化工企業(yè)安全技術水平有效方法探析
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摘要：隨著我國社會經(jīng)濟的穩(wěn)定增長，人們生活水平的提高，促進市場經(jīng)濟不斷發(fā)展，日常生活中人們對化工產(chǎn)品的需求量也逐步增大，在這種發(fā)展背景下，化工企業(yè)的經(jīng)營規(guī)模逐漸擴大，化工企業(yè)的數(shù)量越來越多，隨之生產(chǎn)中產(chǎn)生的不安全因素也增多。主要以提高化工企業(yè)的安全技術水平為著力點，分析化工企業(yè)在安全生產(chǎn)過程中存在的問題，從實際化工企業(yè)發(fā)生的安全事故類型出發(fā)，針對實際安全事故風險類型提出整改措施，進一步提高化工企業(yè)安全生產(chǎn)。
關鍵詞：化工企業(yè)；安全技術；安全管理
近些年，隨著設備技術改進及新安全技術實施，我國化工企業(yè)安全生產(chǎn)事故數(shù)據(jù)逐年下降。但是化工企業(yè)安全生產(chǎn)仍然是企業(yè)發(fā)展的重中之重，因此必須對各種風險問題進行詳細分析，從根本上找出解決問題的方法，每個化工企業(yè)都應將安全生產(chǎn)工作放到首位，解決化工企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類安全問題，保證企業(yè)安全可持續(xù)發(fā)展。
1化工企業(yè)安全事故類型
1.1機械設備安全風險
機械設備種類繁多復雜是化工企業(yè)在實際生產(chǎn)作業(yè)過程中的特點，因此在眾多設備同時運作下，發(fā)生人員被設備擠壓、砸傷或將人員某一部位帶入設備造成損傷等各類安全事故經(jīng)常發(fā)生。其中一部分安全事故是因為機械設備齒輪轉動與傳送帶傳送過程中勾掛住人員的手腳、頭發(fā)或者衣物使設備碾壓人員身體部位，導致安全事故。而鉤掛和卷帶主要是因為機械設備皮帶傳送裝置、鏈條傳動設備或其他部位在運作過程中，零件表面結構很容易將人體毛發(fā)、衣物或部位在力的作用下帶入運轉機器中，從而引發(fā)設備安全事故。另一部分是砸傷事故，主要是機械設備零部件在高速運轉過程中，在離心力的作用下，設備內部零件脫離設備主體，飛向人員操作空間，導致一線生產(chǎn)操作人員生命嚴重受到影響，并且砸傷事故的致死、致殘概率很高。
1.2壓力容器安全風險
壓力容器安全風險是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中一個重大的安全風險點，生產(chǎn)中所使用的壓力容器主要是儲存氣體的專用氣瓶以及鍋爐，化工企業(yè)內在生產(chǎn)工序復雜，生產(chǎn)過程中涉及多種瓶裝氣體使用，例如氧氣、氨氣、二氧化碳、二氧化硫等氣體，這些氣體物理性質及化學性質均不相同，并且在鍋爐這種高溫高壓的操作體系中，極容易因人員的不當操作導致中毒、氣體泄漏、爆炸及火災等安全事故，嚴重危及生命和財產(chǎn)安全。
1.3電氣安全風險
公司及企業(yè)的生產(chǎn)離不開設備正常運轉，隨著時代進步，設備工藝精細化，設備運轉離不開電力系統(tǒng)，所以，企業(yè)的電氣安全事故是安全生產(chǎn)的一大風險點，電氣安全事故通常分為電擊事故和觸電事故。電擊事故主要是電流對人體器官造成影響，嚴重時損害神經(jīng)系統(tǒng)，甚至造成死亡；觸電事故依據(jù)觸電接觸部位及產(chǎn)生原因主要分為：單相觸電、兩相觸電和跨步電壓觸電，單相觸電和兩相觸電即人體處于導體時，身體的某些部位或某兩個部位與帶電導體直接接觸發(fā)生觸電事故。跨步電壓是指帶電設備發(fā)生短路，與地面直接接觸后使地面帶電，當人體與地面接觸，在走形過程中形成電勢差，產(chǎn)生跨步電壓，從而引發(fā)電壓觸電事故。當然，日常生產(chǎn)過程中也會發(fā)生電流灼傷等安全事故。
2化工企業(yè)安全生產(chǎn)存在的問題
2.1管理基礎薄弱，維護更新滯后
化工企業(yè)投用設備一直處于高度運轉狀態(tài)，需要不定期進行巡查維修保養(yǎng)，從而增加設備的使用年限并保證設備安全生產(chǎn)，因此如果設備維護保養(yǎng)不到位，很容易造成設備功能老化或喪失，從而產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故。在實際生產(chǎn)過程中，一些企業(yè)為減少維修成本，獲取較大利潤，不進行或者減少設備的日常維修保養(yǎng)。除此以外，企業(yè)在安全管理方面缺乏經(jīng)驗和責任心，未建立健全安全管理機制及隱患排查梳理機制，使得一些老舊設備無法及時進行更新和維護，機械內部老化嚴重，導致安全事故時常發(fā)生，給企業(yè)帶來無法估計的損失[1]。
2.2安全意識較弱，資金投入不足
一些化工企業(yè)對安全生產(chǎn)不重視，安全意識薄弱，對員工安全培訓不到位，導致一線生產(chǎn)崗位員工沒有安全常識，對生產(chǎn)流程不熟悉，實際操作過程中不按照操作流程執(zhí)行，盲目操作導致安全事故發(fā)生。例如化工生產(chǎn)過程中針對乙炔氣體的生產(chǎn)技術，其要注意的要點值分別為：臨界壓力值6.19MPa，燃點溫度為305℃，爆炸最高值為82%，爆炸最低值為2.5%，在生產(chǎn)流程中對各個環(huán)節(jié)的試劑用量及要求都有嚴格規(guī)定，在實際操作過程中，由于操作人員安全意識淡薄，在使用乙炔氣瓶或者儲存乙炔氣體時經(jīng)常不按操作流程執(zhí)行，導致引發(fā)火災，嚴重時發(fā)生爆炸事故。除此以外，化工企業(yè)生產(chǎn)的設備對工藝性、安全性要求較高，因此在設備購置、人員培訓、維護保養(yǎng)方面需要投入大量資金，才能確保安全生產(chǎn)避免事故發(fā)生，但是較多企業(yè)將資金用于生產(chǎn)規(guī)模的擴大，在設備方面投入資金少之又少，隨著時間的推移及設備長時間的運轉，為安全生產(chǎn)埋下較大隱患，如圖1所示。
2.3檢查機制不規(guī)范，監(jiān)督部門不作為
化工企業(yè)的安全生產(chǎn)需要有規(guī)范的檢查機制，由監(jiān)督部門定期巡查，對生產(chǎn)工藝流程、人員操作規(guī)范、設備維修養(yǎng)護力度及運行狀態(tài)進行檢查，排查隱患提出整改要求，進一步促進企業(yè)安全管理，規(guī)范管理機制，但是很多監(jiān)督管理人員為應付上級檢查，完成指標，只是填寫紙質臺賬，不去現(xiàn)場確認，監(jiān)督檢查變?yōu)槊孀庸こ?，增大了安全風險，安全事故發(fā)生的概率增大[2]。除此之外，一些化工企業(yè)安全管理機構的職能形同虛設，起不到任何實際作用，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題不管不顧，即使出了問題也不聞不問，容易引發(fā)安全事故。
2.4安全生產(chǎn)檢查不到位
從化工企業(yè)的監(jiān)督機制方面來看，當前國內很多化工企業(yè)生產(chǎn)檢查不嚴謹。在安全生產(chǎn)問題中不能秉持剛正不阿、鐵面無私的原則。在此情況下，一旦出現(xiàn)安全事故無法及時給出解決方案。同時，企業(yè)的監(jiān)督部門也因為資金的問題沒有辦法對員工進行專業(yè)的培訓。
2.5人員素質較低
化工企業(yè)中的生產(chǎn)技術人員和安全管理人員的素質普遍較低，這也是導致化工企業(yè)安全事故發(fā)生的重要原因。一些生產(chǎn)線的安全技術人員因為專業(yè)知識和技能知識缺乏，在具體操作中憑經(jīng)驗操作，一旦出了安全事故技術人員容易緊張，不能冷靜面對，最終導致悲劇發(fā)生。除此之外，安全管理人員由于沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓，不能制定出科學合理的管理制度，無法避免事故的發(fā)生，甚至發(fā)生事故時無法冷靜處理。
3提高化工企業(yè)安全技術水平的有效措施
3.1樹立安全意識，健全管理機制
在企業(yè)安全事故類型分析中發(fā)現(xiàn)，引發(fā)事故的根本原因還是人員安全意識缺乏。因此，化工企業(yè)應根據(jù)實際生產(chǎn)需要及安全管理現(xiàn)狀建立健全安全管理機制，制定專項的安全隱患排查制度，明確安全管理責任，定期組織人員進行公司級、部門級、班組級三級安全教育，幫助員工樹立安全生產(chǎn)意識，讓每位員工形成“要我安全”向“我要安全”的意識轉化，并且在安全教育中融入生產(chǎn)操作規(guī)范，以實際發(fā)生事故為案例，讓一線員工在明確安全的前提下規(guī)范操作流程，從而降低安全事故發(fā)生概率。例如化工企業(yè)中氣瓶的使用要求：“不能碰擠、敲擊，當瓶閥凍結時不可以使用明火烘烤”?！鞍徇\氣瓶不能使用電磁起重機，夏天時瓶內氣體不能用完，里面必須剩有余壓”。如果操作人員在培訓中了解到氣瓶的使用要求及規(guī)定，那么化工企業(yè)將降低在氣瓶使用運輸過程中的安全事故次數(shù)。
3.2增加安全培訓投入，優(yōu)化安全管理模式
當前，很多化工企業(yè)在安全生產(chǎn)方面不能做到居安思危，提前干預將安全事故降低?？偸前l(fā)生事故后才進行反思，提出改進措施，開始重視安全，這種管理模式將對企業(yè)造成不可預估的損失。因此，化工企業(yè)在日常工作中應做到居安思危，提前預防，將一切安全事故杜絕在萌芽之中。在日常管理中，即事故可能發(fā)生前期，安全監(jiān)督部門應制定完善的安全監(jiān)督制度，進行安全隱患排查，哪些環(huán)節(jié)存在安全隱患就在哪個環(huán)節(jié)細化安全管理工作。同時，加大生產(chǎn)設備的日常維護保養(yǎng)及設備巡檢，對操作人員不定期進行安全培訓及專業(yè)培訓教育，并在生產(chǎn)過程中做好勞動防護措施。進一步確?；どa(chǎn)過程不出現(xiàn)任何不安全因素，保障化工企業(yè)安全生產(chǎn)。
3.3搭建技術人才體系，完善安全監(jiān)督體系
目前，化工企業(yè)發(fā)生安全責任事故后，內部并不引起重視，對于事故處理及整改分析學習不到位，導致在生產(chǎn)過程中安全事故頻繁出現(xiàn)，而且情況越來越嚴重。對此，化工企業(yè)必須健全安全管理監(jiān)督體系。除此以外，企業(yè)要想安全平穩(wěn)長期發(fā)展，離不開專業(yè)的安全技術人員及管理人員，尤其是近些年來科技水平飛速發(fā)展，化工企業(yè)生產(chǎn)設備工藝要求越來越精細，自動化、智能化的生產(chǎn)模式必將是一個新的發(fā)展方向，在這種背景下，更要求化工企業(yè)通過外部招聘或者內部培養(yǎng)等手段建立一支安全意識高、專業(yè)技能強、責任心重的專業(yè)技術人才和管理人才隊伍。為了降低安全事故發(fā)生率，化工企業(yè)應加強安全管理監(jiān)督力度，充分要求安全管理監(jiān)督部門發(fā)揮作用，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)人員操作不規(guī)范或者錯誤操作，必須立即停止工作，根據(jù)單位制度對相關人員進行批評教育、嚴肅處理，從而創(chuàng)造化工企業(yè)安全生產(chǎn)的新格局[3]。
3.4解決高壓強設備安全泄壓的方法
化工企業(yè)生產(chǎn)部門分為非防爆區(qū)和防爆區(qū)，并且非防爆區(qū)和防爆區(qū)不使用門斗式隔離，然后根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016—2014）的要求，需要對極限耐火要求的防爆墻進行隔離，然后在非防爆區(qū)設置獨立的安全出口。設計和建設廠房時，也要對非防爆區(qū)的門窗根據(jù)實際需求深入思考進行設計，特別是當非防爆區(qū)和防爆區(qū)兩個窗戶之間的距離不符合實際要求時。設計廠房時，必須對以上提到的問題特別注意，非防爆區(qū)設置的門窗安裝在防爆區(qū)外，若無法避免必須安裝在防爆區(qū)內，那么窗戶的設置一定要堅固，各項指標要符合要求。
3.5解決尾氣排放的方法
化工企業(yè)一般采用兩種方法解決尾氣排放問題。第一，通過各類生產(chǎn)設備的尾氣管和車間廢氣管排放，必要時設置管道阻火器，若管道內發(fā)生火災，可以將管道關閉，控制火勢的發(fā)展；第二，把生產(chǎn)設備引出的尾氣管和生產(chǎn)車間廢棄總管道進行特殊處理，長度控制在5cm左右，除此之外，將廢棄管道另外一側的口設計成喇叭狀，當引風機可以正常使用時，把設備運行中產(chǎn)生的廢棄氣體吸收到廢棄總管內，這樣可以防止廢氣被釋放到空氣中。
3.7加強要素管控，保障過程受控
通常情況下，安全管理包含很多要素，例如應急預案、化學品、危險作業(yè)、設備操作等?；て髽I(yè)可在第三方技術人員的指導下，針對安全管理要素內容梳理管理和生產(chǎn)過程，提高安全要素管理水平，確保將安全管理融入生產(chǎn)全過程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。大多數(shù)情況下，安全事故發(fā)生的主要原因是安全管理不到位。而人員管理方面需要提高全員的安全能力，例如外來人員、勞務派遣人員、企業(yè)員工等。企業(yè)工作人員是否能夠快速發(fā)現(xiàn)安全隱患依賴于化工企業(yè)員工及附屬人員的安全意識和安全能力的提升，實現(xiàn)快速發(fā)現(xiàn)、及時整改。設備管理主要包括工藝設備、備用設備、消防設施、特種設備和生產(chǎn)設備等?；て髽I(yè)必須按照國家制定的行業(yè)規(guī)范落實，辦理使用手續(xù)，并安排專人定期進行檢查和維護保養(yǎng)。在物資管理方面主要是對化學試劑、包裝物、原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品進行管理。根據(jù)化工三大規(guī)程實現(xiàn)多節(jié)點管理，例如生產(chǎn)現(xiàn)場、控制中心和操作崗位等。在提高設備自動化的同時，利用定量評價等定性和工藝危險性的方法，與生產(chǎn)工藝實際情況相結合，設置多重連鎖保護裝置，將設備和工藝的危險性降到最低。生產(chǎn)管理主要涉及罐區(qū)、廠區(qū)、相鄰單位、生產(chǎn)車間等場所的標準化管理，例如勞動保護用品的佩戴和使用。監(jiān)測管理主要面向監(jiān)測設備、計量工具和報警裝置的管理和過程監(jiān)控的結果，嚴防超標、超溫、超壓、超速和超限等。在生產(chǎn)運營過程中，需要定期對DCS控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem，集散控制系統(tǒng)）進行維護保養(yǎng)和校正，一方面預防DCS系統(tǒng)采集終端故障、位移導致數(shù)據(jù)采集失準、失效；另一方面避免監(jiān)控結果失真，避免出現(xiàn)安全事故。
4結束語
化工企業(yè)要想安全平穩(wěn)可持續(xù)發(fā)展，就必須堅守安全紅色底線。在當前社會經(jīng)濟飛速發(fā)展、企業(yè)競爭激烈的市場環(huán)境下，化工企業(yè)要想在行業(yè)中占據(jù)一席之地，必須要有安全生產(chǎn)理念，將安全生產(chǎn)工作落實到位，從細節(jié)抓起，從安全生產(chǎn)的源頭將問題解決掉，明確企業(yè)的安全管理目標，嚴抓安全管理基礎，健全企業(yè)安全管理機制，只有這樣才能保證化工行業(yè)健康且長久發(fā)展。
參考文獻
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作者:單彩萍 單位:奇華頓管理咨詢（上海）有限公司