數(shù)控加工廠精益生產(chǎn)管理實踐應用

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摘要：在最早先的石器時代，人們學會使用工具來進行捕食，跨過歲月河流，再到如今的工業(yè)時代，人們追求發(fā)展著科技，為人們的生活提供便利，而對于工業(yè)生產(chǎn)來說，其生產(chǎn)模式和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)也發(fā)生重大蛻變，在工業(yè)生產(chǎn)初期，在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，工廠沿用的基本都是人工手動操作，產(chǎn)品的塑形等操作均是由工人手工完成，這對工人的技能要求非常嚴格，同時工作量巨大，容易出錯。而由于計算機系統(tǒng)的快速發(fā)展，并日漸成熟，人們發(fā)現(xiàn)計算機系統(tǒng)在數(shù)據(jù)處理和操作上巨大的潛力，并嘗試將其引入生產(chǎn)中去，結(jié)果取得優(yōu)異成果。在現(xiàn)代工廠中，數(shù)控機械加工已經(jīng)取代了工人手動加工，成功提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而在數(shù)控機械加工廠中又引入精益生產(chǎn)管理理念，能減少工廠生產(chǎn)資源和成本。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機械加工廠；精益生產(chǎn)管理；實踐應用

數(shù)控機械加工生產(chǎn)正是近年興起的一種加工生產(chǎn)方式，其通過使用計算機系統(tǒng)進行程序編程，并由系統(tǒng)根據(jù)所編程序來控制刀具進行移動和切削，這種生產(chǎn)加工模式可以應對零件加工難度大、品種多樣、精度要求苛刻、批量小等等的現(xiàn)代生產(chǎn)問題，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)加工自動化的理念，成功解放工人雙手，減少工人們的生產(chǎn)壓力和生產(chǎn)工作量。在數(shù)控機械加工生產(chǎn)零件時，工人只需要在一旁操作計算機系統(tǒng)，按步驟進行操作，并輸入指定的操作方式參數(shù)，加工的任務可以全權(quán)交由數(shù)控系統(tǒng)來指揮刀具來進行。工廠生產(chǎn)引入數(shù)控系統(tǒng)來幫助生產(chǎn)，成功提高了工廠生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量，并降低了工廠的生產(chǎn)成本，推動了工廠的發(fā)展，而越往后生產(chǎn)，這種自動化加工帶來的效績優(yōu)勢漸漸不再明顯，因此在尋求再次降低工廠生產(chǎn)成本、減少資源占用的方法之道上，找到了來源于日本豐田汽車制造企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)管理理念，也就是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)模式。這種生產(chǎn)模式成功實現(xiàn)企業(yè)的最大化資源使用率，以及成本的最大化節(jié)省，被諸多管理學者重視及研究。

1精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)，顧名思義就是精細化生產(chǎn)加工，消除生產(chǎn)加工流程中所有不必要的環(huán)節(jié)，并且追求精益求精，保證流程中所有的生產(chǎn)加工都是由嚴密精確的系統(tǒng)來進行的，確保每一步環(huán)節(jié)部件的質(zhì)量，保障最終組裝產(chǎn)品的完美有效。而且在精益生產(chǎn)管理下，工廠的生產(chǎn)速率是跟銷售速率同步的，實現(xiàn)同步生產(chǎn)。與早先奉行的大批量、大規(guī)模生產(chǎn)模式不同，精益生產(chǎn)的生產(chǎn)理念是在需要生產(chǎn)的時候，根據(jù)實際所需要的量，進行所需要產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，這一生產(chǎn)模式下，可以消除產(chǎn)品庫存大的世紀難題。因此精益生產(chǎn)模式，也叫做JIT。精益生產(chǎn)理念，是由日本豐田企業(yè)總裁豐田英二和他的員工們共同探索規(guī)劃制定的生產(chǎn)理念，在豐田企業(yè)建立不久，豐田英二前往美國的福特汽車公司進行實地考察，發(fā)現(xiàn)福特公司采用的是大批量流水線生產(chǎn)模式，切合美國國情，快速生產(chǎn)出庫的汽車進入大眾視野，普及每家每戶，而當時的日本與美國不同，由于日本戰(zhàn)敗才不久，經(jīng)濟水平不景氣，工業(yè)加工技術(shù)也遠不及美國，民眾也沒那么多心思在車的身上，因此在日本汽車行業(yè)中，大批量生產(chǎn)是行不通的，豐田從自身國情出發(fā)，制定推行了專屬于其自身的生產(chǎn)理念，并取得巨大成功，豐田發(fā)展蒸蒸日上，使得日本汽車工業(yè)成功超過了美國。

2精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

2.1生產(chǎn)質(zhì)量和效率優(yōu)異

精益生產(chǎn)的基本理念就是要為生產(chǎn)降低成本，減少資源占有率，但這條理念與生產(chǎn)質(zhì)量并不沖突，不可為了減少眼前的成本，而偷工減料、麻痹大意，降低生產(chǎn)標準要求。倘若對生產(chǎn)過程要求松懈，產(chǎn)品在源頭加工時，就已經(jīng)不合格，再往后生產(chǎn)誤差越大，到最終加工完成，產(chǎn)品不可能會達標，這種不達標的產(chǎn)品出廠出售，客戶不滿意，就不會下單購買，最終導致產(chǎn)品滯銷、擠壓，造成大規(guī)模虧損。而在精益生產(chǎn)理念下，對產(chǎn)品的把關(guān)不再只停留在最終的檢測，最終的檢測對這個產(chǎn)品的生產(chǎn)已經(jīng)無濟于事，廠家會把檢測設(shè)置在每一條流水線，從源頭把控好產(chǎn)品質(zhì)量，確保加工的產(chǎn)品是完全達標的。

2.2生產(chǎn)過程精練、無浪費

既然秉持著最優(yōu)生產(chǎn)，最低成本生產(chǎn)，那么對于整條生產(chǎn)流水線，就必須是非常嚴謹、有效的，每一個環(huán)節(jié)就必須擁有生產(chǎn)意義，是生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)，多余的生產(chǎn)流程要舍去，并且每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都杜絕過度浪費。在這種生產(chǎn)理念下，將大大減少加工周期和資源使用，同時由于加工流程簡練，沒有不增益的無效生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)時間大大壓縮，這可以讓企業(yè)在這個需求環(huán)境多變的市場中快速進行調(diào)整，以順應消費客戶。

2.3追求零庫存來減少管理成本

與大批量生產(chǎn)不同的是，精益生產(chǎn)加工追求的是零庫存，不像大批量生產(chǎn)會導致的庫存積壓，精益生產(chǎn)模式是根據(jù)銷售的速率來同步生產(chǎn)制造的速率，也就是銷售和生產(chǎn)同步，確保產(chǎn)品生產(chǎn)出后，即可出售，不會發(fā)生產(chǎn)品堆積的現(xiàn)象，也就是說在精益生產(chǎn)模式下，不會發(fā)生產(chǎn)品的積壓管理，也就不會需要考慮產(chǎn)品庫存積攢的相關(guān)場地費用和保養(yǎng)費用，減少成本，同時庫存的存在會影響企業(yè)對產(chǎn)品的準確評估。

2.4尊重每位員工的技能和想法

在精益生產(chǎn)模式下，每位生產(chǎn)員工不僅僅是幫助企業(yè)進行生產(chǎn)，還可以切合實際，提出自己的建議想法，使得整個生產(chǎn)模式更優(yōu)化，每位員工不必害羞和顧慮，企業(yè)都會充分考慮到每位員工的建議。而且員工不再僅僅拘泥于一個工作環(huán)節(jié)中，其可以參與別的流程產(chǎn)品加工過程，一條流水線的員工可以來自其它的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這樣的分配模式，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3豐田的精益生產(chǎn)在數(shù)控加工中的實踐應用

對于現(xiàn)代的自動化加工生產(chǎn)，也就是數(shù)控加工，也完全適用于精益生產(chǎn)理念。數(shù)控加工的精益生產(chǎn)原則可以總結(jié)3點，如圖1所示。

3.1零浪費

對于數(shù)控加工來說，其生產(chǎn)前的準備工作時其精益加工的重要步驟，其中具體管理有刀具管理和程序管理，刀具需要確保其的編碼數(shù)據(jù)是車間內(nèi)的獨立唯一編碼，便于后續(xù)的識別工作，而刀具的相關(guān)信息需要明確標注出來；程序編碼需要確保程序精練，沒有多余步驟

3.2零庫存

對于數(shù)控加工來說，需要根據(jù)廠家訂單安排，來同步進行產(chǎn)品加工，不可一味地大批量生產(chǎn)，發(fā)生產(chǎn)品的堆積，增加后續(xù)的生產(chǎn)難度以及管理成本，同時根據(jù)生產(chǎn)回饋，對產(chǎn)品進行有效調(diào)整以適應市場變化。

3.3零不良

對于精益生產(chǎn)來說，其簡練的生產(chǎn)流程，以及同步化的生產(chǎn)批量，使得產(chǎn)品的質(zhì)量尤為重要，一旦某個環(huán)節(jié)加工不當，使得產(chǎn)品不達標，將會嚴重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和銷售流程。因此每個環(huán)節(jié)中的加工人員需要重視加工流程，加工步驟必須嚴密嚴謹，確保無誤。

4結(jié)語

精益化生產(chǎn)理念順應著現(xiàn)代生產(chǎn)目標，由于現(xiàn)代市場環(huán)境多變，對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品要求愈加嚴格，因此數(shù)控加工廠應落實精益加工模式，來適應復雜多變的市場，在面對市場調(diào)整時，可以快速做出反應，并重新融入市場，而不被淘汰。

參考文獻

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作者：陳紅海 單位：沈陽機床成套設(shè)備有限責任公司