安全高效礦井建設紅柳林模式探析

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近年來，陜煤集團神木紅柳林礦業有限公司確立“931”高質量發展戰略目標，以“安全、綠色、高效、智能、創新、精細、人本、共享、廉潔”九大發展理念為引領，創建“智能協同、井下空氣質量革命、綠色立體生態”三個示范礦井，奮力打造“行業第一、世界一流”現代煤炭企業。在不斷探索實踐中，紅柳林公司堅持以精細化管理為抓手，積極引進先進裝備，應用一流技術，加大人才培養力度，使礦井更加安全、更加高效，為企業健康可持續發展夯實了基礎。

一、建立安全高效集約化生

產管理模式，向管理要效益紅柳林公司為有效提升企業安全生產水平、經濟運行質量，按照“精確、細致、扎實、高效”的要求，通過量化管理目標、細化管理標準、強化措施落實，建立了一套科學、規范、系統、符合實際的精細化管理模式，實現了精細化管理全覆蓋、真落實、見實效。一是開展機構改革，實行扁平化管理。按照扁平化管理的原則，壓減層級，成立“五中心、十部門”，在中心下設安全、生產、通風、機電、調度、地測、防治水等業務部門，特別是突出了安全生產、智能技術管理。圍繞礦井生產接續、災害治理和長遠發展，優化連掘隊伍，成立三支掘錨隊，組建了探放水隊、選運隊，調整業務職責，理順體制，推動了安全生產責任落實。二是夯實安全責任，實現長治久安。認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，以“嚴、細、實”為要求，在責任落實上狠下功夫，進一步完善《部門、中心、區隊職責匯編》《崗位說明書》等制度體系，做到了部門職責明確、個人職責清晰。以零隱患、零“三違”、零輕傷的“三零”目標為主線，嚴守安全管理紅線，制定120條“雙危”辨識標準，將其作為企業內部安全紅線管理標準。不斷在“三基”上下功夫，加強責任落實、加強基礎建設、加強素質提升，實施安全對標管理和精細化管理。推行“90123”模式安全檢查、安全生產管理人員徒步走動檢查、區隊安全自主管理、“三違”人員抓“三違”等舉措，形成了強大的安全震懾，實現了“安全事故死亡零人，百萬噸煤死亡率為零”的目標。截至2021年10月底，紅柳林公司持續安全生產達到4246天。三是優化生產組織，實現高產高效。調整優化生產部署，加強安全生產管理，科學組織原煤生產，提升礦井產能，不斷突破單產、日產、月產、年產新紀錄，創造了一個掘進隊月進尺1740米的連采雙巷掘進新紀錄。推進崗位合并，綜采隊三崗合一，機電隊多崗合一，取消礦燈房四點班和零點班，進一步釋放了人力資源潛力。堅持不懈抓好安全生產標準化建設，對照新安全生產標準化管理體系，聘請專家、組織全員進行系統學習，重新梳理安全生產管理工作，按要素、依專業、照條文逐條進行排查，邀請專家對標準化工作進行模擬檢查，及時整改存在的問題，做到了內在達標、動態達標、提檔升級。

二、建立智能協同智慧化現

代礦井，向先進裝備要效率紅柳林公司采掘運輸等設備全部選用國內外先進一流裝備，采掘及輔助生產機械化程度達到了100%。2020年以來，牽手華為煤礦軍團，圍繞大數據、物聯網、云計算和人工智能等新一代ICT技術與煤礦深度融合，先后完成智能地質保障系統、智慧園區與經營管理系統等13大項24個系統的項目設計和評審，多個系統已經上線運行。紅柳林公司被列為國家首批智能化示范建設煤礦。一是開展信息基礎建設工程。以通信網絡、數據中心、智能地質保障建設為切入點，目前已實現了綜采工作面5G網絡全覆蓋，為井下作業環境實時高清視頻回傳和生產過程動態監測提供了重要保障。開展辦公網絡升級改造工程，以大容量接口萬兆交換機替換千兆（百兆）交換設備，同時更換老舊國外品牌設備，為辦公網絡提供了安全、穩定和高效的網絡環境，進一步加快了智慧園區建設的腳步。建立礦井“一張圖”協同管理系統，實現了煤礦生產過程地質信息的高效管理。二是開展智能化采、掘、運輸系統建設工程。先后建成厚煤層、中厚煤層等12個智能化綜采工作面，保持自動化率達97%以上并常態化運行，真正達到了“少人則安，減人增效”的效果。智能掘進系統融合掘進裝備、地質巷道空間、設備工況監測、環境感知等多源信息，與太原煤科院合作，開發基于5G高速無線網絡通信的智能化連采機，實現了地面集控中心遠程控制；與山特維克公司合作，采用E-BOX技術，實現了錨桿鉆機的自動定位、自動鉆錨和自動檢測等功能，同時開展主運輸集中控制系統升級改造，實現了整個主運輸系統順煤流一鍵啟動、遠程集控等功能，實現了整個主運輸系統智能調速、智能聯動、節能降耗、減員提效的目標。開展智能輔助運輸系統建設，實現了車輛智能調配、數據共享、語音提醒、視頻對講、運行數據上傳、物流追蹤閉環、“一臺一檔”等功能，并與智能倉儲、內部大市場平臺數據互聯互通，構建成一套智能、協同、經濟、實用的智能輔助運輸系統。三是開展生產輔助系統智能化建設工程。以建設智能供配電、智能供排水、智能通風、智能壓風、智能洗選、智慧園區為切入點，為智慧礦山賦能增效。比如，2021年9月，紅柳林公司AI智能無人裝車“機器人”上崗，這是國內首套基于倉下狹窄空間開發的全過程無人化高效汽車裝車系統，具備感知、決策、行動和交互能力，實現了運銷信息對接、車輛規格檢測及定位、料堆形態檢測、閘板開度控制、智能裝車指揮系統等功能，確保了裝車任務的高效流轉。

三、建立智慧管理“最強大腦”，向一流技術要效能

地面和井下、有線和無線，融合“一張網”；云化資源池，按需使用，彈性伸縮“一朵云”；煤礦大數據分階段逐步實現從數聚、數質到數智的轉變；融合指揮調度實現基于位置服務的可視化指揮，以及跨平臺的融合通信調度……紅柳林公司以圍繞“可視、可管、可控”的總體思路，進行智慧園區建設，對原本孤立的人、事、物等進行整合分析處理，統一接入、匯聚、建模，將所有垂直子系統集成在一個運營管理平臺上，逐漸形成綜合分析展示、集成聯動和統一服務的全融合體系。一是建立智能化綜合管控平臺。構建融合自動化系統、安全監測監控、人員車輛定位系統、音視頻通信、經營管理、智慧園區等55個應用子系統的統一門戶管理和APP應用集成，各系統集成于智能化綜合管控平臺，打破了信息孤島，實現了數據交互融合。智能作業管理系統以5G網絡和人員定位為基礎，利用智慧指揮屏和執法儀為載體，實現綜采、連掘、機電、運輸、通防區、選運隊等生產隊的作業管理和人員評價在線化和檢修、生產、巡檢等場景作業數字化，實現了井下像井上一樣透明、管理者一鍵直達現場，打通了線下作業流程的“最后一公里”。二是深入開展全員“雙創”工作。優化創新管理，搭建全員創客平臺，組建創新團隊，充分利用大師工作室，讓每名員工都能夠圍繞自己的崗位、所操作的設備或使用的工具進行細節改進、不斷創新。2020年鑒定通過創新項目214項，創造經濟價值5000萬元以上；榮獲陜北礦業公司2017—2019年度科技進步獎三等獎兩項，員工技術創新成果獎二等獎三項、三等獎五項；授權實用新型專利20項，累計達到174項。積極推廣自移設備列車、變頻自動張緊、無基礎膠帶機，以及掏槽機、清倉機、膠帶機自動噴霧裝置和拐彎皮帶裝置等新技術、新設備，提高了生產效率，降低了職工勞動強度。三是積極提升生產技術水平。“110工法”在44203綜采工作面試驗，成功留巷310米，為后續工作面實施該工法積累了經驗。進行煤巷連采、掘錨一體、巖巷大功率綜掘機的裝備升級，使掘進效率大幅提升；通過優化巷道支護，改綜掘為連掘、掘錨，掘進單進水平大幅提升。改造主運輸系統，通過斜分煤閘門系統技術方案，實現單獨卸料、旁路運輸系統單獨卸料等多種卸料方式，有力解決了主運輸皮帶輸送系統運力不足的瓶頸問題。

四、建立優秀人才培養基地，向高素質人才隊伍要效用

紅柳林公司按照一流紅柳林建設要求，高標準抓好人才隊伍建設，堅持正確的選人用人導向，選好用好管好人才，鍛造出一批一流紅柳林建設的“先鋒隊”，用一流的裝備和一流的人才，打造效益、質量、管理、創新、文化的標桿和示范，支撐一流紅柳林建設。一是改革人才任用機制。開展崗位公開競聘，2020年51名員工通過崗位公開競聘成功競聘上崗，形成了“能者上、平者讓、庸者下”的用人導向。優化崗位職級體系，暢通了各類員工職業發展通道，一大批年輕干部有了新崗位。完善《全員績效考核制度》，薪酬分配以價值、貢獻為導向，比重持續向關鍵、一線、技術等崗位傾斜。深入推進“三包制”，2020年累計減少崗位人員40人，節約人工費108.69萬元。通過各種措施、渠道，全年崗位人均收入增幅31.21%。二是豐富人才培養機制。積極探索一流人才隊伍建設的培養路徑和方法，弘揚工匠精神，充分挖潛和培養技能人才。通過開展“百十一”青年英才開發培訓營，從公司“85后”至“95前”之間的青年人中選拔100余人，開展為期三個月的脫產培訓，在管理、技術、操作三個分營中把紅柳林青年一代培養成有理想、有本領、有擔當，想干事、敢干事、會干事的“管理行家”和“技術能手”。三是強化員工素養提升。針對員工崗位工種，進一步完善《員工崗位應知應會手冊》，以此作為員工學習和提升個人素質的培訓資料。強化“師帶徒”“雙向培訓”等活動，邀請公司勞動模范、技能大師、技術能手對徒弟進行專項培訓。積極與外界大專院校、培訓機構、設備廠家建立聯系，邀請行業教授、行業專家、設備廠家技術人員來企業開展有針對性、有實效性的培訓。積極開展崗位練兵、技術比武、現身說法等活動，讓員工比技術、比技能、比本領，讓員工學絕活、練絕技、亮絕招，打造了一支精干高效的員工隊伍。在新的歷史征程中，紅柳林公司將以“三個示范”為抓手，向管理要效益，依托先進的理念、做法和裝備技術，以及高素質的專業化人才隊伍來實現安全高效發展，堅定“爭當表率、爭做示范、走在前列”的信心，緊抓新一輪科技革命和產業變革機遇，瞄準一流企業創建目標，錨定打造“行業第一、世界一流”現代煤炭企業的愿景目標，全力打造中國煤礦綠色智慧高質量發展新典范。

作者:吳升林 單位:陜煤集團神木紅柳林礦業有限公司