍵施工技術研究[D].2019.

作者：邱鵬 姜國璐 單位：大慶油田路橋工程有限責任公司