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摘要:汽車漆面保護(hù)膜大量用于對(duì)汽車表面漆面涂層的保護(hù),主要有熱塑性聚氨酯(TPU)和聚氯乙烯(TPH)兩種產(chǎn)品。通過(guò)試驗(yàn)獲取TPU及TPH兩種原料的漆面保護(hù)膜產(chǎn)品的力學(xué)性能結(jié)果,對(duì)多種汽車漆面保護(hù)膜產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率、剝離強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果顯示,TPU的力學(xué)性能整體優(yōu)于TPH。
關(guān)鍵詞:熱塑性聚氨酯;聚氯乙烯;力學(xué)性能
前言
汽車的使用數(shù)量在日益增長(zhǎng)。在使用過(guò)程中,汽車表面漆層會(huì)由于自然或人為等因素出現(xiàn)破損,為了更好地保障車輛外觀,汽車漆面保護(hù)膜產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。此外,整車的貼膜成本比漆層修補(bǔ)的成本低,客戶更傾向于選擇漆面保護(hù)膜,長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,市場(chǎng)具備較大的發(fā)展空間。目前,國(guó)內(nèi)外眾多廠家都已具備了成熟的漆面保護(hù)膜生產(chǎn)工藝,市場(chǎng)上主要以熱塑性聚氨酯(TPU)和聚氯乙烯(TPH)兩種產(chǎn)品為主。TPH是流延后的PVC,對(duì)PVC進(jìn)行了一定的工藝改良。TPU則是一種具有較好物理、化學(xué)特性的材料。盡管市場(chǎng)上存在這兩種產(chǎn)品,但是產(chǎn)品性能有所差異。作為檢測(cè)企業(yè),應(yīng)對(duì)市場(chǎng)上存在的多種產(chǎn)品的質(zhì)量有準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí),制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),維護(hù)穩(wěn)定的市場(chǎng)環(huán)境,保障客戶的基本需求。本文對(duì)眾多廠家TPU和TPH兩種原料生產(chǎn)的樣品的力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè),并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,歸納并整理出符合當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境的參數(shù)范圍。
1試驗(yàn)
1.1試驗(yàn)儀器
汽車漆面保護(hù)膜的根本目的是對(duì)汽車漆面層進(jìn)行保護(hù),因此對(duì)力學(xué)性能的要求較高。本文使用了拉伸試驗(yàn)機(jī)、直角形裁刀、5型拉伸試驗(yàn)裁刀分別進(jìn)行了拉伸、撕裂和剝離三個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目。
1.2拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)使用GB1040.1-2006《塑料拉伸性能的測(cè)定第一部分:總則》[1]的試驗(yàn)方法,制備符合GB1040.3-2006《塑料拉伸性能的測(cè)定第三部分:薄膜和薄片的實(shí)驗(yàn)條件》[2]5型試樣,撕掉中間部分離型膜,將兩端留有離型膜的部分裝入拉力試驗(yàn)機(jī)夾緊裝置中,速度為100mm/min,對(duì)35組樣品進(jìn)行檢測(cè),編號(hào)1至35,其中7種為TPH,每組樣品裁剪了多個(gè)試樣,計(jì)算匯總的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1和表2所示。TPU是由柔性軟段區(qū)和剛性官能團(tuán)硬段區(qū)組成的一種彈性嵌段共聚物[3]。從表1可以看出,對(duì)TPU材料,不同廠家提供的樣品之間存在差異,因?yàn)槠崮さ闹苽溆身斖繉?、基膜、膠層組成,不同廠家對(duì)于組分的選擇不同,有各自的獨(dú)特配方,所以產(chǎn)品性能有所不同。對(duì)同一組樣品而言,在裁切過(guò)程中由于選取的位置有所差異或者邊部存在一定缺陷,試驗(yàn)數(shù)據(jù)也會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。第20組樣品為亞光膜,拉伸強(qiáng)度高,使用的有機(jī)原料分子鏈力學(xué)強(qiáng)度大,但斷裂伸長(zhǎng)率明顯較低,分子鏈柔韌性差。第15組樣品拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率都是最高的,說(shuō)明該樣品廠家具備特殊工藝,在合適的交聯(lián)密度下將有機(jī)聚合物原料高低搭配使用。從表2可看出,TPH的斷裂伸長(zhǎng)率明顯低于TPU,拉伸強(qiáng)度略低于TPU,主要是因?yàn)楸M管添加了增塑劑,但主要原料是聚氯乙烯,整體材質(zhì)偏脆,拉伸過(guò)程中更易斷裂。因此為了規(guī)范產(chǎn)品性能,TPU的合理范圍應(yīng)該保證在斷裂伸長(zhǎng)率≥150%,拉伸強(qiáng)度≥15MPa;TPH的合理范圍應(yīng)該保證在斷裂伸長(zhǎng)率≥90%,拉伸強(qiáng)度≥15MPa。
1.3撕裂試驗(yàn)
撕裂試驗(yàn)使用GB529-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月型試樣)》[4]的試驗(yàn)方法,制備直角形試樣,速度為100mm/min,對(duì)12組樣品進(jìn)行了檢測(cè)。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)匯總得到表3、表4。從表3與表4可以看出,每種樣品無(wú)割口時(shí)的撕裂強(qiáng)度明顯大于有割口的,因?yàn)闊o(wú)割口情況下試樣撕裂需要一個(gè)割口發(fā)生斷裂的過(guò)程,造成數(shù)值偏高,為了更好顯示撕裂性能,需要使用割口器在直角形試樣直角頂點(diǎn)加工1mm割口。第31組與第33組的結(jié)果小于第26組與第27組結(jié)果,說(shuō)明小部分TPU分子中構(gòu)成軟相和硬相的分子鏈結(jié)構(gòu)有所差異,使撕裂強(qiáng)度略低于TPH。但是整體上TPU的撕裂強(qiáng)度略高于TPH。經(jīng)過(guò)匯總,撕裂強(qiáng)度的合理范圍可以設(shè)定為≥40kN/m。
1.4剝離試驗(yàn)
試驗(yàn)前,在鏡面鋼板上制備試樣,粘貼完成后分別在室溫狀態(tài)調(diào)節(jié)1h和72h,進(jìn)行初粘后和牢固粘貼后的180°剝離強(qiáng)度測(cè)試(檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5與表6)。剝離試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T2790-1995《膠黏劑180°剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法撓性材料與剛性材料》[5]進(jìn)行。在實(shí)際貼膜過(guò)程中,由于第一次沒(méi)有貼好會(huì)撕下重貼,因此初粘力不應(yīng)較大。表5中TPU初粘力普遍較大,說(shuō)明廠家選用的背膠黏性較強(qiáng)。表6中TPH初粘力較小,基本可以直接剝落。經(jīng)過(guò)72小時(shí),試樣已經(jīng)牢固粘貼,此時(shí)得到正常使用的剝離強(qiáng)度,1h至72h后TPU膜的膠粘力的增加大于TPH的增加,TPU與TPH各自膠粘力隨時(shí)間推移而增長(zhǎng)。本試驗(yàn)中,主要是背膠起到了較大的影響作用。背膠是將膜和漆面粘貼到一起,膠粘力過(guò)小,會(huì)導(dǎo)致膜無(wú)法在漆面正常固定,產(chǎn)生起泡,容易脫落,影響使用;膠粘力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致在撕掉膜的過(guò)程中出現(xiàn)殘膠,影響外觀。汽車漆面保護(hù)膜一般使用的膠黏劑是壓敏膠,對(duì)壓力有敏感性,具有優(yōu)良的性能,受合成溶劑、單體種類、單體濃度的影響,最終膠粘性會(huì)有所差異[6],表中可以看出各個(gè)廠家使用的壓敏膠是有區(qū)別的。剝離強(qiáng)度合理范圍應(yīng)該保證在72h后≥5N/25mm。
2結(jié)論
綜上所述,由TPU與TPH的試驗(yàn)對(duì)比可以看出,TPU的合理范圍應(yīng)保證在斷裂伸長(zhǎng)率≥150%,拉伸強(qiáng)度≥15MPa,撕裂強(qiáng)度≥40kN/m,72h后剝離強(qiáng)度≥5N/25mm;TPH的合理范圍應(yīng)該保證在斷裂伸長(zhǎng)率≥90%,拉伸強(qiáng)度≥15MPa,撕裂強(qiáng)度≥40kN/m,72h后剝離強(qiáng)度≥5N/25mm。TPU力學(xué)性能整體優(yōu)于TPH,這也是市場(chǎng)上企業(yè)推薦和用戶選擇TPU的原因,TPU認(rèn)可度不斷提升。TPH作為一種改良后的PVC,性能有所增強(qiáng),但是原料是聚氯乙烯,硬度較大,TPU則是有較大分子量、由硬鏈段和軟鏈段組成的彈性體,這種空間上的物理交聯(lián)使其具有較好的力學(xué)性能。不同廠家的TPU產(chǎn)品根據(jù)加工要求調(diào)節(jié)分子量,分子量分布的不同導(dǎo)致了其最終性能上的差異。盡管本文分析了汽車漆面保護(hù)膜的力學(xué)性能,初步設(shè)定了合理的參數(shù)范圍,但該種產(chǎn)品不僅應(yīng)對(duì)力學(xué)性能有所要求,在耐老化、耐溶劑等試驗(yàn)中的結(jié)果也非常重要,檢測(cè)企業(yè)應(yīng)該針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)的相關(guān)試驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)
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[3]陳秋莉,鄭玉嬰.熱塑性聚氨酯復(fù)合材料薄膜的制備及其性能研究[J].中國(guó)塑料,2018,32(12):97-105+137.
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[5]GB/T2790-1995,膠黏劑180°剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法撓性材料與剛性材料[S].
[6]寧偉,高建賓,王莉婭,等.汽車膜用單組份丙烯酸酯壓敏膠的合成研究[J].廣州化工,2014,42(11):86-88+102.
作者:黃博文 王黎 王健宇 單位:中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司