裝配式建筑預制構件施工工藝

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［摘要］由于裝配式建筑建設效率高、施工難度較低，且可保證建筑施工質量，因此裝配式建筑方式在我國迅速發(fā)展起來。預制裝配式建筑對預制構件的需求量較高，且預制構件生產質量將直接影響裝配式建筑建設質量。本文闡述了裝配式建筑預制構件特征，分析了預制構件施工技術要點，研究了預制構件裝配施工。

［關鍵詞］裝配式建筑；預制構件；施工工藝

1裝配式建筑預制構件特征

1.1優(yōu)點

裝配式建筑需要的預制構件可在工廠中完成生產，在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之后直接安裝，而整個安裝過程較為簡單，可有效縮短施工周期；工廠可使用機械設備生產預制構件，從而保證預制構件生產質量；與傳統(tǒng)施工設備相比，預制構件施工設備使用量較少，且施工設備租賃費用較低；施工現(xiàn)場作業(yè)量較低，且更為環(huán)保。

1.2缺點

現(xiàn)階段，我國在預制裝配式建筑方面的設計較為落后；預制裝配式建筑需使用大量螺栓、預埋件等；我國運輸技術、生產設備等不夠先進，因此預制構件尺寸并不大；預制構件安裝過程中，需使用垂直運輸機械設備（大型吊裝機械設備）。

2預制構件施工技術要點分析

2.1平脫法模具

此方法指的是可以在水平模具中澆筑的預制構件，在混凝土強度高于15兆帕時，可水平吊起模具。在制作水平、豎向預制構件時，可使用平脫模具。在使用其制作豎向預制構件時，需使用翻轉臺設備將構件翻轉過來，這對日后預制構件的運輸、安裝等施工操作有利。在制作平脫模具時，并不需要使用大量鋼材，但是由于此模具需配合翻轉臺，因此其對廠房空間要求較高。此外，還需增加施工工序，增加生產成本。

2.2翻轉臺法模具

此模具是由平脫法模具發(fā)展而來，但是依然使用水平模具澆筑預制構件，然而此模具并不需使用翻轉臺，可利用模具本身的翻轉設備將模具吊起。與平脫法相比，此種生產方式更為復雜，且需消耗大量鋼材，但是對工廠廠房空間要求不高，可有效節(jié)約人工費、機械費等。研究發(fā)現(xiàn)，在預制配件生產過程中，常出現(xiàn)無法脫模、爛邊等問題，為解決這些問題，需采取以下措施：第一，楔塊。其可用于部分可做成整體但是難以拆模的模具中，可在窗孔內模、預留方孔等位置設置楔塊；第二，活動拆生塊。為保證模具可脫除（保護預制構件邊角不被破壞），可在裝拆位置使用螺栓將模板配件連接在一起；第三，脫模倒角。一般預制構件脫模倒角坡度設置在0.5厘米到1厘米之間，倘若模板在5厘米到10厘米直邊處則不適合使用拆生塊方式，因此需在建筑師同意之后將此邊設置為倒角坡度；第四，科學使用防漏膠條，如此可避免出現(xiàn)漏漿問題，同時可有效保護鋁窗位置，以免鋁窗被破壞。在使用模具前，需將其清潔干凈，并將脫模劑涂抹在模具上，依據(jù)設計要求安裝鋼精籠骨架、設置相應配件及預埋件，之后才可進行拆模施工。在模具拆除之后，需依據(jù)相關規(guī)范將其堆放起來，為日后使用提供便利。

2.3制作鋼筋籠骨架

廠家需依據(jù)構件配筋圖，明確所需鋼筋型號、數(shù)量，并完成下料與放樣操作，工作人員保證鋼筋標號的唯一性，并依據(jù)一定規(guī)范將鋼筋堆放在一起，為日后使用提供便利。在預制好的鋼架當中綁扎鋼筋籠骨架，工作人員需嚴格依據(jù)構件圖紙施工，設置保護層；在鋼架上標注主筋、分配鋼筋位置，如此可有效提升工作效率及質量；在吊裝鋼筋籠時，需使用吊架進行運輸。

2.4安裝預埋件

預埋件主要包含：永久性結構預埋件、臨時性吊裝及堆放預埋件、電器類預埋件、給排水預埋件、煤氣類及接地線預埋件這幾類。為固定預埋件，可使用吊桿或將預埋件固定在底模上，雖然此種方法可保證預埋件定位準確，但是將預埋件安裝在模具旁板上旁板可能出現(xiàn)變形問題，進而致使預埋件位置出現(xiàn)偏差。因此，相關檢驗人員需進行詳細檢查，如此才可保證預制構件安裝定位位置準確。同時，工作人員還需嚴格控制構件水平標高及垂直度（工作人員可在模板底部表面設置細小凹槽，工作人員可依據(jù)此進行檢驗）。在構件生產完畢后，工作人員可依據(jù)相應痕跡彈線，之后將此構件引導室內面。

2.5堆放預制構件

預制構件可分為橫向、豎向兩種堆放方式，通常，墻板需采取豎向堆放方式；樓面板、屋頂板、主構件可采用橫向或豎向堆放方式。若選用豎向堆放方式將這些構件堆放起來，需提前將地面壓實，同時還需將地面鋪設混凝土材料，以免降雨時道路受影響較大；此外，為避免支架滑動，需提升路面粗糙度；在使用支架過程中，需將預制構件兩側固定好，并保證預制構件保持垂直形態(tài)。若采用橫向堆放方式將這些構件堆放起來，則需在水平地基上設置2根木質或鋼材墊塊，并在其上方設置同材質墊塊（6塊）；工作人員需保證墊塊上下位置相同。

2.6預制構件運輸

為避免預制構件運輸過程中出現(xiàn)裂縫、變形等問題，需科學選擇合適的運輸車輛、臺架；同時，工作人員在裝卸預制構件時，需嚴格依據(jù)相關規(guī)范裝卸，需在運輸臺架與車輛間設置合適的緩沖材料。另外，選擇合適鋼絲或夾具將預制構件固定好，以免其在運輸過程中出現(xiàn)碰撞問題。工作人員需依據(jù)運輸計劃合理選擇運輸路線，需保證運輸過程的平穩(wěn)、緩慢，盡量避免出現(xiàn)剎車情況。

3預制構件裝配施工

3.1預制構件支撐

在建設裝配式建筑時，預制構件的支撐是影響其建設質量的重要環(huán)節(jié)。預制構件支撐可分為以下程序：首先，施工前，施工人員需依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況、預制構件種類科學制定施工方案，施工人員需嚴格依據(jù)此方案進行施工；其次，施工人員需依據(jù)預制構件種類選擇合適支撐工具型號及數(shù)量，為施工操作奠定基礎；最后，施工過程中，施工人員需嚴格控制施工流程及施工細節(jié)，如此才可保證預制構件支撐施工質量。

3.2預制構件吊裝

施工人員需選擇最合適的吊裝系統(tǒng)，如此才可保證預制構件吊裝施工質量，常用的由濕式系統(tǒng)與干式系統(tǒng)兩種，不同吊裝系統(tǒng)的施工工序及施工技術要求不同。

3.2.1濕式系統(tǒng)

此系統(tǒng)的主要施工程序為：放樣、吊裝預制柱、吊裝預制大梁、吊裝預制小梁、吊裝樓板、吊裝外墻等預制構件，最后需進行現(xiàn)澆施工程序，配置相應機電配管。在濕式系統(tǒng)中，樓板澆筑是影響整個建筑施工質量及穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)，因此在澆筑前，需科學設計錨筋插入位置，在墻板上預留樓板澆筑位置，如此才可確保混凝土可與墻板形成穩(wěn)定、整體結構，在墻板下部留有一定空間，在出現(xiàn)地震時墻板可與地震振動頻率相同，如此可降低地震對裝配式建筑物的影響。為實現(xiàn)這一目的，需合理建設滑動力學模型。

3.2.2干式系統(tǒng)

在使用干式系統(tǒng)吊裝預制構件時，需合理調整施工程序，一般需將外墻吊裝移到后面。在養(yǎng)護混凝土預制構件時，工作人員需在預制構件表面鋪設保護膜，如此可保證混凝土預制構件內外溫度差較小（減少預制構件表面出現(xiàn)裂縫幾率）。此外，在吊裝預制構件前還需詳細計算預應力平衡，如此才可保證預制構件吊裝過程中的穩(wěn)定性，保證預制構件吊裝施工可順利進行。

3.3預制構件連接

裝配式建筑預制構件連接質量也是影響整個建筑質量及穩(wěn)定性的重要因素，可選用的連接方式較多，施工人員需依據(jù)實際工程要求選擇最合適的連接方式（可選用機械式連接與現(xiàn)澆式連接兩種方式）。針對部分鋼筋強度較高的預制構件，可選用機械式連接方式，此種方式可有效提升預制構件穩(wěn)定性，且對預制構件外觀影響較小。針對部分鋼筋強度不高、連接寬度不大的預制構件，可采用現(xiàn)澆式連接方式。為避免預制構件與鑄模連接位置溢出混凝土，施工人員需保證預制構件與鑄模連接緊密。同時，采用現(xiàn)澆式連接方式將鑄模模板與預制構件連接起來，因而需在混凝土強度達到相應標準之后，才可進行脫模施工。

4結語

建筑行業(yè)對資源、能源消耗量較大，且在施工中極易產生大量污染物質。預制構件的設計、制作、運輸、裝配等環(huán)節(jié)均將影響裝配置建筑施工質量。因此，若施工人員在任意施工環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題，均需及時進行處理，如此才可在保證預制構件生產質量的同時，提升裝配式建筑建設質量、推動建筑行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

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作者：龔成利 單位：中建七局第一建筑有限公司