農業機械基軸制孔零件數控加工研究

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摘要：農業機械對于我國農業領域發展有著重要影響，要結合實際情況采取必要的配合方式，其中基軸制是比較普遍應用的，加工制作階段會通過多種方式的孔組合以展開配合與應用，哪種安裝工藝才能更好地提升精度、降低成本，一直以來都是孔加工中研究的主要問題。本文以此作為出發點，主要總結出數控加工中心的方式來進行農業機械基軸制孔系加工配合，提升設備的安裝質量水平。

關鍵詞：農業機械；基軸制；加工；配合

一、農業機械安裝中選擇基準的原則

（一）孔軸配合的具體情況分析孔軸配合是機械安裝中普遍存在的方式，可以保證安裝的精度和標準達到要求。具體選擇何種形式，要結合具體用途以及工藝來確定。如果為了能夠緊固聯結兩個配合件，這就是過盈配合；如果要想使兩個裝配部件能夠形成相互運動，就要使用間隙配合方式進行；要想保證各個連接部件可以達到定位精度的標準，應該采取過渡配合的方法。為了保障安裝工作有序開展，目前我國機械領域已經規定了具體的安裝標準。要想完整地表現精度尺寸，可以對公稱尺寸、偏差與公差等方面進行控制。公差等級主要是影響其安裝數據精度標準，切實提升孔或者軸等方面的精度性能合格，各個尺寸可以符合相鄰部件連接的精度要求；基本偏差主要是反映出孔或者軸在安裝尺寸中存在的偏差和問題。孔軸配合之下，偏差的存在影響是較大的，一般都要做好孔大軸小進行控制，選擇使用間隙配合方法，軸大孔小的安裝要采用過盈配合的方法。過渡配合就是在經過加工之下的批量軸或者孔配合中進行隨機的尺寸配合，組合之后孔大軸小就是間隙配合的方式，軸大孔小就是過盈配合。過渡配合就是在一批孔與相應的一批軸進行隨機配合之后，有些可以是間隙配合，有些可以是過盈配合，從而形成“批量的孔”與“批量的軸”的概念，從這個方面的配合來看，主要分為間隙配合或者過盈配合兩種情況。

（二）農業機械需要應用孔軸配合的方法根據目前的農業機械安裝工作要求，可以結合不同偏差的孔與軸要應用隨機配合的方法進行安裝組合，就會有多種配合的情況存在，這樣用戶在選擇時會有較大難度，也會導致加工制造過程中存在比較多的規格數量，加工難度也會相應增加。因此，在具體應用階段，很多情況都會保證軸或者孔的其中一個部分尺寸保持恒定，然后結合該尺寸來確定與之配合部件的尺寸變化，這樣就形成了配合性質，有如下優勢：1.有效降低難度，提高配合精度，避免有過多配合類型的存在。2.孔軸在安裝中會有一方是固定的，所以可以有效減少變動的原則，這就是基準制的處理方式。孔的偏差保持固定，而軸進行必要的變化就是基孔制；軸偏差是固定的，孔的尺寸確定要按照基軸制進行確定。具體的安裝基準參數確定，主要是以安裝配合方便作為出發點，所以基準值的選擇應該保證難加工、加工成本高的一方是固定的。從加工難度進行分析，以軸對比來說，一般來說其安裝中的加工難度和精度都會要求很高，這就讓控制難度加大；以成本方面作為分析對象，軸加工成本明顯比較低，而一把麻花鉆僅能夠鉆一種規格的控制，如果孔系尺寸較多，加工階段要根據實際需要設置比較多的刀具，以保證加工工序順利進行。因此，很多情況之下都會選擇使用基軸制的配合方式。農業機械的使用條件相對比較惡劣，容易受到很多外部因素的影響，如果不能保證各個部件的加工精度合格，就會導致其綜合應用效果比較差，各項性能都無法達到要求，極大地威脅到整個設備的運行狀態。要想保證加工符合要求，就要采取科學合理的配合方式，并且保證加工標準達到要求，選擇最為合適的加工機械設備，這是提升加工精度的重要措施。從多個方面分析，很多情況下農業機械的加工與制造都會采用基軸制的方式。

二、基軸制標準之下的孔加工標準分析

（一）數控加工工藝分析農業機械設備中有許多部件都是孔系的特點，所以不管其安裝在哪個位置上，尺寸精度都要嚴格控制，保證所有孔的尺寸符合技術標準，但是因為其深度相對較大，所以控制難度較高。在具體加工過程中，有下述幾項問題無法控制：1.孔間距不能準確控制，導致定位精度偏差過大。2.孔系深度是不同的，導致加工尺寸偏差比較大。3.各個孔的直徑相差很大，會出現刀具更換頻繁，使加工效果相差很大，影響最終應用效果。4.锪孔加工過程中，深度尺寸無法控制，導致加工出現嚴重問題。5.加工階段都是工人進行控制，工作質量和效率都很低，要多個工作人員共同工作才能滿足要求，所以效益很低。綜上所述，通過普通鉆床進行農業機械內的孔系加工，工藝性相對比較差。通過普通機床的加工作業，都是以人工方式進行的，所以加工質量相對無法保障，一些復雜性較高的孔系加工甚至要多個工作人員同時操作以達到標準。

（二）孔系加工使用數控加工中心所能夠產生的效果數控加工已經成為我國機械加工領域內極為重要的設備，應用范圍逐步增大，通過和傳統機床加工進行對比分析，數控機床的加工有著非常明顯的優勢，具體如下：1.各個尺寸的加工精度都比較高。2.可以加工普通機床，不能加工負責性輪廓。3.柔性高，根據不同產品的需求隨時調整加工工序，并且自動化實現刀具更換，確保各項加工程序有序進行。4.各項加工要求相對較高，都能夠按照標準做好設定，人員的作用也逐步弱化，所以加工部件的質量總體水平比較高。5.加工環節工作人員并不會直接參與，勞動強度得到降低，甚至1個人可以完成多臺數控機床的加工操作。6.數控機床剛性比較高，能夠滿足高速切削的要求，且還具備很多功能，比如自動切換刀具等，這些都是普通機床無法實現的，所以加工效率比較高。7.能夠達到數字化的應用標準，自動化的管理。數控系統類型相對比較多，數控加工中心為先進的設備，其可以實現多種高難度的加工和控制，特別是一些新型零部件，可以適應不同加工的需要。從該設備的組成結構方面進行分析，其內部含有刀具存放量比較多的刀具庫，可以根據不同加工標準隨時進行刀具的調整，以滿足加工需要，所以這種方式更加方便快捷。

（三）農業機械中孔系部件工藝分析孔系零件加工通過數控加工進行加工制作有著極高的優勢，可以實現各個結構部分的精確性加工，保證尺寸精度達到要求，主要有如下優勢：1.定位精度較高。2.可以在加工階段完成自動換刀，保證加工高效進行，促進精度效果的提高，也能夠避免安裝錯誤刀具而出現廢品的情況。3.以編程方式實現加工孔深度的控制，保證各個深度尺寸都能夠符合設計要求。4.沉頭孔按照加工精度要求進行編程，使得各個部分尺寸全部達到技術標準。5.設備內可以實現循環加工使用，保證多種形式的孔都可以順利完成，不會有任何加工難度的存在。6.中心孔加工環節可以通過程序進行，并且按照孔的精度標準進行各種加工余量的設定，還可以延長刀具的使用壽命。7.除了可以有效提升孔的加工精度，還可以保證銑削作業的順利進行，各個結構部件都可以順利進行。8.設備和計算機軟件連接，完成復雜性部件的編程與加工，提高加工的精度和效率。數控加工中心是機械領域內重要加工設備，也是目前極為關鍵的加工機械設備，應用到農業機械領域效果很好，有著非常高的綜合性能，可以滿足多種復雜條件下的加工需要，所以被廣泛地使用到機械加工領域。農業機械加工制造領域內，加工中心使用日益頻繁，但是相對來說，在農業機械領域加工中的應用比例還比較小，還無法真正影響整個農業機械加工領域的發展，還需要不斷地引進和改善。

（四）數控加工中心在農業機械制造方面所產生的優勢農業機械生產企業在日常經營和發展中，并不會主動購買數控加工中心，這就導致企業的加工精度比較差，很多復雜的零部件都不能有效加工和使用。這是因為企業管理者意識比較薄弱，認為購買加工中心性價比較低，極大地威脅了企業的經濟效益與發展，甚至認為加工中心并不需要購買。這種意識情況的存在，使企業不會選擇先進加工方式，導致一些加工效果比較差。隨著時代的發展和進步，對于零部件精度的要求逐步提高，數控領域的發展速度也非常快，國產數控加工中心的價格已經全面下降，企業可以負擔得起。而加工精度在逐步提升，讓數控加工中心可以有效地推廣和應用，能夠使用到農業機械加工領域內，產生非常好的效果。國產加工中心的質量穩定性逐步提升，運行的可靠性也基本可以滿足多種加工場景的需要，且后續的維護與保養成本比較低，也更加方便。最為關鍵的是，當前加工中心的性能得到很大提升，如果加工中選擇使用數控加工中心，其效率基本可以達到3臺鉆銑床的工作效率，減少了加工人員的配置數量，所以通過使用加工中心能夠有效降低人員成本，提高加工效率，有著非常明顯的優勢。

三、結語

伴隨著我國科技的高速發展，國產加工中心質量在逐步提升，成本也在全面下降，農業機械領域內通過使用先進加工中心設備，取代傳統機床加工方式的基軸制孔系零件加工，能夠保證農業機械加工水平提升，滿足現代農業機械發展的需要。

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作者：郭軍利 單位：焦作技師學院