煤礦機械液壓故障及處理

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了煤礦機械液壓故障及處理范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：伴隨當前我國科學技術快速發(fā)展，在我國工業(yè)當中，液壓技術應用越來越廣泛，特別是煤礦機械當中運用了大量的液壓機械。液壓技術在運用時不單單能夠減少勞動人員的勞動強度，還可以大幅度增加煤礦開采的工作效率，然而在實際應用時，液壓系統(tǒng)也會出現(xiàn)一定的問題。本文具體分析煤礦機械的常見液壓故障，并且分析如何對出現(xiàn)的故障進行處理，以供參考。

關鍵詞：煤礦機械；液壓故障；處理策略

1.液壓系統(tǒng)常見故障及原因分析

(1)液壓系統(tǒng)供油異常在煤礦機械工作時或多或少會出現(xiàn)液壓系統(tǒng)的故障，而最常見的就是供油的故障。供油異常的情況多種多樣，首先可以是煤礦機械液壓系統(tǒng)供油不足。這種情況出現(xiàn)的概率較高，比較常見。另外也有供油不穩(wěn)，在運行過程中一些設備無法達到穩(wěn)定工作的需要，導致供油異常。當出現(xiàn)這種故障時，需要注意加強管控，重視細節(jié)，立即停止機械運行，并且積極觀察，通過相關設備進行檢測，及時而準確地進行故障定位。具體分析液壓系統(tǒng)供油異常的原因，就會發(fā)現(xiàn)油位過低極有可能導致系統(tǒng)出現(xiàn)供油不及時、不穩(wěn)定的情況，對系統(tǒng)產(chǎn)生影響，造成供油異常。(2)液壓系統(tǒng)壓力異常液壓系統(tǒng)運行過程中壓力異常主要體現(xiàn)在兩個部分。首先是液壓系統(tǒng)壓力不足，如果系統(tǒng)運行過程中，溢流閥產(chǎn)生問題，很有可能會破壞原有的壓力環(huán)境，導致壓力不足等問題出現(xiàn)。另外，液壓系統(tǒng)的壓力如果相對較高，沒有合理的進行溢流閥和減壓閥的設計或者外圍系統(tǒng)運行時出現(xiàn)異常，都有可能會導致液壓系統(tǒng)壓力升高。(3)液壓系統(tǒng)泄露由于煤礦機械液壓系統(tǒng)需要很多部件共同協(xié)作，工作系統(tǒng)構(gòu)成復雜，如果設計不合理或者操作不當，都或多或少可能會發(fā)生漏油，出現(xiàn)這種情況往往會對機械功能的發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。在使用的過程中，需要注意如果液壓系統(tǒng)缸體與連接的外部構(gòu)件無法有效連接，不夠緊密，往往會產(chǎn)生很多的氣孔，最終造成漏油的情況出現(xiàn)。(4)液壓系統(tǒng)過熱在運行的過程中，煤礦機械具有連續(xù)性，需要不斷工作，液壓箱中的油溫往往會逐步累加，慢慢升高，并且達到溫度閾值。運行的機械設備無法長時間在較高的溫度下保證其運行效率，而且壽命和耐用性也會受到一定的影響。導致這一故障出現(xiàn)的原因較多，比如說在操作時沒有進行參數(shù)的合理設置，以及設定的壓力過高達到了限度，或者是卸荷閥、壓力繼電器等相關設備沒有在正常的條件下工作，種種原因都會造成卸壓漏損或溢流的現(xiàn)象。另外粘度低和泵故障等其他因素也會導致油溫超過閾值。(5)液壓系統(tǒng)噪音問題在運行的過程中，如果系統(tǒng)工況不佳，煤礦機械往往會發(fā)出一定的噪音。如果設備運行過程中，噪音較大，但是不連續(xù)，而且還發(fā)現(xiàn)一定的零件振動，這可能是因為在設備工作的過程中油液輸送不連續(xù)，導致運行過程中密封裝置的密封性無法達到要求。另外，一些空氣混入液壓系統(tǒng)當中，導致氣穴的出現(xiàn)，最終導致流動的油液產(chǎn)生較大的脈沖。(6)液壓系統(tǒng)牽引力不足如果液壓系統(tǒng)運行過程中主油路壓力出現(xiàn)變化，會導致液壓系統(tǒng)的牽引力產(chǎn)生改變，如果主油路壓力無法達到要求，可能會影響液壓系統(tǒng)，導致液壓系統(tǒng)的牽引力下降。

2.煤礦機械液壓故障處理策略

(1)液壓系統(tǒng)供油異常處理策略需要注意加強吸油管工況的檢查，及時清理吸油管，保證油管的通暢，另外還需要與正常的油位相結(jié)合，檢查油箱。如果發(fā)現(xiàn)油箱出現(xiàn)油位過低等情況，需要及時做好油液的補充工作。另外還需要重視加強油箱完整性的觀察，對于異常的油箱及時進行處理和更換，而后需要重視定期對油泵進行檢查，及時做好維護清理。如果出現(xiàn)損壞或者異常一定要及時做好更換工作，確保各系統(tǒng)的工作質(zhì)量和效果。比如說，某煤礦的機械設備在運轉(zhuǎn)過程中，液壓支架的立柱不能升起或者升起的速度非常慢，分析原因有可能是泵壓不夠，不符合要求或者液壓系統(tǒng)供油異常，有漏出的情況等。通過分析發(fā)現(xiàn)，是液壓系統(tǒng)漏油，供油異常。(2)液壓系統(tǒng)壓力問題處理對策如果系統(tǒng)當中油壓出現(xiàn)問題，首先需要檢查油路，判斷油路是否正常，如果油路沒有異常，需要全面的對液壓閥進行檢查，結(jié)合實際情況對安全閥進行調(diào)整，科學合理的進行壓力閾值的設定，以保證整體系統(tǒng)的工作效率。(3)液壓系統(tǒng)泄漏處理對策在實踐中，對于漏油等問題需要綜合化的分析，重視細節(jié)，對煤礦環(huán)境中的粉塵等因素進行勘察，了解出現(xiàn)的問題。依照要求進行全面而規(guī)范的清洗，并且保證油箱中的過濾器等設備的清潔。在實際應用的過程中，需要使用優(yōu)質(zhì)的油液，這樣可以讓漏油的風險大幅度降低。另外，需要注意在缸蓋當中設計防塵密封圈，通過完全清潔的油箱加油等方法加強防護，如果情況允許，還可以適當?shù)靥砑舆^濾油液。另外，相關人員在工作的過程中必須有效避免油管接頭松動或破裂的情況，加強管控，重視細節(jié)，確保密封件完好無損。在加油作業(yè)的過程中，需要注意防止向下傾倒的情況，最后在油面中插入回油管時，需要注意加強細節(jié)的處理，減小間隙，并且有效避免液壓泵入口濾油器堵塞，使其吸油阻力大大減小，確保油中存在的空氣不會出現(xiàn)分離現(xiàn)象。(4)液壓系統(tǒng)過熱處理對策如果運行過程中出現(xiàn)油溫過高等問題，需要注意了解參數(shù)的具體情況，對安全閥的壓力整定值進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)液壓油粘度較大、乳化，需要注意進行調(diào)整，及時處理，使其處于可控的范圍內(nèi)，另外如果是由于泵的機械磨損造成內(nèi)部出現(xiàn)漏油的情況，則需要注意對故障點進行確認，并且做好控制，對相關設備進行更換。除此之外，如果油溫過高，可能會導致液壓油出現(xiàn)變質(zhì)，所有需要進行油溫的控制。如果液壓油出現(xiàn)變質(zhì)的問題，則會導致油泵容積效率大幅度下降，損害油膜，造成潤滑的效果無法達到要求，從而在工作的過程中出現(xiàn)更多熱能。所以說，需要注意重視觀察，并且關注液壓油的清潔度，控制油溫的變化情況，及時更換一些液壓油或者相關的部件。(5)液壓系統(tǒng)噪音處理策略如果機械液壓系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)噪音問題。首先需要對設備進行檢查，了解設備的具體情況，可先判斷泵內(nèi)是否出現(xiàn)異物，如果發(fā)現(xiàn)有異物，需要進行清理，另外需要再次檢查設備的氣密性，判斷設備是否出現(xiàn)泄漏。如果是因為泄漏，造成空氣堵塞，需要注意將空氣及時排出，并對密封系統(tǒng)進行有效的修補，提高密封效果，加強體系的完善，通過這種方法將噪音消除，控制振動。(6)液壓系統(tǒng)牽引力問題處理策略如果系統(tǒng)當中牽引力與實際要求不吻合，工作人員首先需要對液壓系統(tǒng)的主要路徑、運行情況進行檢查，判斷是否產(chǎn)生漏油等問題，而后及時進行調(diào)整，確保注油路的壓力正常。另外還需要及時對主泵油液泄漏和馬達進行檢查，對于發(fā)現(xiàn)的有嚴重泄漏的零件需要及時進行更換和處理。

3.結(jié)束語

總而言之，要想將液壓系統(tǒng)的故障快速解決，一定要了解故障出現(xiàn)的原因，并且采取針對性的策略進行處理。在實踐當中，維護人員需要了解液壓系統(tǒng)的各個零件，分析整個系統(tǒng)的工作原理，讓自身水平提高，以此為基礎，將液壓系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的問題解決。

【參考文獻】

[1]周崇軍,黃成麟,礦務局曉南礦.MG系列采煤機液壓牽引部故障的分析判斷及處理方法[J].中國煤炭學會煤礦機械化專業(yè)委員會國產(chǎn)煤礦井下設備的現(xiàn)狀與發(fā)展學術研討會,2007.

[2]李云平.煤礦機械常見液壓故障處理及維護[J].城市建設理論研究:電子版,2012(32):185-186+94.

[3]馬天洲,崔曉妮.煤礦機械液壓系統(tǒng)故障處理分析[J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟,2019(18):165-166+132.

[4]李傳友.淺析煤礦機械常見液壓故障[J].中小企業(yè)管理與科技(12期),2017(16):185-185.

[5]房江勇.煤礦機械設備液壓系統(tǒng)常見故障及預防措施分析[J].山東工業(yè)技術,2017,000(017):194.

[6]徐青.探討煤礦機械常見的液壓故障分析以及解決方案[J].建筑工程技術與設計,2019.

[7]蘇書慶.礦山機械設備液壓故障處理探析[J].中國化工貿(mào)易,2019.

作者：黨晶晶 單位：同煤集團煤峪口礦