煤礦機械設備潤滑管理探析

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摘要:基于神東煤炭集團大柳塔煤礦綜采工作面機械設備的潤滑管理情況，分析總結了煤礦機械設備潤滑管理方法，有效提高了機械設備的使用壽命。

關鍵詞:機械設備;潤滑;方法;壽命

1工作面概況及設備配套

52503綜采工作面地面標高1082．7m～1216．4m，走向長4383．4m，煤厚7．0m～7．5m，平均煤厚7．15m，可采儲量633．10萬噸，回采率93%。根據工作面設計指標。

2設備潤滑管理

2．1設備潤滑的作用

煤礦機械設備是在高溫、高壓、高速、潮濕等惡劣條件下運行的，設備潤滑狀態直接影響設備的使用壽命，因此，必須根據摩擦機件的構造特點及其工作條件，嚴格按照設備特點選擇合適的潤滑材料按照潤滑周期進行潤滑，并妥善保管潤滑材料，以便在使用時保證油質符合要求。設備潤滑的主要作用是:(1)潤滑劑牢固地附在機件摩擦副上，形成一層油膜，這種油膜和機件的摩擦面接合力很強，兩個摩擦面被潤滑劑分開，使機件間的摩擦變為潤滑劑本身分子間的摩擦，從而起到減少摩擦、降低磨損的作用。(2)采用潤滑油進行潤滑時，潤滑油會不斷從摩擦表面吸取熱量，并將熱量散發出去或將熱量帶走，使摩擦副表面的溫度降低，達到冷卻的作用。(3)摩擦表面的潤滑油層將金屬表面和空氣隔開，保護金屬層不被銹蝕。(4)當摩擦副運轉時會產生碎屑，潤滑油可以將這些碎屑沖走，使摩擦副表面保持清潔，減少設備損耗。

2．2潤滑管理存在的問題

(1)油脂未存放在符合要求的專用存放地點，且存放地點衛生差，不能有效防塵防潮，油脂易被污染，影響油脂正常使用。(2)油脂未分類存放，且未設明顯標識，導致不同油脂混用于同一容器具，存在油脂混裝混用的情況。(3)部分檢修工責任心不強，對設備進行日常檢修維護時，在井下對油脂進行二次倒裝，注油時未將設備注油口擦拭干凈，造成污染。(4)使用完的注油器具未放置在指定位置被弄臟，再次使用時污染新油。(5)更換設備油脂時，設備內遺留有較多舊油，使加注的新油被污染，且未做好油脂更換記錄。(6)使用已過質保期的油脂，油脂性能下降，達不到正常的潤滑效果。

2．3潤滑管理方法

根據大柳塔煤礦52503綜采工作面機械設備潤滑管理工作實踐，總結出潤滑管理方法如下:(1)嚴格按照設備說明書中有關潤滑規范的規定選用油品，若說明書中無明確規定，則根據設備運動速度、承載負荷、工作溫度及工作環境選用油品。(2)按照“五定”原則做好設備日常潤滑管理工作。“五定”即定點、定質、定量、定期及定人，將潤滑技術管理標準化、規范化。(3)做好設備油脂化驗工作。定期按照油脂化驗分析流程進行化驗，化驗報告準確給出磨屑、污染、理化指標超標的換油結論和傳動零部件的磨損情況，經化驗后的油品不符合使用要求時及時更換潤滑油脂。化驗油樣應在停機后半小時內取樣，如果停機超過半小時，必須啟動設備，至少運轉5min～15min，使油液均勻后再取。取油時，先將取油孔周圍擦拭干凈，有油堵的取樣點松動油堵，先放掉適量的油，沖洗后再接取油樣，以保證所取油樣能真實反映油脂的品質。(4)注油點集中管理。將設備潤滑部位集中到某個位置集中供油，在保證注油點清潔的同時，提高注油效率，便于潤滑管理。(5)在井下設置專用儲油箱，可有效防止水、煤塵等污物對油脂的污染，便于取用，減少取用時造成的二次污染。不同油脂分類存放并設標識牌，杜絕混用混裝。(6)加大培訓及考核力度。培訓一批高素質的油脂技術人員，建立管理制度，規范潤滑管理，在牌板上繪制注油圖標，標明各設備需要加注油的品種、用量、牌號、換油周期等內容。管理制度責任明確，充分反映潤滑管理的各方面，對日常潤滑管理工作中經常出現的問題加大考核力度，避免問題的重復出現，提高員工的責任心。(7)創新潤滑管理。充分運用井下4G網絡，使用防爆智能手機掃碼設備注油點專屬二維碼，手機端會自動加載設備信息和潤滑標準，檢修工可以根據潤滑標準給設備注油，同時提交后的潤滑記錄存入設備潤滑數據庫，便于進行統計分析。

3結語

缺油或油脂變質會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。設備的潤滑管理是設備技術管理的重要組成部分，也是設備維護的重要內容，做好設備潤滑工作是保證設備正常運轉、減少設備磨損、防止和減少設備事故、降低動力消耗、延長設備修理周期和使用壽命的有效措施。強化設備的潤滑管理，對油脂的使用、更換到再利用全過程進行有效控制，才能充分發揮設備效能，最大限度地延長設備使用壽命。

參考文獻:

［1］王郡武．煤礦油脂潤滑精細化管理［J］．煤炭科技，2017，(4):201－204．

作者：張海濱 單位：國家能源集團神東煤炭集團