淺談橋面整體化層全幅施工工藝

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摘要：本文以廣東大潮高速TJ5標(biāo)合同段縣道X001跨線(xiàn)橋橋面整體化層施工為例,對(duì)橋面整體化層各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行闡述,并對(duì)其全幅施工的效果進(jìn)行了評(píng)述。

關(guān)鍵詞：橋面；整體化層；全幅施工；工藝

引言

橋面整體化層是橋面系的一部分，擔(dān)負(fù)著保護(hù)梁體、與梁體共同受力，承受橋面上部載荷的作用。鑒于其重要性，在參考相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，總結(jié)之前施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)整體化層全幅施工工藝進(jìn)行探討，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、平整性和良好的工作性。

1概述

縣道X001跨線(xiàn)橋?yàn)?0跨3聯(lián)先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)梁橋，其橋面整體化層采用具有旋轉(zhuǎn)激振、整平、攤鋪，提漿等綜合性能的懸架滾筒式重型提漿整平機(jī)全幅施工。

2工藝流程

縣道X001跨線(xiàn)橋右幅橋面寬度為15.5m，整體化層采用10cm厚C40混凝土。其施工流程為：技術(shù)準(zhǔn)備→梁頂鑿毛、橋面清理→測(cè)量放樣、標(biāo)高定位→鋼筋加工、綁扎→軌道安裝→整平機(jī)安裝、調(diào)試→混凝土澆筑、振搗收漿→抹面、拉毛→養(yǎng)護(hù)→墩頂切縫。

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

梁板安裝完成后，我部按照相關(guān)規(guī)范文件通知總監(jiān)辦進(jìn)行標(biāo)高聯(lián)測(cè)。標(biāo)高聯(lián)測(cè)縱橋向每5m測(cè)一個(gè)斷面(梁端和梁中為必測(cè)點(diǎn)），橫橋向檢測(cè)每片梁兩側(cè)翼緣板邊緣高程。高程聯(lián)測(cè)完成后，測(cè)量監(jiān)理聯(lián)合我部及時(shí)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。如測(cè)量結(jié)果不符合規(guī)范要求，我部將測(cè)量監(jiān)理簽認(rèn)的測(cè)量成果報(bào)送業(yè)主，由業(yè)主聯(lián)系設(shè)計(jì)按半幅確定調(diào)坡方案。調(diào)坡方案經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審核通過(guò)后實(shí)施。同時(shí)，項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工條件等確定施工方案，進(jìn)行詳細(xì)的施工組織。對(duì)工程技術(shù)人員和施工班組逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。

2.2梁頂鑿毛、橋面清理

橋面整體化層施工前再次檢查梁頂拉毛質(zhì)量。對(duì)質(zhì)量不符合要求或存在浮漿的梁面進(jìn)行鑿毛；對(duì)梁頂粘貼的砂漿或混凝土、浮渣及其它雜物進(jìn)行清理；最后用高壓水沖洗或空壓機(jī)吹走碎渣，做到無(wú)雜物、粉塵、積水等。同時(shí)校正倒伏、彎曲及變型的梁頂剪力筋。

2.3測(cè)量放樣、標(biāo)高定位

根據(jù)圖紙放出中線(xiàn)及邊線(xiàn)，復(fù)測(cè)橋面板高程，布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)沿線(xiàn)路縱向每5m為一個(gè)斷面，一個(gè)斷面布設(shè)4個(gè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)各基準(zhǔn)點(diǎn)高程，并與整體化層頂設(shè)計(jì)高程對(duì)比，按其高差在基點(diǎn)位置沿線(xiàn)路縱向掛設(shè)基準(zhǔn)線(xiàn)，此基準(zhǔn)線(xiàn)高程即為橋面整體化層頂設(shè)計(jì)高程。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)必須經(jīng)常性復(fù)核，做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏，確保橫坡平直、縱坡順暢。

2.4鋼筋加工、綁扎

鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎。鋼筋網(wǎng)按下縱上橫布置，采用Φ10mm鋼筋，縱、橫向間距均為10cm。各梁連續(xù)端頂2.1m范圍橫向采用Φ12mm，縱向采用Φ20mm鋼筋按10cm間距加密補(bǔ)強(qiáng)。注意縱向Φ20mm補(bǔ)強(qiáng)鋼筋先涂?jī)蓪迎h(huán)氧酚漆、外包兩層玻璃絲布后再纏兩層聚乙烯膠帶。鋼筋網(wǎng)必須保證鋼筋間距的合格率，縱、橫向鋼筋交叉點(diǎn)用扎絲綁扎。鋼筋網(wǎng)在一聯(lián)現(xiàn)澆范圍內(nèi)須連續(xù)，不得間斷。鋼筋搭接或焊接時(shí)其搭接、焊接長(zhǎng)度及布置位置須滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)需按梅花形布置架立筋，局部使用砂漿墊塊支墊,防止鋼筋下貼梁板頂面，保證保護(hù)層厚度。

2.5軌道安裝

懸架滾筒式重型提漿整平機(jī)行走軌道應(yīng)具備足夠的剛度、平整度和穩(wěn)定性。我部采用φ28鋼筋作為行走軌道。用φ28鋼筋作為行走軌道時(shí)，在橋面兩側(cè)適當(dāng)位置縱向每0.5m橫向平行10cm鉆兩孔。兩孔用于埋設(shè)φ16螺紋鋼作為軌道的支撐柱，并將整體化層頂標(biāo)高定位在支撐柱上，同時(shí)用φ16螺紋鋼筋將兩支承柱橫向焊接，形成軌道支撐架。

2.6整平機(jī)安裝、調(diào)試

懸架滾筒式重型提漿整平機(jī)的滾筒在廠家定制，長(zhǎng)度需滿(mǎn)足整體化層全幅施工的要求，由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。安裝時(shí)須用水準(zhǔn)儀對(duì)滾筒安裝位置進(jìn)行控制測(cè)量，安裝完成后進(jìn)行調(diào)試，試運(yùn)行時(shí)行走速度控制在2.4—3m/min，同時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

2.7混凝土澆筑、振搗收漿

軌道安裝、整平機(jī)安裝及調(diào)試完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前先看天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)下雨、高溫時(shí)段。澆筑前應(yīng)對(duì)梁面進(jìn)行灑水充分濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水。如有積水應(yīng)采用森林滅火器進(jìn)行吹干，以利于新澆筑混凝土與原梁板結(jié)合緊密，防止出現(xiàn)干縮裂縫。整體化層采用C40泵送混凝土，坍落度控制在120-140mm。混凝土通過(guò)泵車(chē)輸送到橋面后輔以人工攤平，需有專(zhuān)人處理軸前的料位情況。整平機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先使用插入式振搗器、平板振動(dòng)器振搗粗平，經(jīng)粗平后的混凝土面應(yīng)高于提漿機(jī)滾筒底部2—3cm。軸下有間隙時(shí)，使用混凝土找補(bǔ)。待混凝土表面基本平整后整平機(jī)以2.4—3m/min的速度往返振動(dòng)不少于兩遍。整平機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)保持勻速、不間斷。整平機(jī)滾軸要保持平直，當(dāng)下垂超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換。

2.8抹面、拉毛

整平機(jī)整平退出后，應(yīng)進(jìn)行收面。為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，整體化層應(yīng)進(jìn)行兩次抹面。第一次是在整平機(jī)往返運(yùn)行精平后采用木抹反復(fù)壓抹至表面平整，再用鐵抹收一次面。第二次在混凝土初凝前，再次用木抹收平以增加其表面粗糙度。在收面過(guò)程中，要反復(fù)使用鋁合金刮尺對(duì)混凝土面橫縱方向的平整度進(jìn)行檢查修正。抹面完成后混凝土表面應(yīng)平坦、密實(shí)，不露砂，無(wú)抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。為使路面構(gòu)造深度應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)采用鋼毛刷等自制拉毛器對(duì)整體化層進(jìn)行拉毛。

2.9養(yǎng)護(hù)

在混凝土初凝至一定強(qiáng)度后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，需保證土工布濕潤(rùn)，防止忽干忽濕，避免產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)視混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，不宜小于強(qiáng)度的80％，應(yīng)特別注重前7d的養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)天數(shù)宜為14—21d，高溫天氣不宜少于14d，低溫天氣不宜少于21d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止在橋面堆放施工設(shè)備。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可開(kāi)放交通。養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。

2.10墩頂切縫

為減少不規(guī)則收縮裂縫，在混凝土終凝后至不產(chǎn)生崩邊的條件下在墩頂進(jìn)行橫向切縫，切縫寬3mm，深20—30mm，且不可切斷鋼筋。墩頂以外如果切縫需根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的位置，不得私自切縫。

3整體化層全幅施工工藝效果評(píng)述

縣道X001跨線(xiàn)橋橋面整體化層通過(guò)上述施工工藝的應(yīng)用，經(jīng)檢測(cè)，相對(duì)于整體化層采用三輥軸提漿整平機(jī)半幅施工，降低了出現(xiàn)諸如平整度、整潔度、裂縫、拉毛質(zhì)量等問(wèn)題的概率。

3.1平整度指標(biāo)

縣道X001跨線(xiàn)橋第一聯(lián)為90米，我部隨機(jī)抽取了6個(gè)橫斷面共42個(gè)點(diǎn)處進(jìn)行平整度檢測(cè)，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分布在1.5mm—3.5mm之間，均符合相關(guān)規(guī)范要求。

3.2整潔度情況

全幅施工有效避免了分幅澆筑時(shí)邊模漏漿造成二次污染問(wèn)題。二次污染清理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且難以徹底清除。3.3裂縫控制整體化層厚度較薄，施工控制不當(dāng)易產(chǎn)生裂縫。主要表現(xiàn)在：(1）分幅施工時(shí)的分幅處施工縫常因兩側(cè)混凝土齡期差等原因形成裂縫；(2）分幅施工墩頂切縫難以及時(shí)進(jìn)行，易造成墩頂處開(kāi)裂。而全幅施工澆筑一次成型，避免了分幅施工縫，且澆筑完成后可及時(shí)進(jìn)行墩頂全斷面的切縫，有效降低了裂縫產(chǎn)生機(jī)率。

3.4拉毛質(zhì)量

相對(duì)于分幅施工，橋面橫向拉毛的線(xiàn)型較好控制，構(gòu)造深度也有保證。

4結(jié)語(yǔ)

文章通過(guò)實(shí)例，對(duì)整體化層全幅施工工藝及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行闡述，建議將該工法推廣使用。在今后的橋梁施工中進(jìn)一步探索出能夠提高橋梁工程各工序施工質(zhì)量的工藝、工法，以取得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果。

參考文獻(xiàn)

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[4]公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）

作者：藍(lán)煊國(guó) 單位：大成工程建設(shè)集團(tuán)有限公司