煤礦機械無軸承行星軸材料研究

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摘要：針對煤礦井下使用條件，對無軸承行星傳動裝置核心元部件行星軸材料進行分析，通過分析研究化學成分和熱處理工藝對銅基合金力學性能的影響，制定材料熱處理工藝；通過對試樣進行力學性能檢測，分析結果，調(diào)整材料元素成分配比和熱處理工藝，最終實現(xiàn)試件力學性能各項指標達到要求。

關鍵詞：煤礦；無軸承；行星軸；材料

0引言

無軸承行星傳動裝置，可有效利用有限空間，合理分配行星軸、行星輪、行星架的空間尺寸，均衡各零件的強度，提高行星傳動的整體可靠性，目前我國礦用齒輪箱采用無軸承行星傳動結構的產(chǎn)品已經(jīng)推廣使用，在實際生產(chǎn)應用中其核心元部件行星軸的質量直接影響整個傳動裝置的可靠性，本文結合煤礦井下實際工況，對無軸承行星軸材料進行探討。

1行星軸材料熱處理

目前國內(nèi)外的行星軸采用的是一種綜合性能較好的銅基合金材料，采用固溶處理和時效處理2個熱處理步驟。首先選用的銅基合金為國標中存在的材料，對該材質進行表1中所羅列的熱處理實驗，實驗數(shù)據(jù)如表2所示。從表2中可以看出，只有HT3的性能基本滿足了基礎指標，這與設想的理想指標還相差甚遠，這就說明前期從資料上所收集的參數(shù)并不是太適合本次實驗所用的標準銅基合金材質，需要對熱處理參數(shù)進行重新選擇。從表1的實驗數(shù)據(jù)中可以看出，固溶處理的溫度在770~800℃，在相同時效條件下處理時，材料的力學性能并沒有發(fā)生什么變化；而在相同的固溶條件下，時效溫度的變化會對材料的力學性能產(chǎn)生一定得影響，如HT3和HT6。故再進行熱處理時固溶溫度選擇為785℃（中間溫度），將重點放在時效處理上，熱處理方案如表3所示。通過HT3和HT6的比較，可以發(fā)現(xiàn)提高時效處理溫度可以提高材料的強度和硬度，故在HT7處理時時效溫度選定為340℃，經(jīng)檢測HT7處理后材料的綜合力學性能除拉伸強度外都已經(jīng)達到預設的理想指標，從所查閱的資料中可知，分步時效可以進一步地提高材料的強度，故對材料進行了表3中的HT8綜合熱處理，從表4實驗的結果來看并不是很理想，雖然進一步提高了材料的拉伸強度和屈服強度，但是材料的硬度和延伸率卻出現(xiàn)了下降，延伸率下降尤為明顯，使得材料的綜合力學性能并不能達到預設的理想指標。

2行星軸材料合金成分

對標準銅基合金材質而言，通過對熱處理各參數(shù)的調(diào)節(jié)并不能達到預設的理想指標，有必要對合金成分進行調(diào)整，進一步提高合金力學性能。從相關資料中可以看出，合金中的Be含量對合金的性能起著主導性的作用，為了能找出滿足理想指標的銅基合金材料，決定在標準銅基合金的基礎上增加Be的含量提高合金的綜合力學性能，成分如表5所示。通過對標準銅基合金材質的實驗研究，可以初步確定HT7為此種銅基合金材質的最佳熱處理方案。對新型銅基合金樣件進行HT7熱處理，經(jīng)檢驗新型銅基合金棒材的綜合力學性能（見表6）完全達到了預設的理想指標。

3結語

通過多次對新型銅基合金進行HT7熱處理，新型銅基合金棒材的綜合力學性均能穩(wěn)定保持表7的力學性能。最終確定采用新型銅基合金，采用785℃固溶處理，340℃時效處理的熱處理方法制做無軸承行星軸。通過對比可以看出，新研制國產(chǎn)行星軸綜合力學性基本達到進口同類產(chǎn)品的水平。

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作者：石濤 單位：中國煤炭科工集團太原研究院有限公司