生產(chǎn)線中設(shè)備管理系統(tǒng)的應(yīng)用

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摘要：現(xiàn)代化信息技術(shù)已經(jīng)深入到了社會(huì)發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域。為滿足公司戰(zhàn)略發(fā)展和客戶需求，系統(tǒng)提高民爆物品生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平。2016年重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司生產(chǎn)線引進(jìn)設(shè)備管理系統(tǒng)，針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)線管理進(jìn)行數(shù)字化改革，如何利用數(shù)據(jù)開(kāi)展生產(chǎn)線管理工作。

關(guān)鍵詞：數(shù)字化；設(shè)備管理系統(tǒng)；管理工作

引言

為貫徹落實(shí)《民用爆炸物品行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》、《關(guān)于民用爆炸物品行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的指導(dǎo)意見(jiàn)》和《民爆安全生產(chǎn)少(無(wú))人化專項(xiàng)工程實(shí)施方案》，為滿足公司戰(zhàn)略發(fā)展和客戶需求，系統(tǒng)提高民爆物品生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平[1]。重慶順安爆破器材有限公司東溪分公司2016年升級(jí)改造22000t的生產(chǎn)線。繼而引入設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控、管理、記錄等工作，使得生產(chǎn)線由原先紙質(zhì)記錄改變?yōu)閷?shí)時(shí)信息錄入，數(shù)據(jù)分析、參數(shù)控制等智能手段對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理。

1設(shè)備管理系統(tǒng)的特點(diǎn)

1.1故障自診斷

生產(chǎn)線上的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)處設(shè)置溫度、壓力、電流、流量和液位等傳感器?？刂葡到y(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)全工藝過(guò)程的各設(shè)備和關(guān)鍵點(diǎn)的工藝參數(shù)，并建立故障診斷專家信息庫(kù)，自動(dòng)分析采集到的數(shù)據(jù)信息，實(shí)現(xiàn)全工藝過(guò)程設(shè)備自診斷功能[2]，確保生產(chǎn)線的智能化、信息化管理，參見(jiàn)圖1。

1.2現(xiàn)場(chǎng)巡檢

在生產(chǎn)過(guò)程中，巡檢員通過(guò)設(shè)備管理終端PC機(jī)查詢?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、巡檢內(nèi)容和設(shè)備工作狀況等完成巡檢職能，并將巡檢結(jié)果寫(xiě)入PC機(jī)見(jiàn)圖2。

1.3故障分析與排查

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可登陸系統(tǒng)按照故障排查步驟逐步排查異常，并按照系統(tǒng)提供的解決辦法解決現(xiàn)場(chǎng)異常，第一時(shí)間解決現(xiàn)場(chǎng)異常。

1.4故障申報(bào)檢修

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可登陸系統(tǒng)錄入設(shè)備異常，系統(tǒng)實(shí)時(shí)上傳。

1.5設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)

當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可登陸系統(tǒng)按照系統(tǒng)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的保養(yǎng)維護(hù)，并將保養(yǎng)維護(hù)記錄上傳。當(dāng)需要更換備件時(shí)，可點(diǎn)擊系統(tǒng)上的更換備件，系統(tǒng)自動(dòng)記錄備件使用時(shí)間。

2設(shè)備管理系統(tǒng)工作能力

2.1設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)采集與顯示

設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)采集與顯示系統(tǒng)，既可在遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(見(jiàn)圖3)，又可同步在現(xiàn)場(chǎng)顯示生產(chǎn)動(dòng)態(tài)觀測(cè)數(shù)據(jù)(見(jiàn)圖4)。設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)采集與顯示系統(tǒng)與原先紙質(zhì)報(bào)表和現(xiàn)場(chǎng)巡查相比更加及時(shí)精確，對(duì)于數(shù)據(jù)的保存、查閱、分析，設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)于傳統(tǒng)管理模式是一次改革，無(wú)論是數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、可靠性都是一次質(zhì)的改變[3]。較以往繁瑣的記錄，系統(tǒng)自動(dòng)錄入相關(guān)設(shè)備管理信息。易于生產(chǎn)線的管理促進(jìn)生產(chǎn)線的日常事務(wù)管理。

2.2進(jìn)行信息化對(duì)員工績(jī)效

利用設(shè)備管理系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線管理員們可對(duì)一線生產(chǎn)工人進(jìn)行數(shù)據(jù)績(jī)效管理，實(shí)現(xiàn)班組和生產(chǎn)線的兩級(jí)核算和將責(zé)、權(quán)、利分配與班組。設(shè)備管理系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)以班組為單位，將績(jī)效統(tǒng)計(jì)在各個(gè)班組之中，班組長(zhǎng)可利用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)下屬員工進(jìn)行管理。實(shí)現(xiàn)逐層管理，領(lǐng)導(dǎo)層制定生產(chǎn)方案，將方案層層下放，有設(shè)備管理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和分析報(bào)告，能夠及時(shí)了解各個(gè)員工的工作落實(shí)情況。從而有數(shù)據(jù)的支持，賞罰分明一目了然科學(xué)管理更容易讓員工接受，體現(xiàn)管理層的公平性。

2.3數(shù)據(jù)可控性

在設(shè)備管理系統(tǒng)的建設(shè)之中，設(shè)計(jì)軟件需要保證指標(biāo)和數(shù)據(jù)的可控性及準(zhǔn)確性，相關(guān)應(yīng)用建立相互關(guān)聯(lián)，例如現(xiàn)場(chǎng)巡檢—故障申報(bào)檢修—故障分析與排查—設(shè)備日常維修報(bào)表—庫(kù)房備品備件出入庫(kù)等等應(yīng)用相互關(guān)聯(lián)作用，從任務(wù)下達(dá)至實(shí)施，人員安排，維修記錄報(bào)表生成，庫(kù)房備品備件的記錄，形成“一條龍”管理流程。達(dá)到錄入全程通用、管理留痕的目的。最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分享的目的

3應(yīng)用效果及改進(jìn)的地方

自從引進(jìn)設(shè)備管理系統(tǒng)后生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、上傳，從而提升了設(shè)備管理水平，優(yōu)化了管理流程、優(yōu)化了崗位職責(zé)。使得管理水平與效率提升不少，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)做出相應(yīng)的懲罰管理行為，顯示管理的公平性。生產(chǎn)線自動(dòng)化、產(chǎn)能的提升[4]，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)了總部對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控監(jiān)管，保證生產(chǎn)安全可預(yù)防、可控。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述，重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司生產(chǎn)線引進(jìn)設(shè)備管理系統(tǒng)，開(kāi)展利用數(shù)據(jù)開(kāi)展生產(chǎn)線管理工作的嘗試。當(dāng)然在其中也發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方。例如設(shè)備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務(wù)器沒(méi)有做冗余，這影響到了數(shù)據(jù)的安全性。希望系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)關(guān)聯(lián)[5]，做到不光是生產(chǎn)線可監(jiān)控，原材料、銷售、儲(chǔ)存、等物品流動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控。最后根據(jù)區(qū)塊鏈技術(shù)分析出企業(yè)相關(guān)產(chǎn)出、利潤(rùn)、損耗等數(shù)據(jù)提供給領(lǐng)導(dǎo)層作為做出戰(zhàn)略決策的輔助工具。

參考文獻(xiàn)：

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作者：黎旭東 單位：重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司