談企業(yè)管理中的精益生產(chǎn)管理

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摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)若想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，則需要通過(guò)提高企業(yè)生產(chǎn)力改善管理水平。目前出現(xiàn)的精益生產(chǎn)管理為企業(yè)管理提供著新理念，可以有效提高企業(yè)生產(chǎn)水平，符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求。本文主要闡述的是在企業(yè)管理中如何應(yīng)用精益生產(chǎn)管理，從而為有關(guān)研究提供參考。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)管理；應(yīng)用

引言

企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)若想在此環(huán)境下生存則需要實(shí)施科學(xué)化管理措施。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)升級(jí)管理的有效方式，它可以最低的成本，提供最系統(tǒng)化的改善思路和改善方法，以最短的時(shí)間，讓企業(yè)得到最大的利益。

1精益生產(chǎn)的核心思想

它的核心思想就是消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)將企業(yè)所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)（包括流程的管理和人的動(dòng)作）分為非增值活動(dòng)和增值活動(dòng)。非增值活動(dòng)又細(xì)分為非必要非增值活動(dòng)和必要非增值活動(dòng)。非必要增值活動(dòng)是必須完全消除的浪費(fèi)，必要非增值活動(dòng)則可以被進(jìn)一步壓縮、減少的。例如，張三是一名生產(chǎn)線裝配工，每次他需要將一個(gè)螺絲安裝到產(chǎn)品上。在這個(gè)過(guò)程中，張三“安裝”螺絲的動(dòng)作，客戶愿意付錢，視為增值活動(dòng)。而之前張三拿取螺絲的動(dòng)作，客戶不愿意為這個(gè)動(dòng)作付錢，則視為非增值活動(dòng)。拿取螺絲這個(gè)動(dòng)作我們進(jìn)一步可以拆分為，“拿”這個(gè)動(dòng)作和為了拿螺絲，身體產(chǎn)生的移動(dòng)過(guò)程，其中“拿”為必要非增值的動(dòng)作，我們可以想辦法減少?gòu)埲澳谩钡臅r(shí)間；“身體的移動(dòng)過(guò)程”為非必要非增值動(dòng)作，我們必須消除。因此，消除浪費(fèi)，我們可以理解為將企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中各環(huán)節(jié)的非必要非增值活動(dòng)完全消除，將必要非增值活動(dòng)進(jìn)一步改進(jìn)壓縮，讓增值活動(dòng)在管理鏈中的比例不斷放大，從而達(dá)到企業(yè)利潤(rùn)的最大化。

2精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容和特征

我們可以借助精益屋來(lái)了解精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：全員參與、持續(xù)改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化是精益生產(chǎn)管理的基石。精益生產(chǎn)的支柱：流程制造和制造質(zhì)量。精益生產(chǎn)的目標(biāo)：安全、質(zhì)量、效率、成本、組織發(fā)展。通過(guò)推行精益生產(chǎn)改善，從而達(dá)到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)利益最大化，在這個(gè)過(guò)程中逐步形成符合企業(yè)自身特點(diǎn)的精益生產(chǎn)文化———企業(yè)的文化。那么精益生產(chǎn)的主要特征有哪些？實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)；靈活反應(yīng)市場(chǎng)需求，實(shí)行小批量生產(chǎn)；產(chǎn)品多樣化；最大限度地減少庫(kù)存；充分發(fā)揮設(shè)備效益；改進(jìn)生產(chǎn)組織，發(fā)揮小組作用；改善公司與員工的關(guān)系，提高員工參與的積極性；消除重復(fù)的錯(cuò)誤，最大限度地降低返修率（全員維修等）；采用看板作業(yè)，實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用精益措施；改善與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，變“買賣關(guān)系”為“利益共同關(guān)系”；開(kāi)展主動(dòng)銷售；注重市場(chǎng)調(diào)查，建立快速反應(yīng)顧客需求的營(yíng)銷系統(tǒng)。

3探究企業(yè)管理有關(guān)問(wèn)題

目標(biāo)管理、體系管理、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理、數(shù)據(jù)管理是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行是否高效的保證，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)影響企業(yè)的健康。

3.1目標(biāo)管理問(wèn)題

企業(yè)的發(fā)展首先需明確一個(gè)目標(biāo)，然后再集合整體資源向目標(biāo)奮進(jìn)。但是目前很多企業(yè)的目標(biāo)管理存在著諸如沒(méi)有目標(biāo)，目標(biāo)不明確，或者制定了目標(biāo)但是沒(méi)有為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)采取的具體行動(dòng)———目標(biāo)空談，甚至目標(biāo)與行動(dòng)計(jì)劃是相左的現(xiàn)象。這樣的后果就是企業(yè)發(fā)展盲目，資源浪費(fèi)。

3.2體系管理問(wèn)題

體系是企業(yè)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，一個(gè)好的體系管理，表現(xiàn)為包含全經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的運(yùn)行流程，按運(yùn)營(yíng)功能劃分的系統(tǒng)組織，合理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工，運(yùn)營(yíng)資源的合理分配。它可以提高工作質(zhì)量和工作效率；反正，就會(huì)造成工作質(zhì)量和效率的低下，出現(xiàn)企業(yè)諸多部門各自為政，不能形成一個(gè)系統(tǒng)，資源浪費(fèi)，嚴(yán)重的甚至?xí)o企業(yè)發(fā)展拖后腿。

3.3經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理

經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的存在可以保證企業(yè)發(fā)展目標(biāo)能得到具體的實(shí)施，讓一個(gè)企業(yè)從最高領(lǐng)導(dǎo)者到最基層的員工在當(dāng)期以及未來(lái)一段時(shí)間知道做什么，應(yīng)該怎么做。它可以統(tǒng)合企業(yè)運(yùn)營(yíng)資源，提升工作質(zhì)量和工作效率。如果經(jīng)營(yíng)計(jì)劃缺失或者失效，那么企業(yè)目標(biāo)就會(huì)得不到貫徹，各系統(tǒng)部門和人員的工作方向發(fā)散，無(wú)法得到有效整合，產(chǎn)生極大的經(jīng)營(yíng)資源浪費(fèi)。

4精益生產(chǎn)如何在企業(yè)管理中應(yīng)用

4.1了解現(xiàn)狀

精益生產(chǎn)是一種改善，要改善，首先就需要知道問(wèn)題是什么。企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的成果就是產(chǎn)品。如一個(gè)汽車制造公司，它的產(chǎn)品就是汽車；一個(gè)管理咨詢公司的產(chǎn)品就是咨詢服務(wù)等。那么我們?nèi)绾稳ビ行У亓私馄髽I(yè)現(xiàn)狀？方法就是價(jià)值流分析。下面我們看一個(gè)案例。圖2是一個(gè)制造企業(yè)通過(guò)以產(chǎn)品為中心繪制的一份簡(jiǎn)單的價(jià)值流程圖。在這個(gè)流程圖中系統(tǒng)地展示了圍繞從產(chǎn)品訂單產(chǎn)生至客戶接收產(chǎn)品全過(guò)程的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。價(jià)值流程圖的運(yùn)用就是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要工具。大到企業(yè)全過(guò)程的現(xiàn)狀展示———價(jià)值流程圖，小到一條生產(chǎn)線的現(xiàn)狀展示———工序平衡墻，它們都是精益生產(chǎn)管理中現(xiàn)狀分析的有效工具。

4.2建立標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源于目標(biāo)，通過(guò)目標(biāo)制定標(biāo)準(zhǔn)，然后用標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定現(xiàn)狀。這種標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)不同的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，可以是各種形式的，如產(chǎn)品訂單的編制周期，一定生產(chǎn)效率情況下的工藝定編人數(shù)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，生產(chǎn)線員工裝配作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（SOP），過(guò)程質(zhì)量合格率，產(chǎn)品出廠驗(yàn)收合格率，物料出入庫(kù)管理流程等。通過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)我們就能和現(xiàn)狀進(jìn)行對(duì)比，知道生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員是否不足，生產(chǎn)周期是否滯后，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，物料領(lǐng)取是否違規(guī)等。因此建立標(biāo)準(zhǔn)化管理對(duì)一個(gè)企業(yè)是非常重要的，精益生產(chǎn)管理中也是將標(biāo)準(zhǔn)化管理視為企業(yè)管理基石來(lái)推行的。

4.3問(wèn)題分析

有了現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)，管理者就能很容易地發(fā)現(xiàn)哪些經(jīng)營(yíng)活動(dòng)出現(xiàn)了與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，即問(wèn)題。通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等要素的分析，可以幫助管理者了解的問(wèn)題本質(zhì)。這過(guò)程需要許多精益生產(chǎn)的工具，如七大浪費(fèi)知識(shí)運(yùn)用、5W2H分析法、頭腦風(fēng)暴法、魚(yú)骨圖等。

4.4制定措施

發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，就必須制定措施改善問(wèn)題。在這里同樣運(yùn)用了許多的精益生產(chǎn)工具，PDCA循環(huán)、SWOT原則、BPE、防錯(cuò)法、危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制、快速換型等。

5如何在企業(yè)中高效地推行精益生產(chǎn)管理

5.1領(lǐng)導(dǎo)層的支持

一般意義上的改革，時(shí)間短、見(jiàn)效快，對(duì)管理流程和員工意識(shí)的改變不多。精益生產(chǎn)的改善，時(shí)間周期長(zhǎng)，見(jiàn)效慢，對(duì)管理流程和員工意識(shí)的改變可能非常大。因此很多企業(yè)推行精益生產(chǎn)的初期都是轟轟烈烈的，但是越到后期推動(dòng)力越小。那為什么我們還是要推行精益生產(chǎn)呢？原因在于改革是階段性的活動(dòng)，有時(shí)限的，而且初期需要大量的資金投入———外在的刺激。精益生產(chǎn)主要是以挖掘企業(yè)自身潛力為目的的變革———內(nèi)在的促進(jìn)。精益生產(chǎn)理念也不提倡大資金的投入，這也是當(dāng)時(shí)豐田汽車公司創(chuàng)造出精益生產(chǎn)理念的環(huán)境所造的———20世紀(jì)50年代日本嚴(yán)重缺乏資金和各類資源。精益生產(chǎn)改變的是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，培養(yǎng)員工積極參與改善的意識(shí)，因此它是可持續(xù)推行的。所以我們必須大力地推行精益生產(chǎn)管理。這就需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層，尤其是高層領(lǐng)導(dǎo)的有力支持，將精益生產(chǎn)看做是一項(xiàng)必需的工作，督促和支持下屬積極開(kāi)展。

5.2全員參與

精益生產(chǎn)的推行離不開(kāi)每一個(gè)人的參與。它要求管理者是一位改善者，職位越高就越關(guān)注改善。同時(shí)它還要求管理者也必須是為培訓(xùn)師，培養(yǎng)下屬改善的興趣和能力。精益生產(chǎn)將企業(yè)每一位員工看做是企業(yè)的管理者，所在崗位的主人翁，鼓勵(lì)他們?cè)谧约旱膷徫簧戏e極改善，以量變促進(jìn)質(zhì)變，從而提升企業(yè)的管理水平。

5.3將精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)相結(jié)合

兩者的結(jié)合，可以把“將精益生產(chǎn)管理進(jìn)行到底”的決心傳遞到企業(yè)每一位員工，促進(jìn)各部門、各崗位人員積極推行精益生產(chǎn)。反過(guò)來(lái)，精益生產(chǎn)的推行又可以提升部門和個(gè)人的工作績(jī)效，提升管理水平。兩者相互促進(jìn)，相得益彰。

6結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理能夠確保其健康、穩(wěn)定的成長(zhǎng)，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用，加速施工效率。精益生產(chǎn)管理是借助高效化管理措施消除企業(yè)各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，提高企業(yè)信譽(yù)和產(chǎn)品品質(zhì)，增加客戶信譽(yù)度，深受各企業(yè)的喜愛(ài)，是當(dāng)下企業(yè)慣用的管理模式之一。

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作者：唐旭 單位：重慶三峰卡萬(wàn)塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司