目前企業(yè)發(fā)展的思考

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一、從全壽命周期的角度，用并行工程理論思考和解決問題，過程中踐行標準化和系列化

全壽命周期理論指在產(chǎn)品研發(fā)伊始就考慮到產(chǎn)品壽命的所有環(huán)節(jié)，將所有相關(guān)因素在研發(fā)階段就進行綜合規(guī)劃和優(yōu)化的一種設(shè)計理論。全壽命周期意味著一個產(chǎn)品“從始至終”直到回收再利用的全過程。隨著并行工程技術(shù)實現(xiàn)條件的日臻完善，通過提高設(shè)計的質(zhì)量來縮短設(shè)計周期，通過優(yōu)化生產(chǎn)的過程來提高生產(chǎn)效率，通過降低整個壽命周期的消耗來降低生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)獲得更好的競爭力。并行工程強調(diào)交叉，要求團隊的協(xié)同、交互和反饋。標準化、系列化代表著更高效的交流基礎(chǔ)，更有利于交叉作業(yè)的順利進行。現(xiàn)代化的信息管理手段也為并行工程的順利開展提供保障和支持。

二、采用現(xiàn)代化的信息管理手段進行管理

人類社會即將迎來5G時代，信息處理的能力和速度對企業(yè)運行的影響越來越至關(guān)重要。以產(chǎn)品制造為例，通過定制軟件，運用二維碼、RFID、VR/AR等智能設(shè)備為介質(zhì)，可以從原料追溯、生產(chǎn)制造、倉儲、物流運輸?shù)竭\維服務(wù)等完整呈現(xiàn)產(chǎn)品的全壽命流程信息，為產(chǎn)品追溯、過程管理、售后服務(wù)和領(lǐng)導(dǎo)決策提供數(shù)據(jù)支撐。通過生產(chǎn)過程的實時動態(tài)管理可以有效地減少浪費，降低成本，并實時管控進度；通過數(shù)據(jù)的實時共享可實現(xiàn)有針對性的資源調(diào)配，實現(xiàn)效益最大化；通過為客戶提供定制化、差異性服務(wù)，最大限度的滿足客戶需求和市場需要。2015年工信部對智能制造技術(shù)評估的標準要求：生產(chǎn)效率提高20%以上，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，產(chǎn)品不良品率降低30%，能源利用率提高10%。結(jié)合不同行業(yè)該指標的難易程度不同，既是整體的發(fā)展引導(dǎo)，也是我們努力的目標。

三、關(guān)注新材料應(yīng)用，拓展創(chuàng)新維度

材料領(lǐng)域的變革往往對行業(yè)的改變是顛覆性的，一種新材料可能改變一個傳統(tǒng)行業(yè)的生產(chǎn)工藝，關(guān)注基礎(chǔ)學(xué)科領(lǐng)域最新的研究成果，思考與行業(yè)產(chǎn)品的結(jié)合、更新、替代，是尋求創(chuàng)新、引領(lǐng)發(fā)展的途徑。3D打印技術(shù)顛覆了人們對材料加工方法的認知，碳纖維應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)加固研究和案例越發(fā)深入，而近些年天然植物纖維以價格低、能耗低、可降解、可再生等優(yōu)勢取得關(guān)注，在日本的汽車工業(yè)中天然纖維的含有量已在復(fù)合材料中占25%左右。隨著未來整個社會對建筑節(jié)能、環(huán)保、可再生等需求的日益提高，一些高耗能的材料和產(chǎn)業(yè)將逐步像新興材料和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，一些看似不相干的領(lǐng)域的跨界融合，很可能創(chuàng)造了新的行業(yè)，這個新的行業(yè)極有可能在未來的幾十年成為另一個概念領(lǐng)域里的基礎(chǔ)行業(yè)。面對不斷加速運轉(zhuǎn)的時展的列車，唯有不斷學(xué)習(xí)、努力適應(yīng)，建立學(xué)習(xí)型、成長型團隊，發(fā)揮團隊優(yōu)勢，通過加強技術(shù)儲備應(yīng)對發(fā)展，尋求發(fā)展機會。

作者：王曉軍 單位：建筑門窗配套件委員會