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摘要:針對斜溝煤礦選煤廠紙質(zhì)報表、手工填寫數(shù)據(jù)管理方式所帶來的強度大、響應慢、周期長、數(shù)據(jù)滯后等問題,為適應選煤廠人工化驗質(zhì)量控制的特點,首先按各車間職能全面建立了Excel電子版統(tǒng)計臺賬,作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的載體,全面替代了人工手寫臺賬;然后利用堅果云盤進行數(shù)據(jù)同步共享,并開發(fā)ExcelVBA代碼實現(xiàn)數(shù)據(jù)在本地電腦中自動跨文件歸集傳遞,提高了數(shù)據(jù)的準確性。數(shù)據(jù)采集及共享平臺建立以后,發(fā)揮實時數(shù)據(jù)對生產(chǎn)的快速指導作用,實現(xiàn)選煤工技能比武常態(tài)化,提升了崗位工作效率,完善生產(chǎn)績效考核分配體系。
關鍵詞:堅果云盤;ExcelVBA代碼;數(shù)據(jù)同步共享
斜溝煤礦選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)工藝靈活復雜,生產(chǎn)方式多變,生產(chǎn)統(tǒng)計及計算量大,例如原煤入洗數(shù)量、質(zhì)量及配比、浮沉、化驗、產(chǎn)量、裝車量、電耗、水耗、介耗等。由于需要統(tǒng)計的數(shù)據(jù)種類多,統(tǒng)計時限不一,而不同類型數(shù)據(jù)由不同的單位進行收集統(tǒng)計,各系統(tǒng)信息各成一體,相互獨立,各車間自行形成各自臺賬,統(tǒng)計人員重復工作量大。選煤生產(chǎn)過程中需要進行大量信息交互,通過內(nèi)線電話、對講機、手機短信/微信流轉,經(jīng)常出現(xiàn)響應慢、周期長、數(shù)據(jù)滯后等現(xiàn)象,還會出現(xiàn)誤報、漏報等情況,降低了生產(chǎn)效率,甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量,誤導上層決策。
1選煤廠基礎數(shù)據(jù)采集及共享平臺的建立
1.1建立各車間基礎數(shù)據(jù)收集電子版臺賬
為實現(xiàn)生產(chǎn)信息共享,按各車間職能全面建立Excel電子版統(tǒng)計臺賬作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的載體,替代人工手寫臺賬。設計調(diào)度生產(chǎn)臺賬、煤質(zhì)化驗、檢查班報等報表,包括選煤廠產(chǎn)量、化驗、浮沉、入選量、介耗、生產(chǎn)及檢修時間、生產(chǎn)方式、裝車數(shù)據(jù)等指標,全面規(guī)范原始數(shù)據(jù)的收集匯總和計算。臺賬按自然月作為獨立工作簿,按班次建立工作表,每個班次的記錄員把本班相關數(shù)據(jù)錄入表格中,實現(xiàn)數(shù)據(jù)結構化。
1.2基于云盤的數(shù)據(jù)共享技術
伴隨云計算技術的發(fā)展,云盤系統(tǒng)不斷涌現(xiàn),云盤數(shù)據(jù)同步應實現(xiàn)如下功能:大量數(shù)據(jù)需要在不同使用終端之間同步和及時備份,客戶端通過監(jiān)控端實時監(jiān)控文件模塊中目錄文件是否有變化,如果目錄內(nèi)的文件大小或修改時間發(fā)生變化,創(chuàng)建同步上傳任務,傳送文件到云端;其他客戶端實時接收云端文件變更通知,依據(jù)變更通知的內(nèi)容判斷云端文件的變更,同步文件索引信息到本地,且判斷本地是否有云端文件的存在,匹配則自動建立下載任務,同步云端文件到本地。若文件修改時間發(fā)生變化,說明有人錄入了數(shù)據(jù),誰先錄入保存則占有優(yōu)先權,先同步到云端,云端再把其他客戶端同步更新,相當于文件內(nèi)容變動或新增時將其推送給所有有權限訪問的用戶,保證了各車間電腦上都是最新數(shù)據(jù)。考慮到選煤廠數(shù)據(jù)安全,經(jīng)過對云盤產(chǎn)品的全面評估,最后選擇了堅果云服務,滿足了不同車間的需要,增量同步上傳節(jié)省了大量的時間,還可供生產(chǎn)及管理人員利用手機端、電腦端、PAD端等任意設備隨時隨地查詢、統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
1.3開發(fā)VBA代碼實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞
堅果云盤把數(shù)據(jù)通過Excel文件同步到本地電腦后,數(shù)據(jù)傳遞操作就可在本地電腦Excel文件中進行。每個車間都有自己的統(tǒng)計臺賬,需從其他車間的堅果云同步后的臺賬中,把需要的數(shù)據(jù)匯集,以滿足統(tǒng)計需求。每更新一次,就需要將其他臺賬打開,按數(shù)據(jù)區(qū)域復制,再切換到Excel目標文件,進行粘貼,這樣多次的打開、復制、粘貼、保存、關閉等步驟,效率低,而且手動操作時容易出現(xiàn)人為遺漏等錯誤,降低原始數(shù)據(jù)的可靠性。而利用ExcelVBA代碼可以數(shù)據(jù)批量自動化采集,并根據(jù)用戶需求進行計算及數(shù)據(jù)分析,提高了工作效率,簡化工作流程,避免誤操作,提高了數(shù)據(jù)的準確性[1].VBA可按事先編寫好的代碼語句,單擊某指定單元格或點擊工作表中事先放置的運行按鈕,即可激活相應的VBA程序。自動歸集數(shù)據(jù)代碼執(zhí)行步驟如下:首先按文件地址后臺自動打開Excel源文件,選中源數(shù)據(jù)并復制,關閉源Excel文件;然后粘貼到目標Excel文件工作表中的指定區(qū)域,實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動跨文件歸集數(shù)據(jù)。
2數(shù)據(jù)采集及共享平臺在生產(chǎn)管理中的應用
2.1發(fā)揮實時數(shù)據(jù)對生產(chǎn)的快速指導作用
選煤廠生產(chǎn)是一個動態(tài)的、持續(xù)協(xié)調(diào)的過程。由于原煤質(zhì)量的動態(tài)變化不可控,決定了選煤廠操作人員需要及時不斷調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),滿足用戶訂單的產(chǎn)品質(zhì)量需求,需要準確、及時的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)實時管理調(diào)控發(fā)揮重要作用[2].生產(chǎn)過程中,當煤質(zhì)化驗結果經(jīng)堅果云盤上傳后,在調(diào)度室完成各類化驗數(shù)據(jù)按事先設定的規(guī)則進行求和、加權平均、班平均等自動計算,然后推送到現(xiàn)場人員手機中,掌握產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)的變化情況,為一線工作人員的操作提供及時準確的指導作用。密控操作員通過精煤快灰、硫分等化驗數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)精煤產(chǎn)品有質(zhì)量過剩與不足,立刻查找原因,執(zhí)行調(diào)整重介旋流器分選密度或調(diào)整配煤入洗比例等操作;洗煤車間工作人員通過洗混煤水分化驗數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)水分偏高時,需要對原煤細泥含量、末煤旁路、脫水工藝以及各類脫水設備運行情況等進行排查處理。關鍵生產(chǎn)崗位質(zhì)量數(shù)據(jù)實時直觀推送,有效避免產(chǎn)品質(zhì)量過剩或者不足,避免了因信息滯后而造成的質(zhì)量問題。
2.2以云數(shù)據(jù)為基礎執(zhí)行技能比武常態(tài)化
科學、準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)對選煤廠經(jīng)濟決策和經(jīng)營提供了科學依據(jù),是對生產(chǎn)經(jīng)營活動進行有效控制的工具[3].以收集、匯總、計算后云盤統(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎,可利用VBA編程實施更多定制化的精確計算,對調(diào)度員每一次操作進行定性乃到定量分析,以實現(xiàn)按隊組月底綜合考核向按個人平時考核的延伸。生產(chǎn)技術科對精煤數(shù)量和質(zhì)量進行關鍵績效指標考核,一方面對調(diào)度室各隊組進行精煤絕對量考核,把集團精煤計劃平均分攤給三個隊作為考核目標,對各隊月精煤產(chǎn)量超欠情況進行對等獎罰;另一方面實施操作員技能比武常態(tài)化、制度化,與日常生產(chǎn)組織工作緊密融合。比武活動設置了小時原煤處理量、精煤灰分、精煤硫分、灰分穩(wěn)定率、回收率、精煤產(chǎn)量、矸石帶煤等7個考核項目,通過對操作員每一次洗精煤操作各個指標完成情況進行評分定級,按月為考核周期加權計算個人最終成績。通過這種輔助考核,選煤廠實現(xiàn)了過程管理的重心前移,強化了目標控制,完善了生產(chǎn)績效考核分配體系,調(diào)動了職工工作積極性,提高了選煤廠質(zhì)量管理水平。
3應用效果
斜溝煤礦選煤廠通過建立基于云盤技術和ExcelVBA融合的數(shù)據(jù)同步共享平臺,利用企業(yè)現(xiàn)有的Internet外網(wǎng),電腦端、手機端均能實時共享,加快了選煤生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)的傳輸和處理,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集批量化、自動化,提升了崗位工作效率,降低了溝通成本,確保了外運商品煤質(zhì)量合格穩(wěn)定,提高了選煤廠精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。數(shù)據(jù)同步共享平臺自投入運行以來取得了良好的效果,精煤灰分穩(wěn)定率由之前的64.5%提高至75.4%,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,提升了企業(yè)競爭力。
參考文獻
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作者:張曉鐸 黃健華 單位:山西西山晉興能源有限責任公司 斜溝煤礦選煤廠