煤礦機械設備維修無損檢測技術應用

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摘要：無損檢測技術是指確保檢測目標不被損壞或不影響的基礎上，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的電學、光學、聲學、磁學的變化，進行相應的目標檢測。本文闡述了煤礦機械設備維修中無損檢測技術的應用、高效應用無損檢測技術的方式、應用無損檢測技術的支持措施。

關鍵詞：煤礦機械；維修；無損檢測技術；應用

引言

無損檢測技術因其自身綜合性特征,在工業化的推動下得到了廣泛的應用。在煤礦施工中，機械設備難免存在一些故障問題，在傳統的煤礦機電設備維修中，往往暫停機械設備的運行再實施維修，如此維修和檢測方式費力費時且準確性低，跟國內煤礦開采的高強度要求相悖。因此，無損檢測技術在煤礦機械設備維修中的應用顯得非常迫切和有意義。

1無損檢測技術在煤礦機械設備維修中的應用

煤礦機械設備的無損檢測應結合實際檢測位置應用適宜的檢測技術，如超聲波檢測技術適宜檢測機械傳動軸和動力軸；滲透性檢測技術適宜檢測刮板機推移橫梁；射線檢測技術適宜檢測難以直接檢測的位置。在檢測煤礦機械設備時，應首先檢查軸承、變速箱等工件，主要對其材質和加工進行檢測，明確缺陷的形狀、大小、位置。檢測機械設備表面情況時，適用磁粉、紅外、超聲、滲透等檢測技術，在檢測機械設備內部情況時，適宜應用中子、微波等檢測技術。不過，工件的厚度也存在不同之處，因此，需要選用不同的檢測技術。對于不到1mm的工件壁厚，適宜應用渦流和磁粉檢測技術；對于3mm以內的工件壁厚，適宜應用超聲發射和微波檢測技術；對于100mm之內的工件壁厚，適宜應用射線檢測技術；對于250mm之內的工件壁厚，適宜應用伽馬射線和中子檢測技術；倘若厚度在250mm以上，那么適宜應用超聲波檢測技術。有效應用無損檢測技術，可以真正解決機械設備可能出現的故障，可以大大提高維修質量。例如，機械傳送軸和動力軸中應用超聲波檢測，倘若有異常界面存在，那么會形成超聲波的折射與反射現象，在處理反射波后就可以明確損壞的實際位置。應用滲透檢測技術檢測焊接接口或刮板機推移橫梁，首先應保證在缺口中滲入液態燃料，然后將顯像劑加入，從而可以很好地檢測缺損位置。檢測焊縫適宜應用射線檢測技術，在材料被R射線或X射線穿透的情況下，密度和厚度的差異性導致形成不同的影響，從而清楚呈現焊縫的改變。

2煤礦設備維修中高效應用無損檢測技術的方式

2.1綜合應用多種檢測技術

在煤礦機械設備檢測中應用無損檢測技術時需要注意應用的具體檢測技術以及各種技術存在的缺陷和優勢。只要具備條件，就不能僅僅應用一種檢測技術，而應綜合應用各種檢測技術，呈現各種檢測技術的優勢作用，不但可以提升檢測效果，而且可以獲取有關檢測信息，從而能夠確切地判斷檢測結果。例如，在裂紋缺陷檢測時應用超聲波技術只是憑借自身因素較難定位準確，而增加應用射線檢測技術，則能夠獲得更為確切的檢測結果。

2.2抓住檢測的良好時機

應用無損檢測技術檢測機械設備，務必清楚檢測目標，且以此為著眼點應用適宜的檢測技術。例如，在應用超聲波探傷的情況下，如果沒有加工鍛件，那么其不具備良好的耦合性，表面也較為粗糙，不利于探傷作業的進行。這種情況下一般需要適宜地處理鍛件，在精磨和鉆孔完成后再實施探傷，這樣能夠真正明確機械設備內部是否損壞，但是這樣也會損壞機械設備，導致機械設備后期運行存在隱患。為此，務必在檢測時把握住適宜的時機，以處理探傷視角而言，需要在粗加工之后和精加工之前予以檢測。除此之外，對于不同的鋼材種類，在進行焊接后的無損檢測時機也存在差異。通常而言，焊接奧氏體不銹鋼、有色金屬、碳素鋼冷卻之后才能夠進行檢測，而低合金鋼在焊接完且處于24h冷卻之后才能夠對其進行檢測。因此，無損檢測的效果受到檢測時機的影響作用顯著，有關檢測工作者務必準確地抓住檢測的最好時機。

2.3科學選用無損檢測技術

無損檢測技術盡管具備很大的優勢，可是該技術也并非萬能。為此，想要更加精確的檢測，應在正式進行無損檢測之前分析機械設備的尺寸、材質、結構、形狀等，從而清楚檢測過程中應用的具體技術，以確保檢測的有序開展，這樣也不會損傷機械設備。

3煤礦機械設備維修中應用無損檢測技術的支持措施

3.1培養無損檢測的人才技術團隊

人才是社會發展的基礎，無損檢測技術也需要人才的大力支持。無損檢測技術專業人才的培養指標在于：檢測工作者可以明確無損檢測的診斷指標、煤礦機械設備的一系列數據資料信息、清楚掌握應用無損檢測技術的現狀。在人才選擇中，能夠積極吸收專業人才，這是由于其具備較強的動手操作技能，可以減少培訓時間和節省培訓成本。而在進行培訓時，應先開展專業人才的指標培訓，確保工作者可以把握檢測方向；再者是體現模范帶頭作用，調動其他學員的競爭意識；最后應明確工作的價值和意義，使學員明確檢測工作的重要性，推動學員更加認真和積極地開展檢測工作。

3.2創建和健全煤礦機械設備的診斷指標

無損檢測過程牽涉到非常多的零部件信息，倘若缺少健全的煤礦機械診斷指標，那么會增加診斷困難。怎樣制定科學的診斷指標呢？筆者認為，需要堅持“共性為主和區別為輔”的原則。對于煤礦開采過程而言，存在多樣化的機械設備類別，機械設備的功能各不相同，只有明確各種機械設備之間存在的區別，才可以實施準確的診斷方案。如煤礦機電設備中的輸送設備與篩分設備存在顯著的差異性，理應區別對待此兩者機械設備的診斷指標，確保兩種診斷指標的精確。當然，煤礦機電設備也存在共性，例如零部件多和體積大等，這也是評價診斷指標的根據所在。對于診斷指標的設置可吸取國外一些先進做法，保證無損檢測的精確性。有關部門對診斷指標進行制定時，也應根據煤礦企業的實際現狀，參考煤礦特點、生產規模等指標，確保診斷指標更加有效地服務于煤礦企業機械設備的檢測和維修工作。

3.3研制新型無損檢測設備

超聲波檢測是一種先進的無損檢測技術。在微型計算機中，超聲波可以實現數據圖像的采集整理、過程控制、儲存、信息處理等功能。有效統一無損檢測設備與微型計算機，首先可以憑借計算機運算信息確保運行速度，其次可以確保檢測效率。超聲波能夠迅速傳播，可以迅速收集整體機械的工作信息資料，結合計算機的整理運算，使人工檢查和人工計算的工作簡化以提高檢測效率、提升檢測準確性。總之，微型計算機與超聲波的有機結合統一，由于其運算精準，獲得社會的肯定，在煤礦機械設備中應用微型計算機與超聲波進行檢測可以確保檢測結果的穩定性和準確性。

4結束語

綜上所述，無損檢測技術重點是探究機械設備內部構造問題或自身缺陷導致的物理改變，此應用特點非常適宜應用于煤礦機械設備的維修中。無損檢測技術的應用需要注重科學性、抓住良好的檢測時機、注重應用的綜合性。當然，無損檢測技術的應用是基于高水平科技的發展，無損檢測技術的應用和發展需要培養技術團隊、健全診斷指標、研制新無損檢測設備。只有這樣，才可以促進無損檢測技術的進步。

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作者：余銅柱 單位：兗州煤業股份有限公司設備管理中心