PLC技術在煤礦機電控制系統中運用
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摘要：煤礦機電控制系統是煤礦機電生產和經營中常用的一種管理方法，但是因為傳統模式的影響，導致機電設備和運行系統控制難度大，容易出現各種不安全因素，plc技術的出現，可以大大改善這種現狀。其具有運行速度快，具有自控系統程序編程模式，可以精準、快速的為機電設備穩定運行提供數據，確保數據結果準確。將其應用在煤礦機電控制系統中可以提高煤礦機電運行效率和煤礦生產率，推動煤礦機電控制系統實現程序化、數據化發展，為企業發展帶來一定的經濟效益。
關鍵詞：PLC技術；煤礦機電；控制系統
引言
PLC技術具有很大的優勢，其運用的是數字模擬技術，具有數學運算系統的邏輯性和自動性特點，可以對煤礦機電系統進行系統化控制，確保其運行安全。
1.PLC技術優勢
(1)操作方便
PLC技術因為具有數字化模擬功能，所以操作方便，因為技術限制，在早期PLC技術研發時具有一定的難度，但是在研發人員和技術人員的努力下，將PLC技術應用在煤礦機電控制系統中具有很大優勢，操作簡單，即使一些專業水平不高的人也可以簡單上手操作該系統。PLC技術在控制系統中可以進行自動調試，但是不需要改變原硬件設備，可以降低煤礦企業人才應用和設備應用成本，也避免機電控制系統在運行中出現各種安全事故。PLC技術也可以對傳統的機電控制系統進行調試和操作，可以有效預防各種控制異常情況，確保機電設備正常運行。
(2)性價比高
PLC技術相比較于傳統的機電設備和儀器，PLC技術下的機電控制系統性價比高，其控制系統集成技術高，可以通過內外系統對各種控制功能進全面發揮，企業可以不需要從外面購買或者高價引進先進的設備、技術，降低了成本消耗。且該技術具有操作簡便的系統，確保實現機電控制系統的多種功能，提高系統的靈活性和穩定性，確保系統內部之間各要素在運行時的平衡，性價比高。
(3)硬件配置健全
PLC技術相比較于傳統的機電配置控制系統，其硬件配置齊全，系統更加完整，在PLC技術下的控制系統中，各硬件配置可以根據實際控制需求自動更新和調整，確保各配置之間搭配平衡，確保煤礦機電設備在運行中可以最大化發揮作用，提升煤礦產量。
(4)安全性高
PLC技術相比較于傳統的機電運行系統，其具備了高集成的電器系統，具有高運行速度和穩定性，可以確保煤礦機電在復雜環境下安全運行、安全生產，通過自身高繼承化的電器電路系統，降低各種粉塵影響和碳粉短路問題，確保運行系統安全，提高控制質量。傳統的煤礦機電運行系統采用的傳統的電器系統，該電器如果長時間工作，會產生大量的粉塵，當在特殊環境工作中，會發生各種安全問題。而PLC技術下的煤礦機電控制系統可以改善這種問題。
2.PLC技術在煤礦機電控制系統中的應用表現
(1)PLC技術在提升改造中的應用
PLC技術可以具體應用在提升改造中，運用該技術時，通過數字集成可以在機電控制系統內輸入操作指令，促使系統自動運行、自動控制，幫助各電機配置快速運行，這種新型的技術可以大大提升工作產量和效率，將其應用在煤礦控制系統中可以對傳統的控制系統進行改進、升級，幫助煤礦機電設備安全運行，最大化的減小事故發生率。另外，該技術也可以在系統正常運行狀態下進行監測，通過檢測器可以確保監測數據準確、監測結果可靠，讓設備在安全狀態下工作，降低安全事故，確保每一個系統程序都可以穩定運轉。當該技術檢測出系統的異常情況時，系統可以通過檢測結果預測，對其進行解決，確保整個系統都可以安全運行。
(2)PLC技術在煤礦機電系統集控室的應用
PLC技術也可以應用在煤礦機電系統的集控室中，通過特定性能發揮集控作用，具體表現為，當煤礦機電系統運行時，常常會通過傳感器自動接收各種信號數據，將數據準確無誤的傳輸到煤礦機電系統集成室中。集成室可以通過PLC技術對整個煤礦機電設備的運行狀態進行自動監測，對各種異常狀態進行控制，當煤礦開采工作進行時，該技術可以將自身監測獲取的數據運送給各設備、機械，確保開采順利。該技術也對煤礦開采中出現的各種意外事故進行自動處理，并通過傳感器對傳輸后的數據進行分析，通過數據解決，對設備進行控制，并對異常或者故障的設備進行調整和控制，最大化確保開采信息科學。另外，PLC技術也可以通過機電設備數據存儲，為后續工作提供信息來源，降低經濟損失，尤其是PLC技術在煤礦機電報警系統中的應用，其具有預測性和信號抗干擾性。當煤礦開采工作在惡劣環境中進行時，就可以通過信號抗干擾性對各種粉塵干擾進行自動處理，PLC技術可以預測到周圍環境的危險性，也可以對設備正常情況進行預測，當出現危險、異常時，PLC技術可以自動發出報警信號，工作人員可以第一時間防范和處理，降低各種經濟損失。
(3)PLC技術在煤礦機電控制系統中的應用
PLC技術可以有效確保煤礦機電控制系統安全、穩定、高效運行，可以幫助煤礦開采工作提高效率，降低開采中安全事故的發生。且將PLC技術應用在煤礦機電控制系統中，該技術可以通過梯形圖優化系統操作程序，降低操作人員工作難度，通過云計算空間，提升計算機操作速度和效率，最大化的提升煤礦開采工作效率。另外，將PLC技術應用在煤礦機電控制系統中可以通過頻率采樣的方式，將設備運行頻率控制在合理的范圍內，最終影響整個控制系統的運行。比如，當煤礦開采工作正在進行中時，該技術可以對煤體開采運行系統中的開關閘進行控制，并自動計算出開關頻率，對計算結果進行分析后將結果傳輸給各部門技術人員，從而對設備儀器的運轉速度進行調整。最終通過實際運作速度明確標準運轉速度，以此標準設置速度指標，確保后期煤礦開采工作環節可以按照此標準對運作速度進行控制和預測，確保開采順利進行，保證工作人員的生命安全。
3.PLC技術在煤礦機電控制系統中的應用方法
(1)科學設計PLC技術應用方案
在煤礦機電控制系統的絞車控制設備中可以應用PLC技術，想要確保該技術可以發揮實際優化作用和具體優勢，必須要科學設計PLC技術應用方案。首先，先需要對絞車控制設備中各機電設備的運作速度、系數進行明確，并設立標準參數，比如絞車的轉動速度，就可以先設計，以此根據設計標準對后面其他設備超速情況可以通過自動警報進行處理。如何檢測出煤礦機電控制系統中各絞車的運作速度，先需要在各絞車設備內部電機軸位置上安裝一個感應器，通過感應器對絞車整體運行速度進行監控。一般情況下煤礦機電控制系統標準的絞車設備運行速度一般在900轉左右，但是這種標準速度和實際PLC技術應用時還具有一定的差距，因此必須要采用PLC技術對該系統進行實時控制。另外，在使用該技術時，需要在PLC控制設備上安裝一個輸入或者輸出控制信息數據顯示屏，這樣確保數據可以及時輸出。
(2)明確PLC技術在機電控制系統的應用步驟
PLC技術在機電控制系統中的應用步驟主要有這些：第一，精準計算出機電設備的運行速度，通過降低各機電設備在運行中機械沖擊力，可以通過提升設備的運行速度來實現，并采用該技術對設備工作數據進行定時刷新，從而提升工作效率。第二，對絞車運行方向進行調整，當絞車啟動時，可以選擇計數設備對絞車開關進行控制，當絞車在固定時間內出現了兩次變化，就需要對其中一個計數設備進行調試，從而對其他設備進行影響，當絞車運行中各設備都出現了吸力時，可以對絞車設備進行升級。第三，如果發現絞車設備出現了超速行使時，煤礦控制系統就會自己發揮警報信號，這就說明了機電控制系統已經對絞車設備運行速度進行了控制，當運行速度超出標準時，煤礦機電控制系統就會自動發出指令，這樣報警系統可以自動感應，最終確保工作人員可以第一時間對整個系統數據進行把握。
4.結束語
PLC技術因為自身的優越性和價值，已經在各行各業中被廣泛應用，尤其是在煤礦機電設備控制系統中的應用，確保煤礦生產和開采工作安全、高效率、穩定完成，提高煤礦企業經濟效益，拓寬煤礦市場發展渠道，并在一定程度上解決了傳統煤礦機電控制系統的不足。另外，該技術也需要隨著實際的煤礦開采現狀進行改進，隨著現階段信息技術不斷優化，最終確保PLC技術下的煤礦機電控制系統可以可持續發展，最終為人所用。
作者:杜紅俊 單位:山西鄉寧焦煤集團有限責任公司