談大型機械設備安全生產管理

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摘要：加強生產管理是保障大型機械設備安全生產，防范安全事故的重要舉措。生產管理主要包括生產計劃管理、數據統計管理、車間現場協調管理等內容，因此結合多年工作實踐，從上述幾個方面詳細闡述做好船艙蓋生產管理的策略，以此為實踐工作提供指導經驗。

關鍵詞：安全生產；船艙蓋；管理；生產計劃

引言

生產管理，顧名思義，就是一個協調生產工作活動的過程。在如今市場經濟為主的大趨勢下，同行業產品競爭激烈。所以，有效的生產管理對于企業獲取競爭優勢，贏得良好生存和發展空間具有重要的意義。基于我國制造強國戰略的實施，加強大型設備生產管理必須要依賴于完善的生產管理體系，生產管理這一板塊主要是涵蓋了公司的生產計劃管理、數據統計管理、車間現場協調管理以及安全、品質、成本管理等事項，因此大型機械設備生產企業做好生產管理工作必須要從上述幾個方面著手。現結合多年工作實踐，主要從生產計劃、、數據統計、車間現場調度三個方面進行詳細闡述，以此為提高大型設備生產管理效率提供實踐經驗。

1生產計劃管理

計劃必須指引生產，及時合理的計劃是生產有序進行的保障。根據公司的計劃管理體系，生產計劃分為總生產計劃、主生產計劃和生產作業計劃。總生產計劃即公司的年度MasterPlan，由市場服務部根據訂單承接、確認情況進行編制。主生產計劃為PIM（產品實現系統）的年度產能計劃，即根據年度訂單情況編制的年度產能目標。生產作業計劃涵蓋了生產準備計劃和生產計劃，生產準備計劃為產品在其實現過程中各配合部門的工作指引，如訂單圖紙到位時間點、圖紙設計始末時間點、材料到位時間點、客戶檢驗時間點、產品主體工段完成時間點等。而生產計劃則針對車間編制的詳細生產節點，其細化到每個產品、每個分段的完成日期，以及每天所需完成的物量。（圖1）在整個的計劃編制工作中，要重點加強對“生產準備計劃”的協調管理，以及對單項訂單生產計劃的準確性要求，在船東檢查十分頻繁的情況下，必須保證單項訂單生產計劃及檢驗計劃的相對準確性。計劃是生產的保證，是生產的指引者，好的計劃可以讓現場很順暢，也可以讓生產效率提高，合理的計劃可以分出好多節點，根據節點去安排生產。有了計劃，工作就有了明確的目標和具體的步驟，就可以協調大家的行動，增強工作的主動性，減少盲目性，使工作有條不紊地進行。同時，計劃本身又是對工作進度和質量的考核標準，對大家有較強的約束和督促作用，計劃工作貫穿管理過程的始終，所以計劃對工作既有指導作用，又有推動作用。編制計劃要有可行性、預見性、針對性和一定的彈性。只有預見準確、針對性強的計劃，在現實中才真正可行。如果目標定得過高，卻無力實施，這個計劃就是空中樓閣；反過來說，目標定得過低，雖然很容易實現，可也不算可行性的計劃。當然，對于計劃的反饋則是所有計劃執行效果的有力佐證！如何確保計劃的有效實施是計劃管理的重中之重，這時各部門的有效執行力則是計劃有效實施的保障！對于計劃的執行力，我們采取的層級管理制和日反饋制，即車間根據計劃擬定班組工序日計劃，班組工序每天都必須按計劃進行產品報檢，品質部則每天根據報檢計劃反饋完成狀況，這樣的報檢反饋制則有效的讓計劃進度一目了然，可以讓生產管理者有效的進行計劃調整和生產調度，從而確保月度產能計劃的有效達成。

2數據統計管理

效率（成本）是公司及員工的生存保障，進行數據分析從而提高效率是生產中時刻需關注的事項。實踐表明做好數據統計管理對船艙蓋的生產具有至關重要的意義，首先通過數據統計分析可以通過對數據間的關系準確分析生產過程中所存在的缺陷與問題，從而便于做出相應的生產調整，以此優化生產流程。其次通過對數據分析可以提高生產質量，降低不合格產品發生率。通過對相關數據的統計分析能夠早期發現有關質量的問題，從而及時采取相應的解決措施。簡言之通過數據分析你會發現很多問題，效率/人工/成本等都可以看出來，從而進行合理的安排，控制住相關的生產節點，將數據統計分析與生產現場實際結合起來，落實到實處，以降低生產性提高生產效率。數據統計主要涉及的數據有產量、工時、生產性、班組四項數據以及相關生產成本數據的統計匯總，具體如下：①產量統計，對于艙蓋訂單分別進行周產量和月度產量統計。每周五統計出一周的產量完成情況，對照生產計劃找出其中的差距，為接下來的生產安排和協調做參考。月度產量統計的內容涉及到公司的所有訂單產品，主要分為5大部分：艙蓋結構產量、EC/RS產量、挪賽夫訂單產量、安德里茨訂單產量以及噴砂油漆產量，這是衡量一個月以來生產成果的重要數據。平常需及時關注了解和掌握生產進度情況，但僅僅靠自己所了解的進度情況還不夠，還要與車間就每個訂單的完成情況進行仔細核對，使統計的產量數據更為準確。②工時統計，目前艙蓋訂單以吊離式艙蓋為主，這種訂單艙蓋噸位大、艙蓋個數多，EC/RS的生產節奏為一周6套，因此訂單數量多，相應數據量也很大，需要及時準確的將數據分類歸納。③在產量和工時統計的基礎上，編制月間生產實績表，包含所有訂單的產量、工時和生產性，綜合反映生產實績和效率。④按車間班組統計產量、工時、生產性、產能等班組數據，以及把品質及安全方面數據進行匯總，讓班組及時了解各自的生產完成情況及效率情況，做適時的調整和改進。

3車間現場協調管理

車間是一個團隊，要建設好團隊，使每個員工都有統一的目標，勁往一處使，更好的為公司服務。而車間現場的協調管理不僅僅是現場生產的組織，還涉及到成本，品質，安全，流程等多個方面。結合實際工作要求，車間現場協調管理主要做好以下幾個方面：①規范物料領用流程，建立動態信息管理制度。物料是生產必不可少的組成部分，為了保障生產進度，生產管理人員必須要嚴格按照物料領用流程做好各項物料的準備申領工作：一方面企業要建立嚴格的物料申領程序，做好物料使用登記工作。例如在油漆使用中必須要實行嚴格的申請程序，使用車間要提前開好油漆領料單；另一方面要建立動態信息管理制度，實現物料使用信息的共享建設。對于企業而言，在保障生產進度的基礎上降低物料儲備量有助于降低企業成本支出，因此企業要構建信息共享平臺，通過共享平臺實現物料使用與庫存信息的共享，防治物料出現積壓現象。例如在焊絲管理上，物料管理部門要將焊絲合理分配到各訂單，從而保證現場正常使用。②準確計算損耗系數，提高物料使用效率。提高物料使用效率是提高企業生產效率，降低成本支出的重要舉措。在船艙蓋生產中需要加強對各項物料使用情況的核算，將物料損耗與員工績效相結合，以此降低物料的損耗。例如在油漆施工環節，對于每個完工訂單都要及時準確計算出油漆損耗系數，對噴漆施工個人計算個人油漆損耗系數。通報給涂裝車間及考核部門，進行考核，并通過分析比較從而改進。③建立巡查制度，加強現場質量管理。船艙蓋生產是一個復雜的生產工藝，其需要多部門的共同參與。因此在車間現場管理中必須要建立巡查制度，通過巡查及時發現生產中所存在的問題，便于及時改進：一是建立日常巡查制度，通過日常巡查對各車間的生產進行監督，及時發現生產中所存在的安全隱患，并且督促車間就安全隱患問題進行改進；二是建立周巡查制度，使企業現場管理做到“目標明確，任務落實，人員落實，時間落實，責任落實及考核”。在巡查過程中必須要做好相關信息記錄工作，并且定期對發現的問題進行“再回頭”檢查，從根本上消除安全生產隱患。

4協調車間作業，確保生產任務按期完成

隨著企業規模的不斷擴大，企業會存在生產任務重、工期緊的問題，對于該問題企業需要做好車間內部的協調工作，確保各車間相互配合，順利完成生產任務。當然在工作管理中還要加強對工作人員安全意識的培養，規范工作人員的操作行為。例如企業要多設置一些醒目的看板，多懸掛些警示標語、標志，對危險作業部位設置提醒牌，對各機械設備設置風險點告知，讓風險提示隨處可見，潛移默化地增強員工的安全意識。總之，加強生產管理不僅有助于降低企業生產成本，而且還有助于提高企業的生產效率，消除安全隱患。基于日益復雜的市場環境，大型機械設備生產企業必須要做好生產計劃管理工作、強化數據統計管理、嚴格落實車間現場質量管理制度等工作，以此提高企業生產管理效率。

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作者：祁鵬 單位：江蘇潤邦重工股份有限公司